分部工程监理验收工作报告(内容)

1.1分部区域、范围、开完工日期

1.1.1区域、范围：施工4标段第一分部（桩号12+500----12+924.6段）为424.6m渠道工程。

1.1.2开完工日期：2004年11月5日至2006年6月24日 1.2 工程的主要结构形式、数量、规模

渠道构造型式（自下而上）：梯形土渠堤、41cm厚砂砾料防冻体垫层、2cm厚砂浆找平层、0.4mm厚复合土工膜防渗、3cm厚膜上砌筑砂浆、渠底7cm（边坡6cm）预制六棱砼板。渠道每46.62m设C20现浇砼隔梁，预制六棱砼板每6米设一横向伸缩缝，采用苯板嵌缝，缝宽2.5cm，表层2cm用聚氨酯密封膏灌缝。渠道的底宽为6m，渠深3.7m，上开口20.80m，渠底纵坡1/10000，采用7cm预制六棱块衬砌，渠道边坡1:2，采用6cm预制六棱块衬砌，左渠堤宽4m，右堤宽3m。 2、主要设计指标

2.1土方压实度： 设计值≥0.96 2.2砂砾料相对密度：设计值≥0.80 2.3渠道衬砌砂浆、混凝土抗压强度检测

砼： 设计强度等级：C20 砂浆：设计强度等级：M10、M15 3、主要工程量 3.1渠道清理：7562m3 3.2土方填筑：63437m3 3.3渠道砂砾石垫层：4225 m3 3.4混凝土预制板：690 m3 3.5渠沿石砌筑：25.6 m3 4、工程质量控制

工程质量控制主要依据水利水电工程施工技术规范、规程和设计

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图纸、技术要求。

监理人员检查施工单位的质量保证是否到位，即检查施工单位的施工工艺、施工方法是否符合技术规范规定，是否按批准的施工方案措施执行。使用的材料是否符合规范设计要求，现场放样是否与设计图纸相符。对堤基清理、基础开挖、混凝土浇筑前仓面、钢筋等隐蔽工序设置质量控制点，严格执行隐蔽工程验收制度，对一般工序设置质量控制点，采用实验、检查、检测、计量、指令等手段相结合，促使施工单位的质量保证体系的正常运转。对渠道清基、伴渠道路、土方填筑、戈壁料填筑、砂浆、土工膜铺设及焊接、预制混凝土六棱板衬砌、混凝土浇筑等重要工序进行必要的巡视、旁站监理，使工程施工处于受控状态。主要项目监控过程如下： 4.1渠道清基

监理检查渠道清基清理范围是否符合设计要求，放线是否准确，清基完成后，与业代、地质设代进行隐蔽工程验收，按要求检测有关指标和数据，合格后，隐蔽工程签字进入下道工序。对施工4标软基处处理，均有设代、甲方、监理现场察看有关数据，确定方案，办理有关手续。最后现场按批准方案执行。 4.2渠道开挖

监理复核开挖尺寸、基面高程，满足符合设计要求。开挖过程中要确保开挖坡面平顺、基础面平整，基坑内无杂物。同时开挖过程中，应选用适宜的机具，不得扰动地基，开挖弃土（石）等要堆放在指定的区域。 4.3渠堤填筑

首先对土料场作击实试验，确定最大干密度和最优含水率，选定设备，进行碾压试验，通过碾压试验确定施工参数。填筑作业按水平层次进行，不得顺坡填筑；分段作业面的最小长度不得少于100m，分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。碾压平行于堤轴线，相邻作业面的碾迹必须搭接1m以上。

监理对土方填筑以铺土许可证进行工序控制，铺土许可证必须包括桩号、高程和检测结果。满足设计指标后，监理签字施工单位才允许进入下一层铺土工作。

根据规范要求，填筑20000m3后，重新作击实试验，确定最大干密度和最优含水率，调整控制参数。 4.4戈壁料填筑

渠道砂砾料填筑采用水平填筑，首先进行碾压试验，确定碾压设备、铺料厚度及超宽宽度。铺料过程中以铺料许可证进行工序控制，

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铺料许可证必须包括桩号、高程和检测结果。满足设计指标后，监理签字施工单位才允许进入下一层铺料工作。

渠道砂砾料消坡严格控制断面尺寸和平整度，作到精修坡一次到位，不允许欠削或在下道工序中用砂浆弥补砂砾料的超削厚度。

砂砾料人工精修坡施工时必须在渠底、渠顶、横向及对角线均冲筋挂线进行控制，严禁就坡而削。精修坡完成并经断面尺寸和平整度测验合格后，渠坡面洒水，用不小于2t激振力的平板夯夯实夯平表层，渠道底部用平碾压实。

砂砾料局部超削小于5cm处，允许人工贴补砂砾料并用平板夯夯实；砂砾料局部超削大于5cm或超削坡面积较大时，必须由施工单位提出处理方案报监理审批后实施，按渠道砂砾料填筑要求进行返工处理。

4.5横隔梁

横隔梁施工严格要求施工单位执行报验程序。横隔梁开挖后，监理现场检查横隔梁的轴线和高程，横隔梁的高程许欠不许超。监理检查合格后，方可进入下道工序。

横隔梁砼浇筑施工单位必须采用机械振捣密实，使用原浆抹面收光。横隔梁在渠道顶部尾端要垂直立模，以利渠沿石铺设。横隔梁在渠底和边坡交接处要按设计要求设置并做好伸缩缝。横隔梁浇筑完毕后要及时覆盖，洒水养护，直至保养期结束。 4.6砂浆

在砂浆施工过程中，监理严格控了制膜下砂浆的施工配合比、断面尺寸和表面平整度，同时监理要求施工单位严格执行报验程序。

膜下砂浆要跳仓浇筑，严禁超厚。浇筑后要及时进行洒水养护。膜上砌筑砂浆严格控制砂子的细度模数和配合比符合施工配合比要求。

严格要求了施工单位现场电子配料的强制式搅拌机和砂浆运输能力必须满足施工进度需要。

未用专用罐车运输砂浆，在砂浆的运输过程中要求施工单位必须在车厢底部和四周采取防护措施，严禁漏浆、漏水，车厢顶部必须进行覆盖保护，严禁砂浆暴露。

砂浆从出机口到砌筑完毕的时间满足渠道作业指导书中规定的45~60min内用完的要求。进场砂浆作到了及时做好覆盖保护，防止了水份散失、降低稠度。

砂浆执行了现场稠度检测制度：即自检每天四次，复检每天两次。同时自检、复检单位将砂浆稠度检测记录和含气量计算结果报告监

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理。

在砂浆砌筑时按一板一浆方式进行砌筑，严禁漫坡摊铺，要求座浆饱满，严格控制膜上砂浆厚度为3cm。渠内铺板设置了专用通道，保护好已铺设的土工膜。

对凡使用稠度检测不合格的砂浆、过期砂浆、现场二次加水拌和砂浆、对座浆工作面内的凝浆、干浆、杂物等未清理干净及漫坡摊铺的，现场即令纠正和返工，并对严重者进行处罚。 4.6土工膜铺设及焊接

土工膜进场首先进行自检、复检，合格后方可使用。要求拼接方式和搭接长度应符合设计要求，土工膜上、下层布采用机器缝合，中层膜采用专用焊机焊接。要求施工单位基础面清理干净后才能进行土工膜铺设，整体试铺调整完毕后，方可进行缝合、焊接作业，同时监理重点检查控制弯道处土工膜的裁剪、焊接质量。

同时要求渠道内铺开的土工膜当天不能进行砌筑作业的，必须进行覆盖保护。土工膜在横隔梁和渠顶侧不能及时进行砌筑作业的，必须卷起覆盖做好保护，避免损伤。

土工膜焊缝采取逐道充气检测，监理现场旁站，检测记录三方签字。

对膜厂要求严禁无证或技术不熟练的主焊人员进场作业，监理现场核查认定，一经发现，立即发出清场通知。 4.7预制混凝土六棱板衬砌

渠道砼板铺砌先做伸缩缝，冲筋挂线，使伸缩缝作为横隔梁间的控制基面。铺砌伸缩缝时嵌缝苯板底与砼板底齐平，将嵌缝苯板一次性嵌入，严禁二次后嵌。

不合格砼板不得使用。严禁将废板、污染严重板、缺棱掉角超限板铺入渠道：边坡6cm板与渠底7cm板要分堆放置，严禁混铺。

板缝使用专用标准木楔进行控制。铺砌砼板时边铺板边清缝，保证砌筑砂浆挤入缝内厚度不超过1cm，即保证勾缝深度边坡为5cm，渠底为6cm。

砼板铺砌严格控制平整度，现场采用用2m靠尺进行检测。 砼板铺砌完成后及时清理工作面及渠堤顶部干浆，用棉线毡覆盖进行洒水养护。 4.8嵌缝苯板

伸缩缝嵌缝苯板的技术要求在招标文件中已明确规定，与渠道苯板相同。苯板经检测合格方可使用，其表观密度必须大于20kg/m³。

嵌缝苯板的断面规格要求：边坡２.5cm×4 cm,渠底2.5 cm×5.0

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cm,苯板加工成符合断面规格要求的条状后方可进入现场,严禁现场加工。

苯板与伸缩缝砼板铺砌时同步完成一次嵌入，无论渠道横向伸缩缝还是渠底纵向伸缩缝，在伸缩缝一侧砼板或渠底板铺砌后即县贴入嵌缝苯板，在行铺砌另一侧砼板或边坡板，在伸缩缝表面自然形成2.5（渠底纵缝2.3）cm×2.0 cm的沟槽，以利聚氨酯密封胶的施工。 4.9勾缝

勾缝砂浆所用砂子为中砂，严格控制砂子细度模数不超过2.8，其运输、使用时间、覆盖保护和检测要求与砌筑砂浆相同，勾缝砂浆稠度为40-60mm。

勾缝在砼板砌筑完毕24小时之后进行。勾缝作业之前履行报验程序。施工单位专人负责认真清缝，控制清缝深度，保证缝内清洁，清缝过程中发现的松动砼板进行返工更换，清缝完成由监理进行清缝检查，经签证许可后，方可进行勾缝作业。

勾缝砂浆为M15，施工现场单独堆放并设立明显标识，严禁用M10砌筑砂浆替代勾缝砂浆。

勾缝砂浆用专用卡具将缝内砂浆捣实，缝表面用专用勾缝刀原浆抹平收光，勾缝作业给工人配备专用提浆胶桶，严禁在砼板面摊浆造成板面污染。

勾缝作业完成后12小时内及时洒水养护。 4.10渠堤顶处理

渠堤顶光膜铺设和渠沿石砌筑时，将基础面压实并清理干净，经监理验收签证后方可施工。

渠堤顶光膜焊接、检测要求同渠道土工膜，确保焊接质量。光膜上覆土采用光碾静碾，不得造成光膜和渠沿石的破坏。

渠沿石座浆密实饱满，挂通线砌筑，做到面平线直。

渠堤顶10cm的面层砂砾料控制其最大粒径小于4cm，罩面完成后，统一进行渠道外坡的削坡整修。 4.11聚氨酯密封胶嵌缝施工

聚氨酯密封胶嵌缝施工工序包括：整理伸缩缝、清理伸缩缝、机械拌料、机械嵌缝、修补刮平。

4.11.1整理伸缩缝：严格按照《渠道作业指导书》以及有关伸缩缝施工的要求，将嵌缝苯板安装到位。对嵌入深度达不到设计要求的，对缝内砂浆及杂物进行凿除整理，使其满足设计要求，为聚氨酯密封胶嵌缝施工提供合格工作面，监理工程师逐道检查合格签证后，方可进行下道工序施工。

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4.11.2清理伸缩缝：嵌缝施工队伍使用电动钢丝刷缝机具刷缝，用电动空压机进行清缝，确保嵌缝工作面清洁干燥，以利聚氨酯密封胶与预制板及苯板的粘结。

4.11.3机械拌料：将聚氨酯密封胶的A组料和B组料按规定的比例加入搅拌机中，A、B组分配比准确，搅拌均匀充分，物料表面无团块，色泽均匀一致。

4.11.4机械嵌缝：将配制好的密封胶加入嵌缝机料斗中，开启嵌缝机，控制聚氨酯密封胶出料速度，均匀地移动嵌缝，使挤出料填满伸缩缝。

4.11.5修补刮平：对嵌填完的缝表面立即用腻子刀刮平，对凹凸不平处补平，保证嵌缝表面平整，监理及时检查验收。

4.11.6注意事项：嵌缝施工保持作业面清洁，注意风向，避免污染砼预制板板面和嵌缝面。

5、施工组织方案审批、原材料和中间产品质量控制 5.1 施工组织方案及时审批 5.2 原材料

5.2.1土方、砂砾料垫层

5.2.1.1材料质量：检查、试验

5.2.1.2压实质量：见证取样、平行检测 5.2.2混凝土工程 5.2.2.1原材料：具有出厂合格证和复试报告现场检查及抽样试验（复

检报告13份对渠道通用）

5.2.2.2配合比：由相应的实验室出具生产前进行试配 5.3 中间产品质量控制

5.3.1预制构件：为甲供材料出厂合格证齐全。

5.3.2土工膜：具有出厂合格证和复试报告现场检查及抽样试验（复

检报告5份对渠道通用）

6、工程质量检验

6.1监理检测（复检）：由业主指定水利水电工程质量检测中心实验室进行检测。

监理跟踪检验，土方、砂砾料填筑检测达到30％，土方：125组；砂砾料18组。

平行检验砼为自检数量3％以上：混凝土（砂浆）试件检测10组，土方填筑、清基共检测14组；砂砾料检测3组。 7、单元工程划分及质量评定情况

7.1单元工程划分：干渠单元工程（渠道清基、土方开挖\\填筑、砂

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砾石垫层、渠道砼板衬砌、渠堤渠沿石铺设、10cm堤顶砂砾石填筑6个单元类别）每84.92m长为一个单元工程。若长度大于或等于该规定长度一半时，划分为一个单元工程；小于该规定长度一半时，划入临近的单元工程。施工4标第一分部（12+500----12+924.6）共26个单元。

7.2质量评定情况（见附表）

分部工程施工质量评定统计表（监理复核）

施工单位自评结果 监理单位复核结果 单元工程类项次 单元工合格合格率优良优良率合格合格率优良优良率别 程个数 个数 （％） 个数 （％） 个数 （％） 个数 （％） 1 渠道清基 5 5 100 3 60 5 100 3 60 2 土方开挖\\填5 5 100 5 100 5 100 5 100 筑 3 砂砾石垫层5 5 100 3 60 5 100 3 60 4 砼板衬砌 5 5 100 5 100 5 100 5 100 5 渠堤渠沿石5 5 100 3 60 5 100 3 60 铺设 10cm堤顶砂6 1 1 100 1 100 1 100 1 100 砾石填筑 合 计 26 26 100 20 77 26 26 20 77

8、施工中质量及安全事故处理情况

施工4标第一分部施工中无质量及安全事故

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