目 录
第一章 工程概况 .......................................... 2 第二章 施工总体部署 ...................................... 3 第三章 电气施工 .......................................... 5 第四章 给排水施工 ....................................... 16 第五章 送排风、防排烟施工 ............................... 31 第六章 工程质量保证措施 ................................. 36 第七章 安全生产、文明施工保证措施 ....................... 38
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含山县板桥巷安置小区(一期)水电暖通施工方案
第一章 工程概况
1、工程概况
1.1项目名称：含山县板桥巷安置小区一期
1.2工程简介：本工程占地面积26780㎡，总建筑面积69356.18㎡，绿化率37.2%。合同造价约1.2亿，小区规划为8栋楼，结构为框架剪力墙结构，抗震等级为四级。1#-4#楼四栋地上为18 层，地下负一层为自行车库；5#-7#楼为地上11层，其中7#楼的一～二层为沿街商铺，三层～十一层为住宅标准层，5#、6#楼地下负一层分别为机动车车库和人防工程，地上为住宅；8#楼为6层，其中一～二层为沿街商铺，三层～六层为住宅。 1.3建设地点：含山县环峰镇环峰路北侧 1.4建设单位：含山县龙亢置业有限公司 1.5施工单位：中国十七冶集团有限公司
1.6设计单位：中外建设计与顾问有限公司（其中地下车库、人防地下室为江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司另行设计）
1.7勘察单位：马鞍山汇华岩土工程技术有限公司 1.8监理单位：芜湖阳光工程建设监理有限责任公司
1.9环境条件：场地已平整；施工用电已经接通；施工用水已接入现场；
1.10工期要求：计划于2015年12月开工，全部工程确保在2017年5月前竣工，总工期为 510个日历天
1.11质量要求：质量等级合格，质量验收合格率100% 1.12安全目标：
（1）工伤死亡事故为零；
（2）年重伤率控制在≤0.1‰以内； （3）年负伤率控制在≤1.5‰以内；；
（4）主要责任的设备、火灾、交通、中毒伤亡事故为零； （5）员工职业健康体检计划完成率100%； （6）员工职业健康安全教育面100%；
（7）特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；
（8）危险性较大工程安全专项技术方案编制和贯彻率100﹪； （9）施工现场安全检查和重大隐患整改率100%；
（10）安全费用投入符合建筑安装工程造价不少于2%的规定； （11）创安全生产先进单位； 1.13安全生产、文明施工目标：
（1）根据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011检查和评价合格率100%； （2）创建省安全质量标准化工地；
1.14质量目标：单位工程一次验收合格率100%；确保市“翠螺杯”，争创“黄山杯”。 2、电气工程概况
2.1本工程包括强电和弱电（电视、电话、网络、火灾自动报警系统）的施工； 2.2消防控制室设置于7#楼一层；
2.3电气施工临时电源采用现场就近的施工电源，具体配电装置、用电设备位置及线路走向布置见施工总平面布置图； 3、建筑给排水工程概况
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包括生活给水系统、排水系统、消防给水系统（室内消火栓系统和自动喷淋系统）。 3.1给水系统
1#-4#楼给水分为三个区，低区一层至五层生活给水由市政给水管直供；六至十一层由车库生活泵，房内变频设备加压一区供给；十二至十八层由车库生活泵房内变频设备加压二区供给；5#-7#楼给水分为二个区，低区一层至五层生活给水由市政给水管直供；六至十一层由车库生活泵房内变频设备加压一区供给；8#楼生活给水由市政给水管直供； 3.2排水系统
本工程室内排水采用污、废水合流制，污水经化粪池处理后，排入市政污水管。室外排水采用雨污分流制，化粪池由外网设计综合考虑。 3.3消防系统
（1）本工程消防系统设置临时加压室内消火栓系统和自动喷淋系统； （2）本工程消防用水接室外临时高压环状管网；
（3）本工程消防用水来源于设置在地下车库的消防水池及消防泵房和3#楼屋顶消防水箱； （4）地下车库和人防地下室设有火灾自动喷水系统。 4、通风、排烟工程概况
包括地下车库和人防地下室的送排风、防排烟，即送排风系统和防排烟系统。 4.1通风工程
包含地下水泵房、地下配电间、弱电机房、地下车库均设有机械通风系统，平时所用的进风机兼作消防时补风机，平时所用的排风机兼作消防时排烟风机。 4.2防排烟工程
包含地下停车库消防时的机械正压送风（补风）防烟系统和机械排烟系统。 5、本安装工程的特点：安装施工配合难度大
本安装工程，涉及的专业工程极多，需要预留的洞口，预埋的管线和预埋件多、面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，我们拟投派水电技术负责人专门负责本专业与土建的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，经消除专业间“打架”，保证预留洞一次到位。
第二章 施工总体部署
施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得经实现的重要保证。本工程开工之前，我们将做好以下准备工程：组织技术人员、技术工作的准备、前期工作所需要施工资源的准备、施工各项计划的编制等。 1、施工组织准备
1.1水电暖通工程技术组
编制施工组织设计、专业施工技术方案，组织安全技术措施的交底。负责施工图的深化设计及现场细化。负责材料计划、日作业计划的编制工作。负责对施工工艺和工程质量进行监理和检查。负责对工程的过程的过程检验、最终检验试验工作，负责重要材料质量检验和试验工作。负责竣工验收收资搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。 1.2施工劳动力准备计划
根据前期的预留预埋的工作面广、量大、密切跟踪土建施工进度的特点，项目部将要求各专业配置技术素质高的专业队伍。 1.3施工前机具准备计划
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科学配置施工机具是确保工期的的一个前提条件。在确保水电暖通安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据安装工程前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在范围内调剂配置相应种类和数量的施工机具。 1.4检验、测量设备仪器准备
根据施工进度总体计划安排，结合该工程前期预留预埋少量安装工作的特点、施工规范、质量评定标准和各专业的工艺施工要求，确定检验、测量设备仪器配置计划。 1.5材料准备
（1）水电暖通专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需的材料、成品或半成品的施工用料总计划、月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。
（2）项目材设组根据上述计划，提出资金使用计划，按照施工用料总计划和月度计划积极进行市场调研，货比三家及早订货。
（3）根据进度计划的要求，项目材设组及时组织前期材料进场。 1.6施工技术资料准备
1.6.1编制施工技术文件
（1）勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。
（2）认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计等共商定解决，形成纪要。
1.6.2施工图纸深化设计
除了与设计单位对各电系统进行深化设计外，由于本工程面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，水电暖通技术组将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。
（1）施工图深化设计措施
技术组专业工程师认真熟悉施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。
各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸档识不清楚的问题，逐一详细纪录。
自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据。
（2）综合管线平衡措施
1）根据设计图纸及深化图，由项目总工组织各专业工程师进行现场测量，绘制实测图，测量内容包括：
梁的高度。梁的高度对管线的安装有着直接的影响，直接限制着管线安装空间。 土建预留孔洞的尺寸、位置与设计的符合程度。
2）根据现场实测的结构尺寸、距离、进行各专业管线的综合平衡确定各种管线的布局、安装高度、水平坐标。管线平衡应遵循以下原则：
不改变原设计原理。 不改变工程的使用功能。
符合相关的国家规范及安徽省地方标准、规范。 符合工程使用后的检修要求。
满足工程的房间、公用走廊等的空间要求。 （3）根据专业的平衡过程结果，绘制综合管线平衡图，综合管线平衡图须经业主、设计、监理审核批准后方可实施。
（4）综合管线平衡过程中应注意以下几点：
1）风管截面较大，对管线布局平衡影响也最大，所以，应首先考虑风管的安装高度及水
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平坐标。
2）桥架、水管分层设置或水平布置时，相互之间的距离应满足操作、检修及规范的要求，且桥架不能平行敷设在水管下方。
3）应遵循综合管线平衡避让总原。
第三章 电气施工
1、照明系统施工 1.1施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
1.2配电箱定位检查
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 1.3配电箱安装
配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，不同型号的暗装、明装的配电箱底口距地高度由具体施工图确定。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。
安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。
配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），浅兰（N相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
1.3.1明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
（1）铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
（2）金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
（3）明装配电管的安装
1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。
2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙
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内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。
1.3.2暗装配电箱的安装
先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。 1.4电线桥架的安装
1.4.1支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠安装及支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距超过2米。在直线段和非直线段连接外、过建筑变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部增支吊架，支吊装安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
1.4.2桥架安装
将现场测量尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面同内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架与桥架之间用16mm，软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成通路。
1.4.3多层桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻架净距不宜小于50mm，层间距离不小于，与弱电电线桥不小于0.5m。
1.5线管敷设施工
1.5.1施工程序
暗管敷设的施： 施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置
固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接
施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 盒箱固定 导线包扎 线路检查绝缘摇测 1.5.2主要施工方法和技术要求 （1）暗管敷设
暗管敷设的基本要求为：
1）管口应光滑有护口，连接紧密，跨越伸缩和沉降处的接线盒应固定牢固。
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2）电管弯曲半径不小于管外径6倍，表面不应有显著的折皱不平，弯扁程序不应大于管外径的10％。
3）接地焊扫牢固可靠，不应有裂缝，防腐处理均匀，无遗漏。 4）暗敷管道应做好隐蔽工作，画示意草图。
5）暗配电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
6）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应使用保护管保护。 7）进入落地式配电箱的电线管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
8）在电线管超过下列长度时，中间应加装接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。 A管子长度每超过45m,无弯曲时； B管子长度每超过30m，有一个弯时； C管子长度每超过20m，有二个弯时； D管子长度超过12m，有三个弯时； E设计有要求时，按设计要求。
9）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理； 10）钢管的连接应符合下列要求：
A钢管烃弯：管径为20mm及以下时，用手板烃弯器。管径为25mm及其以下时，使用液压烃弯器。
B管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
C管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱、不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
D丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨地线。 E薄壁钢管的连接必须用丝口连接。 （2）硬塑料管敷设
1）插入法连接：插入深度为管内径的1.1～1.3倍。
2）套接法连接：套管长度为连接管内径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心。 3）明配硬塑料管应排列整齐，固定点的距离均匀，管卡与终端转弯中心，电气器具或接线连接的距离为150～500mm，中间管卡最大的距离见附表2；
4）穿越楼板应用钢管保护，其保护高度距楼板面不应低于50mm;埋于地面内的硬塑料管，露出地面易受机械操作的一段，应有保护措施。
5）埋于地下受力较大处的硬塑料管，宜使用管壁厚的定期管。 （3）PVC塑料管敷设 1）PVC塑料管适用于一般民用建筑的照明工程暗配敷设，不得在高温场所和顶棚内敷设。 2）PVC塑料管应使用套管粘接法连接。套管的长度不应小于连接管外径的2倍，接口处应用胶保剂粘接牢固。
3）PVC塑料管的弯曲半径不应小于外径的6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍，宜减少弯曲，当线路直线段超过15m或直角弯超过3个小时，均设接线盒。
4）PVC塑料管敷设于现场捣制的混凝土结构中，应有预防机械操作的措施。 （4）管路连接
1）管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接子跨接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。
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2）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开也孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露了锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
（5）盒箱安装 1）暗装
A测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
B固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求
2）明装
A测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转变弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
如设计图中对支架的规格无明确规定，不得小于以下规格：扁铁支架30×30㎜；角钢支架25×25×3㎜。
B支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定。
C接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。
（6）管内穿线
1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线，零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，黑线作零线。
2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10-15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同进将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，佼两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（7）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（8）导线的带线绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（9）导线连接
导线连接就满足以下要求：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线须电气连接时，必须，先削掉绝缘再进行连接，面后加焊，包缠绝缘。
（10）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘导开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍
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后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行缠绕 1.6线路检查及绝缘摇测
1.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即收正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
1.6.2绝缘摇测：配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。 （1）检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。 1）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面； 2）零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
3）油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；
4）螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
（2）摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为技术资料存档。
（3）导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ兆欧表。
（4）测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟的读数为宜。 1.7照明灯具等末端电器的安装
此部分的安装工程包括居民楼、商业楼的灯具、开关、插座的安装。灯具安装必须和土建、装饰单位密切配合，预留灯具位置，同时和消防报警系统安装、通风空调系统风口安装统筹考虑，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。
1.7.1施工准备 （1）材料要求
1）各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
2）安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 （2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 1.7.2施工方法
本工程有各种规格型号的灯具，根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、地面上安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。
安装前必须对灯具进行检查： 1）灯具的型号规格符合设计要求
2）各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。 （1）嵌入式灯具安装
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。
超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用公8的镀锌圆钢丝杆。 （2）吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
（3）地面上灯具（路灯）安装
根据路灯灯具安装位置的基础形式放线、开挖、浇砼、铺设管道、安装。
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3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
（4）通电试亮
灯具安装完毕且各条回路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
（6）开关、插座安装
本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。
1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
2）接线：
A开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
B插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即
左“零”右“相”上“地”。
3）开关安装
根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米(距底边)，明装、暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
4）插座安装
根据设计要求，通用低位插座暗装于1.1米高，在厨房台面插座暗装于1.1米高；卫生间抽气扇插座暗装于2.2米高，热水器插座暗装于2.2米高，其余详细参照设计图纸。安装时应密切配合土建地面装修工程；位于厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型；在公共场所的插座须采用安全型插座。
5）开关、插座的固定
将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
6）开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。 2、电缆敷设施工
本工程主要采用桥架敷设。在水平敷设时，采用耐火电缆桥架，防火电缆采用防火钢梯架，电缆在设备间水平垂直敷设时采用变通电缆槽架。其施工程序如下：
水平敷设
施工准备 电缆桥架敷设
垂直敷设 管口防水处理 挂标志牌
2.1施工准备
2.1.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2.1.2电线敷设前进行绝缘摇测或测压试验。本工程为1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10 MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
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2.1.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再黑胶布包好。
2.1.4放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
2.1.5临时联络指挥系统设置
线路较短划室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
2.1.6在桥架上多根电线敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
2.2垂直敷设：有条件最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
2.2.1敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.2.2自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
2.2.3沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板，应装套管，敷设完后应套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2.3挂标志牌
2.3.1标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
2.3.2标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
2.3.3沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。 2.4低压电缆头制作安装
本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：
摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头
压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接
2.4.1摇测电线绝缘
（1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 （2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2.4.2包缠电线，套电线终端头套 （1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。 （2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。如下图： 10㎡多股铜线 电缆外护套用塑料带包缠成枣核态 （3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。如下图 11 含山县板桥巷安置小区(一期)水电暖通施工方案 10㎡多股铜线 电缆外护套用塑料带包缠成枣核态 2.4.3压电缆芯线接线鼻子 （1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。 （2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。
（4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
（5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。 3、电气设备接线及试运转
3.1电气设备接线
3.1.1接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ,如不符合应进行干燥处理。
3.1.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。
3.1.3引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相蓝色相间色的要求。
3.1.4导线与电动机接线柱连接应符合下列要求： （1）截面1.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符合的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。
（2）截面大于1.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。
（3）接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。
（4）仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源和PE线专用接线柱。
3.2电器设备试运行
3.2.1电机试运转应具备的条件：
（1）建筑工程结束，现场清扫整理完毕；
（2）现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具； （3）电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已至。
（4）与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕；质检合格，且具备受电条件。 （5）电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。 （6）电机的绝缘电阻测量符合规范要求。 3.2.2电机试动转步骤与要求:
（1）拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。
（2）有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。
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（3）动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。
（4）试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。 （5）电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。 （6）负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。 4、防雷、接地部分
本工程防雷与接地工程包括8栋居民楼，包括弱电系统及等电位连接的安装工程。根据设计图纸，本工程属于三类防雷建筑物，防雷接地与电气安全接地、交流电源工作接地、弱电系统接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆。 4.1施工准备
材料齐全且符合设计要求，进场之前必须对其合格证及复检报告进行检查；施工机具配备充足，必须对施工班组进行技术交底。 4.2防雷接地施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）。
4.2.1接地装置
本工程利用施工图所示的结构基础，水平接地极利用基础梁内的两条主筋或2Φ16热镀锌圆钢焊接连通，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，在接地装置上按不同用途分别引出接地端子，供不同部位及用途设备（或系统）接地，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。
（1）按照设计图尺寸位置要求，将底板或基础梁内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢管焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通）。并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。均压环利用板、圈梁内的两条主筋或≥2Φ16热镀锌圆钢焊接连通。
（2）所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接外处的药皮敲净后，刷沥青防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如一下：
1）镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接； 2）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接； 3）镀锌圆与钢焊接扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
4）每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收。合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。
4.2.2防雷引下线
本工程利用竖向结构主筋作防雷引下线，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋≥2Φ16与屋面避雷带焊接相连。并与层均压环焊接连通形成电气通路。
所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点有具体作法为：用一根φ12钢筋与防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm引出50cm，并造接地井加以保护。
为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示（注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d）：
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每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。 4.2.3电气接地施工方法 根据设计图纸，本工程采用TN—C—S系统作为电气接地保护方式。 （1）变电所内变压器的工作接地、弯配电装置的保护接地、避雷器接、共用接地装置每个变电所设2-3个接地端子，敷设一条40×4镀锌扁钢作变配电设备工作及保护接地干线。
（2）开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
（3）当保护线（PE线）所有材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为1.5mm2。
（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。 4.2.4等电位连结的施工方法
将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。 （1）总等电位
各层配电室、设备间、外墙设等电位连结端子（具体位置详见设计图）所有配电线路PE线、设备金属外壳、外墙金属门窗、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。
所在强、电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BV-10导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端于可靠连接。
4.2.5接地电阻测试
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焊接（双面焊）结构钢筋L结构钢筋Ld 结构钢筋焊接（双面焊）搭接筋φ12钢筋直线搭接的作法钢筋十字交叉连接筋的作法搭接筋φ12砖砌体150混凝土盖（铺室外地面时在表面贴地面）水泥砂浆批浆40钢筋外引测试点120240120120柱内主筋作引下线120240d 结构钢筋 含山县板桥巷安置小区(一期)水电暖通施工方案
接地电阻测试仪采用ZC28，在测试前，先将检流计的指计调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇篮到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的的刻度，乘倍率就得到所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20mm。 5、电气调试方案
5.1主要内容
5.1.1动力配电箱的检测与试验； 5.1.2电源控制箱的检测与试验； 5.1.3照明配电箱的检测与试验； 5.1.4电力电缆的检测与试验；
5.1.5各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测志试验。（其中包括：冷水机组，排污潜水泵，离心式水泵，冷却塔风机，新风机，排烟风机，送排风机，消防泵，喷淋泵）；
5.1.6接地装置测试。
5.2动力配电箱、电源控制的检测与试验
5.2.1外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。
5.2.2绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足《电气装置安装工程 电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
5.2.3模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。 5.3照明配电箱及照明系统检测与试验
5.3.1外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。
5.3.2绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足《电气装置安装工程 电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。
5.3.3模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。 5.4电力电缆检查与试验
5.4.1用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足《电气装置安装工程 电器设备交接试验标准》（GB50150-2006）。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。
5.4.2用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。 5.5交流电动机及回路的检测与试验
交流电动机包括冷水机、排水泵、潜水泵、离心式水泵，冷却塔风机、离心风机，新风机，排烟风机，送排风机，空调器消防泵，喷淋泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：
5.5.1电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-2006标准，用500V
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兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1兆欧。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。
5.5.2电流表试验：外观检查无损坏后，根据《电流表 电压表 功率表及电阻表》JJG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。
5.5.3交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-2006。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。
热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。 5.6接地装置测试
应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准（GB50150-2006）判定是否合格。 5.7调试人员安排
根据本工程调试任务大，难较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员2名。
5.8本工程电气系统，消防系统、DDC弱电统间连锁较多，在条件具备情况下，各专业应积极配合进行模拟联动试验，检查联动情况是否符合设计要求，保证电气调试任务按时、保质完成 ，达到优良。
5.9所用规范、标准目录
《电气装置安装工程 电器设备交接试验标准》GB50150-2006 《电力装置继电保护和自动装置设计规范》GB/T50062-2008 《电流表 电压表 功率表 及电阻表》JJG124-2005
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 5.10各种记录表格
电流互感器试验报告 电表校验报告
电力电线试验报告 绝缘电阻检查试验报告 热继电器试验报告 交流电动机试验报告 时间继电器试验报告 接地电阻测试报告 自动开关试验报告 5.11交工验收
电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交村业主使用。
第四章 给排水施工
1、施工准备
1.1技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
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1.2现场准备
现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。 1.3机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表4.1。
表4.1 主要机具需用计划表 序号 机具名称 规格型号 数量 1 电焊机 BX500 4台 2 切割机 400 4台 SMIT-314 3 套丝机 2台 4 台钻 2台 5 手电钻 10台 6 管钳 300、450、1000 10副 7 台虎钳 2#、3# 4副 8 电锤 750W 4台 9 PPR热熔器 A20--A80 4台 1.4材料准备
1.4.1工程在材料的使用上,应提前1个月报出相应计划。
1.4.2对于材质的要求,各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求,并有产品合格证明和检验报告,还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。 2、给水管道施工方法
2.1作业条件
2.1.1暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。
2.1.2明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 2.1.3立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 2.1.4支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2.1.5穿墙套管已预埋到位。 2.2工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→管道消毒
2.2.1人防密闭穿墙短管的制作及安装
（1）给水管、压力排水管等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。
（2）密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
（3）密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊
（4）密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
（5）密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，给水排水穿墙短管应大于40mm
2.2.2给水钢塑复合管道安装 （1）钢塑复合管丝扣连接工艺
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1）DN≤80采用丝扣连接 丝扣加工采用自动套丝机，套丝机采用润滑油润滑，圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹量规》JB/T 10031-1999 的要求，并应采用标准螺纹规检验。
2）管端清理用细锉将金属边的毛边修光，然后用棉丝或毛刷清除管端和螺 纹内的油、水和金属屑；制作管口倒角，视衬塑和涂塑管不同而定。
3）管道靠管件连接在一起，管件用衬塑可锻铸铁管件，连接前检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，检查合格后，将配件用手捻上管端丝扣，在确认 管件接口已插入钢塑复合管后，用管钳进行管子与配件的连接（注意不得逆向旋转）。
4）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防 锈密封胶。管道与阀门连接处，采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接 头。
（2）热镀锌钢管沟槽连接工艺
工艺流程 ：安装准备→滚槽→检查管端→检查橡胶→安装橡胶密封圈→连接管端和外 壳→插螺栓→紧螺母
1）材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等，按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。
2）滚槽：
A滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作 原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用 压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。
B滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。
C根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝 调整水平，管子转动部位要安装轴承。
D根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果 压制的管子规格变化时，需重新调整限位。
E压轮需要根据管子规格选用，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。
F槽操作：
a 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨
平整。
b需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
c 用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。
d将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成 90
度。
e 启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，
停机。
f 用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。 g 千斤顶卸荷、取出钢管。
G孔机及其操作:开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
3）查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏 密封。
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4）查橡胶密封圈是否损伤。
5）橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
6）接管端和外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。
7）插螺栓：然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管 道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
8）轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。
（3）开孔安装机械三通、四通
1）安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。 2）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。 3）启动电机转动钻头。
4）操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。
5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。
6）将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙 均匀，紧固螺栓到位。
（4）管道安装
1）管道安装划线管道安装时，首先按施工图、技术交底的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。
2）管道支吊架的安装：按管道走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加以固定。特别是固定支点支架的位置，必须符合设计要求。
3）管道安装：将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件通过丝扣连接或沟槽连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。
2.2.3 PPR（聚丙烯管）管道敷设安装
（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40—60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设本地板等较普遍，且管道表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管道敷设位置，很容易在装修时造成管道损坏。如现场施工有更改，应有图示记录，并归档。
（3）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
（4）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。PP-R管的线膨胀系数较大(0.15mm/m℃),在明装或非直埋暗敷及建筑伸缩缝布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，利用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大
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长度不得大于3m。
（5）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。
（6）热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，以便热水管能自由伸缩。冷水管穿墙时，可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。
（7）直埋在地坪面层以及墙体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。
（8）建筑物埋地引入管和室内埋地和敷设要求如下：
1）室内地坪±0.00以下管道敷设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
3）埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
4）管道出地坪处应设置防护管，其高度应高出地坪100mm。
5）管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
6）管道在穿越道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。
7）管道连接：同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
A热熔连接应按下列步骤进行：
a热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
b切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必
要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
c管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。 B当管道采用电熔连接时，应符合下列规定： a应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
b电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上
的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
c校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
d电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加
热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
e在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施
加任何压力；
f电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表4.2规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表4.2 电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度 修正值 举例（S） 20
含山县板桥巷安置小区(一期)水电暖通施工方案 -10 T+12%T 112 0 T+8%T 108 +10 T+4%T 104 +20 标准加热时间T 100 +30 T-4%T 96 +40 T-8%T 92 C当管道采用法兰连接时，应符合下列规定： a法兰盘套在管道上。
b PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合A条。
c校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。 d法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
e应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺
母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。 g法兰连接部位应设置支吊架。 8）支、吊架安装
A管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。
B采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。
C由于给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设、支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
D金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。
F明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
G暗敷、直埋墙体管道，为使水泥砂浆嵌实，作为粉刷前的固定，支架间距可适当放大及简化。
2.3 PPR管道水压试验应符合下列规定：
2.3.1冷水管试验压力,应为管道系统工作压力的1.5倍.但不得小于1.0Mpa； 2.3.2热水管试验压力,应为管道系统工程压力的2.0倍,但不得小于1.5Mpa； 2.3.3热熔连接管道,水压试验时间应在24h后进行； 2.3.4水压试验前,管道应固定,接头须明露；
2.3.5管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查；
2.3.6加压宜用手动泵,升压时间不小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa； 2.3.7至规定试验压力,稳定1h,测试压力降不得超过0.06 Mpa；
2.3.8在工作压力的1.5倍状态下,稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处无发现渗漏，水压试验为合格。 2.4成品保护
2.4.1严禁在预置到位的支吊架、铁件上放置物件或踩踏。 2.4.2浇灌混凝土时应有专人看守，防止振动、位移或倾斜。
2.4.3套管制作后应妥善保管，封堵时严防将套管挤向一侧，防止套管上下串 动。 2.4.4管道在运输过程中要轻抬轻放；两侧挤紧，防止管道间相互撞击造成管 道弯曲。 3、排水管道施工方法
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室内的污废水管、通气管和雨水管采用硬聚氯乙烯UPVC管承插粘性连接。地下室的压力排水管及地漏排水管、敷设在底板内的排水管，均采用热 镀锌钢管。除排水泵和阀门连接出采用法兰连接外，其余均采用丝扣连接。 3.1工艺流程：
安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—闭水试验—通球试验。 3.2安装通用要求：
3.2.1地漏的水封高度不得小于 50mm。清扫口：当排水管 DN≤110mm 时采用相 同排水管管径；当排水管 DN＞110mm 时采用 DN110mm 清扫口。
3.2.2排水管管件应尽量采用带检修口的三通或弯头。排水主管底部弯头不得使用带检修口弯头。
3.2.3排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，主管周围应 设高出楼板面设计标高 10-20mm 的阻水圈。
3.2.4管道支架或卡箍应固定在楼板上或承重结构上，安装详图集03S402。
3.2.5排水管横管与横管相连接时应采用 45°三通或 45°四通和 90°斜三通，不得采用正三通或正四通，立管与排出口应采用二个 45°弯头组合件。
3.2.6管道支架及吊架的安装检举应符合安装技术标准的有关规定。 3.2.7雨水管和排水管冲洗以管道通畅、管内无杂物为合格。 3.3管道安装
3.3.1污水干管的安装
（1）污水干管的坐标和标高确定后，由出水口处向室内顺序排列安装，找好坡度后封闭堵严总出水口，做好临时支撑，找好各预留管口的方向和中心线，将管段连接。
（2）干管连接后，再将主管预留口和首层卫生器具的排水预留口接至规定高 度，将预留管口堵严。
（3）按照施工图对铺好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检确认准确 后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水位不下降，各接口及管道不渗漏，经有关人员检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建封堵孔洞， 按规定回填土。
3.3.2托、吊管道的安装
（1）托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊 杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排 水预留管口，将室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留 管口装上临时丝堵。
（2）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水实验，按隐蔽工程项目办理隐蔽手续。 3.3.3污水立管的安装
（1）根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿 楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工人员 同意，按规定要求处理。
（2）安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳 头，下面一人将预制好的立管上半部栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
（3）立管插入管口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,复查立管垂直度,符合要求后进行粘接.
（4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实， 并撤除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
（5）高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气导型管件连接。
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3.3.4污水支管的安装
（1）支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍 尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管 预留口尺寸找准，并固定好支管。
（2）支管设在吊顶内末端有清扫口，应将管接止上层地面上，便于清掏。
（3）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配 合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
（4）室内排水管道的安装允许偏差：横管纵横方向弯曲度≯1mm/1m，全长 25m以上不大于 25mm。立管垂直度 3mm/1m，全长 5m 以上不大于 15mm。 3.4灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。
3.4.1工艺流程：封闭排出管口→向管道内灌水→检查、做灌水试验记录→通球试验 3.4.2封闭排出管口
（1）隐蔽的各层排水管道标高低于各层地面的所有排水管管口，有短管暂时接至地面标高以上。对于横管上或楼板下甩出的管道清扫口须加垫、加盖，按工艺要求正式封闭好。
（2）埋地通向室外的排出管管口，可用大于或等于管径的橡胶胆堵放进管口充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，可用橡胶胆堵从底层立管检查口放入，上部管道堵严。向上逐层灌水，依次类推。
3.4.3用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，一般选择出户排水管离地面近的管口灌水。当高层建筑排水系统灌水试验时，可从检查口向管内注水。边灌水边观察卫生设备的水位，直到符合规定为止。
3.4.4灌水高度及水面位置控制：其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
（1）从灌水开始，应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，以及发现管道漏水应立即停 止向管内灌水，进行整修。待管口堵塞、胶囊封闭严密和管道修复、接口达到强 度后，再重新进行灌水试验。
（2）停止灌水后，详细记录水面位置和停灌时间。 3.4.5检查，做灌水试验记录
（1）停止灌水 15min 后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。
（2）施工人员、施工技术质量管理人员、业主、监理等相关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，液面没有下降、管道及接口无渗漏为合格，立即签写排水管道灌水试验记录。
（3）检查中若发现水面下降则为灌水试验不合格，应对管道及各接口、堵口全面细致地进行检查、修复，排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。
（4）排水管灌水试验须分区、分段、分层进行，试验过程中依次作好各个部分的灌水记录，不可混淆，也不可替代。
（5）灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。把灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。 3.5通球试验
3.5.1为防止水泥、砂浆、铁丝、钢筋等物卡在管道内，排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到100%。球可选用木球或胶球。
3.5.2胶球从排水立管顶端投入，并在管内注入一定水量，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
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3.5.3试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。 3.6质量标准
3.6.1主控项目
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）生活污水管道的坡度必须符合设计或国家规范的要求。坡度值见表4.3。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
表4.3 生活污水管道坡度值 项 次 管 径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 1 50 35 25 2 75 25 15 3 100 20 12 4 125 15 10 5 150 10 7 6 200 8 5 （3）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。
3.6.2一般项目
（1）排水铸铁管道支、吊架间距应符合标准规定。
（2）排水通气管不得与风道或烟道相连，且应符合下列规定： （3）通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。
（4）在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。
（5）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
（6）屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
（7）通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用 45°三通和 45°。 弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
（8）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管管顶应高于排出管管顶或两管顶相平，并有不小于 90°的水流转角，如跌落差大于 300mm 可不受角度限制。
（9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或 45°四通和 90°斜三通或 90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的 90°弯头。 检验方法：观察和尺量检查。
（10）室内排水管道安装的允许偏差应符合标准的规定。 4、雨水管道及配件安装
施工准备要求同排水管道 4.1作业条件
4.1.1地下雨水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，土回填到管底或稍高的高度，地下内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
4.1.2楼层内雨水管道的安装，应于结构施工隔开一～二层，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4.1.3应在屋面结构层施工验收完毕后方可进行雨水漏斗安装。
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4.2施工工艺
工艺流程：施工准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水支管安装→灌水试验。
4.2.1通用要求
（1）应符合室内给水、排水前面叙述的施工要点的通用要求。 （2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表3.3的规定。
（3）雨水斗采用87型，安装详见国标01S302。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径应符合设计的要求，当设计无要求时，不得小于100mm。
（4）吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表4.4的规定。
表4.4 悬吊管检查口间距 项次 悬吊管直径（mm） 检查口间距（m） 1 ≤150 ≯15 2 ≥200 ≯20 （5）雨水管道不得与生活污水管道相连接。 （6）为防止屋面雨水在施工期间进入建筑物内，室内雨水系统应在屋面结构 层施工验收完毕后的最佳时间内完成。
4.2.2雨水管道的安装
（1）雨水管道安装方法按前面要求进行管道连接。
（2）雨水管道安装后，应做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏 斗。 （3）雨水管道安装允许偏差应符合规定要求。
4.2.3安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管 上部的雨水斗。灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。 4.3质量标准
4.3.1主控项目
（1）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续 1 小时，不渗不漏为合格。
（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表4.2的规定。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 4.3.2一般项目
（1）雨水管道不得与生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。
（2）雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严 密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 100mm。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距应符合前面的规定。 检验方法：拉线、尺量检查。 5、卫生器具的安装
卫生洁具型号等由业主确定。设置的卫生器具有：冷水龙头洗涤盆、单柄单孔龙头立柱式洗脸盆、单柄单孔龙头台上式洗脸盆、挂箱式坐便器、自闭式冲洗阀蹲式大便器、自闭式冲洗阀壁挂式小便器、单柄龙头普通浴盆、双管管件淋浴器。 5.1施工准备
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技术准备同给水管道要求。 5.1.1作业条件
（1）所有与卫生器具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好手续。 （2）浴盆的安装应待土建作完防水层及保护层后配合土建进行施工。
（3）安装卫生器具的房间的土建作业应达到安装所提出的要求，对卫生器具 容易造成损坏的工序必须完毕。
5.1.2材料质量控制
（1）卫生器具的规格、型号必须符合设计要求；并有产品出厂合格证。卫生器具的外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（2）生器具的零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
（3）卫生器具的水箱应采用节水型。
（4）其他材料：镀锌管件、截止阀、八字门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、 镀锌螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰等均应符合材料要求。 5.2施工工艺
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具安装→卫生器具及配件预装→ 卫生器具稳装→卫生器具与墙面、地缝隙的处理→满水、通水试验 5.3施工要点
5.3.1卫生器具在安装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套。部分卫 生器具应进行预制再安装。
5.3.2卫生器具安装通用要求
5.3.3卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 5.3.4卫生器具安装高度应符合有关标准的规定。
5.3.5卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、 平稳。 5.4蹲便器安装采用自闭式脚踏冲洗阀，按国标 99S304/83 页安装。
5.4.1首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固 或用14号的铜丝分别绑两道，严禁压接在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右。
5.4.2将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
5.4.3将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找 正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器 排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器的排水口用临时堵 头封好。 5.5冷水龙头洗涤盆安装，按国标99S304 第7页安装。
5.5.1栽架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，洗涤盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照洗涤盆架的宽度由中心线左右画好十字线，剔成Φ50×120mm 的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将盆架找平、找正，用水泥栽牢。将洗涤盆放于架上纵横找平、找正。洗涤盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。
5.5.2排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在洗涤盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至 外露丝 2～3 扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加 1mm 厚的胶垫、抹油灰，插入洗涤盆排水孔眼，外面再套上胶 垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手卡住排水口内 十字筋，使排水口溢水眼对准洗涤盆溢水口眼，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。 吊直找正。接口处捻杰，环缝要均匀。
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5.5.3水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平、找正，拧紧。除净外露麻丝等。
5.5.4堵链安装：在瓷盆上方50mm 并对准排水口中心处剔成Φ10×50mm 孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。
5.6单柄龙头普通浴盆安装，按国标 99S304 第 105 页安装。
5.6.1浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺 母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用 1：3水泥砂浆填充抹平。
5.6.2地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。 5.6.3卫生器具交工前应做满水和通水试验，进行调试。
5.6.4检查卫生器具的外观，如果被污染或损伤，应清理干净或重新安装，达到要求为止。
5.7卫生器具的满水试验可结合排水管道满水试验一同进行，也可单独将卫生器具的排水口堵住，盛满水进行检查，各连接件不渗不漏为合格。 5.8质量标准
5.8.1一般规定
（1）卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。 （2）卫生器具安装高度应符合标准的规定。 5.5.2主控项目
（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏 水封高度不得小于 50mm。
检验方法：试水观察检查。
（2）卫生器具交工前应做满水和通水试验。
检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。 5.5.3一般项目
（1）卫生器具安装的允许偏差应符合标准的规定。
（2）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。 检验方法：观察和手扳检查。 6、卫生器具给水配件安装
6.1施工准备，材料质量控制，工艺流程参照前面要求进行。 6.2施工要点：
6.2.1卫生器具给水配件在安装前应进行检查、验收。配件与卫生器具应配套， 部分卫生器具应进行预制再安装。
6.2.2卫生器具给水配件的安装高度应符合标准的规定。
6.2.3卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 6.2.4卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合标准的规定。 6.3洗脸盆配件安装
6.3.1安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入 脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上母根后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将螺母紧至松紧适度。
6.4坐便器配水箱配件安装
6.4.1背水箱中带溢流管的排水口安装根据设计要求进行，溢水管口应低于水箱固定螺栓孔 10～20mm。
6.4.2安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧
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至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。 6.5蹲便器延时自闭冲洗阀安装
6.5.1根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀的锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管下端插入胶皮碗内
40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母 拧至松紧适度。
6.5.2扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 6.6质量标准
6.6.1一般规定
卫生器具给水配件的安装高度，如无设计要求时，应符合标准的规定。 6.6.2主控项目
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。 检验方法：观察及手扳检查。 6.6.3一般项目
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合标准的规定。 7、卫生器具排水管道安装
7.1施工准备、材料质量控制、工艺流程参照前面内容。 7.2施工要点
卫生器具排水配件在安装前应进行检查、验收。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具排水配件应进行预制再安装。 7.3一般要求
7.3.1连接卫生器具的排水管管径的最小坡度应符合标准的规定。
7.3.2与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠固定措 施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
7.3.3连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位 置应正确、牢固，与管道的接触应平整。 7.4质量标准
7.4.1主控项目
（1）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠固定措 施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：观察和手扳检查。
（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位 置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
检验方法：观察及通水检查。 7.4.2一般项目
（1）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合标准的规定。 （2）接卫生器具的排水管管径的最小坡度应符合标准的规定。 8、阳台太阳能热水器安装
8.1材料要求：平板太阳能热水器的型号应当与施工图一致，且有出产合格证。
8.2施工机具：套丝机、砂轮锯、电锤、电钻、电焊机、电动试压泵、钢卷尺、直角尺、水平尺、线坠、量角器等。 8.3作业条件：
8.3.1设置在屋面上的太阳能热水器，应在屋面做完保护层后安装。 8.3.2屋面结构应能承受新增加太阳能热水器设备的荷载。
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8.3.3位于阳台上的太阳能热水器，应在阳台栏板安装完并有安全防护措施方可进行。 8.3.4太阳能热水器安装的位置，应保证充分的日照强度。 8.4平板太阳能热水工程安装工艺流程：
安装准备→支座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗或吹洗→温控仪表安装→管道防腐→系统调试运行 8.5平板太阳能热水工程安装准备：
8.5.1根据设计要求开箱核对热水器的规格型号是否正确，配件是否齐全。 8.5.2清理现场，画线定位。
8.5.3支座架制作安装，应根据设计详图配制，一般为成品现场组装。其支座架地脚盘安装应符合设计要求。
8.6热水器设备组装：
8.6.1管板式集热器是目前广泛使用的集热器，与贮热水箱配合使用，倾斜安装。集热器玻璃安装宜顺水搭接或框式连接。
8.6.2集热器安装方位：在北半球，集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15°。
8.6.3集热器安装倾角：最佳倾角应根据使用季节和当地纬度确定。 （1）在春、夏、秋三季使用时，倾角设置采用当地纬度。 （2）仅在夏季使用时，倾角设置比当地纬度小10°。
（3）全年使用或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。 8.6.4直接加热的贮热水箱制做安装：
（1）给水应引至水箱底部，可采用补给水箱或漏斗配水方式。
（2）热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低50～100mm，为保证水箱内的水能全部使用，应从水箱底部接出管与上部热水管并联。
（3）上循环管接至水箱上部，一般比水箱顶低200mm左右，但要保证正常循环时淹没在水面以下，并使浮球阀安装后工作正常。
（4）下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。
（5）由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。 （6）水箱应设有泄水管、透气管、溢流管和需要的仪表装置。
（7）贮热水箱安装要保证正常循环，贮热水箱底部必须高出集热器最高点200mm以上，上下集管设在集热器以外时应高出600mm以上。 8.7热水系统配水管路安装
8.7.1自然循环系统管道安装：
（1）为减少循环水头损失，应尽量缩短上、下循环管道的长度和减少弯头数量，应采用大于4倍曲率半径、内壁光滑的弯头和顺流三通。 （2）管路上不宜设置阀门。
（3）在设置几台集热器时，集热器可以并联、串联或混联，但要保证循环流量均匀分布，为防止短路和滞流，循环管路要对称安装，各回路的循环水头损失平衡。
（4）为防止气阻和滞流，循环管路（包括上下集管）安装应不小于0.01的坡度，以便于排气。管路最高点应设通气管或自动排气阀。
（5）循环管路系统最低点应加泄水阀，使系统存水能全部泄净。每台集热器出口应加温度计。
8.7.2机械循环系统适合大型热水器设备使用。安装要求与自然循环基本相同，还应注意以下几点：
（1）水泵安装应能满足100℃高温下正常运行。
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（2）间接加热系统高点应加膨胀管或膨胀水箱。 （3）热水供应管路系统安装同1-2。
（4）管路系统试压：应在未做保温前进行水压试验，其压力值应为管道系统工作压力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。
（5）系统试压完毕后应做冲洗或吹洗工作，直至将污物冲净为止。 （6）热水器系统安装完毕，在交工前按设计要求安装温控仪表。 （7）按设计要求做好防腐和保温工作。
（8）太阳能热水器系统交工前进行调试运行，系统上满水，排除空气，检查循环管路有无气阻和滞流，机械循环检查水泵运行情况及各回路温升是否均衡，做好温升记录，水通过集热器一般应温升3～5℃。符合要求后办理交工验收手续。 8.8工程质量标准
8.8.1热水工程保证项目：
（1）太阳能热水器系统的水压试验结果和贮热水箱满水试验必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统试验记录和水箱满水试验记录。
（2）太阳能热水器系统交付使用前必须进行冲洗或吹洗。 检验方法：检查冲洗或吹洗记录。 8.8.2基本项目：
（1）贮热水箱支架或底座的安装应埋设平整牢固，尺寸及位置符合设计要求，水箱与支架接触紧密。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
（2）水箱涂漆应附着良好，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。
8.8.3热水系统相关成品保护
（1）集热器在运输和安装过程中应加以保护，防止玻璃破碎。 （2）温控仪表应在交工前安装，防止丢失和损坏。 （3）太阳能热水器冬季不使用时应把系统水泄净。 9、消防系统
9.1施工准备、材料质量控制基本与给水管道安装相同，消防水管的连接方式为沟槽连接和丝扣连接。 9.2作业条件：
主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。 9.3室内消火栓系统安装
消火栓箱内设 DN65 的消火栓1只，25m 长的 DN65 衬胶水带1条，DN25消防水喉1个，消防按钮1个，30m长 的消防软管卷盘1个，2具灭火器。低区的消火栓采用通过国家规定灭火系统检测合格的减压稳压消火栓。
9.3.1消防管路系统的阀门及其附件应符合下列要求：
（1）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。 （2）对于在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；密封面上应涂防锈油，关闭阀门，
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封闭出入口，做出明显的标记，并应按规定格式填写“阀门试验记录”。
（5）管网安装前应校直管道，并应清楚管道内部的杂物。安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理。
（6）预留孔洞及预埋铁件应符合相关规定要求。
（7）套管安装、支、吊、托架制作安装参见给水系统安装要求。 9.3.2管道安装
（1）参见给水系统安装要求。 （2）干管安装参照前面相关要求。 （3）立管安装
1）立管暗装在竖井内时，在管井预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支 吊架要牢固，防止立管下坠。
2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 （4）消火栓及支管安装
1）消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门 开启应灵活。
3）箱式消火栓的安装应符合下列规定：
A栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，并平行于墙面。 B栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
C阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 D消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
E安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内 构 造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
F室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（5）阀门及其他附件安装
1）参见给水系统阀门及附件的安装要求。
2）节流装置应安装在公称直径不小于50mm 的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管道公称直径 的2倍。
3）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。 4）管道试压、冲洗参见给水系统管道试压部分。 9.4质量标准
9.4.1主控项目
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：实地试射检查。 9.4.2一般项目
安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检验方法：观察检查。
第五章 送排风、防排烟施工
1、施工程序与工艺流程
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1.1施工程序
预留预埋 风管及部件加工 风管及部件安装 设备吊装、就位及碰头 风口安装 单机运行 联合调试 1.2工艺流程图
检验 绘制 加工图 法兰下料 组对 焊接 钻孔 对口焊接 风管下料 剪切 折方 焊接成型 支吊架下料 调直 钻孔 组焊 油漆 油漆 支吊架安装 风管组对 吊装 吹扫、漏风检查
2、施工方法
2.1风管制作
2.1.1风管管材选择及连接方式
风管选材表 风机安装 设备接口 风口安装 单机试运转 系统调试 风管最长边或直径(mm) 铁皮厚度(送风管) (mm) 小于1000 1.0 1000-2000 1.0 2000-4000 1.2 铁皮厚度(排风、排烟管) 1.0 1.2 2.0 (mm) 2.2风管制作要求 2.2.1加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。
2.2.2风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应采取加固措
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施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。
2.2.3法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。
2.2.4风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。 3、风管系统安装
3.1支、吊架选择及制作安装
根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。风管支、吊架间距，水平安装时，直径或边长≤400mm，间距不大于4m；>400mm, 间距不大于3m；垂直安装时，间距不大于4m。
水平风管吊架示意图
防排烟系统风管的平整度控制在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形 3.2风管安装
控制风管平整度在10mm之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。 3.3部、配件安装
部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。 4、风管严密性试验
风管严密性检测按规范要求作漏光法检测，漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯
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在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
风管漏光检测法
风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10m接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。
漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。
5、通风机、排烟风机安装 5.1工艺流程图
基础验收开箱检查吊架制安风机起吊支座安装就位安装单机调试风管接口附件安装风机调整
5.2按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。
5.3屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。
5.4通风机与风管连接的进出口安装150～200mm腈纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧适宜，无变形。
5.5通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 6、单机试运转、设备试运转及联合调试
6.1准备工作
设备试运转在通风空调工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工作就绪后进行。
通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。
通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房
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门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。 6.2系统调试主要程序
风管、管道、设备安装的正确性
各类调节装置是否正确牢固，调节
工 程风管系统严密性检验 各 系 统外通风机安装及传动是否正确 观检
查 系统油漆是否符合设计要求
通风机试运转
设
备 单机
试 运转
设备减震器使用效果的观察
无
负风机风量、风压及转数的测定 荷联
合 试运
转 的测 定 系统与风口的风量平衡
带室内气流组织的测定 负荷 的 综合 室内噪声的测定 性能
的 测定 自动调节系统参数整定和联调
6.3调试原则
6.3.1部件到组件，最后到主机； 6.3.2先手动后自动，先点动后连续； 6.3.3先无负荷后有负荷；
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6.3.4做到上道不合格，下道工序不试车。
6.3.5风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过75℃，厂家有具体要求的应按其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。
联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。
第六章 工程质量保证措施
1、质量管理组织机构
工程部 王三权
项目经理 杨中义 技术负责人陈建新 经营部 徐伟 物供部 孙成山 质安部 曹平 办公室 孙成山 房建处 质检员 各作业处班组兼质检员 2、质量控制
（1）班组长应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
（2）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现的经济效果联系在一起，组成责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育管理小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。 3、施工前质量控制措施
施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：
（1）实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须熟悉图纸，并及时组织会审和自审，采取有效措施，以保证图纸会审的质量。
（2）分部位、分工种编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。
（3）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程要求，或使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检验，分型号、
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类别堆放，并标出型号，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。与业主监理共同做好材料的质量验收及交接工作。
（4）施工机具、设备仪器的检修和检验，对不合格要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。
4、本工程施工质量控制点
本工程施工的难点在于地下车库和人防地下室相关专业的施工，包括生活给水泵房和消防泵房的管道、电气、和其他部位消火栓系统、自动喷淋系统、火灾自动报警系统、强电系统、风管系统的施工。质量控制点如下设置：
（1）电线、电缆型号为低烟无卤耐火/阻燃，务必保证电缆的符合性；
（2）战时安装的设备与管线平时不安装，但预留套管必须平时一次施工到位； （3）防爆波电缆井套管预埋，务必不要漏设；
（4）所有集水井旁装LEB箱，距地坪0.3m，需要对照战平时电气配电平面图、给排水图及建筑图，确定好集水井的位置；
（5）利用结构钢筋网做接地体，底板下层纵横钢筋交叉点采用焊接，所有接地装置的焊接必须牢固可靠；
（6）人防区接地与非人防区接地连接在一起，需要两作业处做好交接配合之工作，以N轴为交界处。
（7）人防地下室的消火栓系统、自动喷淋系统水管是从地下车库侧（以N轴为分界线）引来，务必做好接口配合工作。
（8）施工人员务必区分清楚，平时、战前、战时、战后施工内容，以免造成错误施工； （9）必须保证风管材料镀锌铁皮的厚度和镀锌层的厚度。 （10）必须保证水泵房水泵参数与设计的符合性。
（11）必须保证自动喷淋系统喷头参数、安装位置、数量与设计的符合性。 5、施工过程的质量控制
施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和有关《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程、各类试验试压记录，要及时按照有关《技术标准》进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。 6、质量控制措施
（1）控制程序:工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足业主质量要求的基本程序。
（2）施工准备阶段的质量控制：主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，进度安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。 7、成品保护措施
施工成品的美观、整洁，对该项目创优夺杯关系重大，同时也关系到今后的使用效果，所以一定要严格落实保护措施。
（1）对进场人员进行爱护自己和他人劳动成果的教育。
（2）采取必要的封闭措施，如安装临时封闭门，在装修前先装门加锁等，协助各方做好
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现场保卫工作。
（3）做好产品保护工作，对易损、易被污染产品，如铝合金边框等，安装后要用胶带纸等隔离；对土建、装饰单位的产品也要注意爱护，不准污染和破坏。
（4）对易碎、贵重产品，尽量在条件成熟时安装，以确保良好的安装环境。
第七章 安全生产、文明施工保证措施
1、安全生产组织保证体系
建立健全的项目安全生产组织体系并确保其有效运行是保证工程安全生产的前提条件，本工程将建立以分管生产安全副总经理为组长、项目经理为副组长的安全生产管理网络，严格按公司质量管理体系文件《安全操作规程》、《安全技术交底规程》执行。
项目经理 杨中义
技术负责人 陈建新 工程部 王三权 物供部 孙成山 质安部 曹平 办公室 孙成山 经营部 徐伟 房建处 安全员 各作业处班组兼安全员 2、安全生产措施
2.1安全技术保证措施
（1）严格执行班前安全会制度，认真执行分部分项工程书面安全交底的规定，针对作业条件进行正确的安全技术交底，并履行全体交底人的签字手续；
（2）对施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育、经考试合格后方准进场作业；
（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品；
（4）在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2 人或2 人以上在同一梯子上作业；
（5）特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作；
（6）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌； （7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。 2.2施工现场临时用电
（1）施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱；
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（2）各种电动机械设备，必须有可靠安全接地、接零，传动部分必须有防护罩； （3）手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器；
（4）夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡；
（5）照明灯具及电线要悬挂固定在干燥、安全可靠处，严禁随意设置； （6）临时用电行灯，要使用安全电压。 2.3冬、雨季施工
（1）季施工，露天作业要搭设防雨棚；
（2）遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取相应可靠措施；
（3）在有6 级以上（含6 级）大风时，禁止吊装作业；
（4）施工现场注意防火，防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或用电炉。 2.4安全管理
（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国家建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”的相关规定；
（2）教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改，确保本工程的圆满完成。
3、文明施工措施
（1）建立健全的安全生产、文明施工管理体系，落实安全生产、文明施工标化制度；安装负责人、安装项目管理人员、施工作业人员都应明确各自文明施工职责，集团公司项目部将对现场统一布置和指挥。
（2）根据现场的实际情况，做好环境保护工作，减少因施工对周围交通的影响；减少电焊弧光刺激，噪声尽量降低，最大程度的减少因施工给周围居民带来的不利影响，产生噪音较大的施工不得安排在晚上进行；保证施工现场道路畅通，确保工程施工和物资运输有序的进行。
（3）按施工程序施工，按设计、规范、标准和施工方案、技术措施的要求施工：上下工序要进行交接，办理交接手续；多工种交叉作业，要以有利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、紧而不乱；因施工需要，破断道路、停电、停水等，必须办理申请批准手续。
（4）施工现场要场地平整，道路畅通，排水良好；材料、设备堆放整齐，工完料净、场清；施工破路、挖坑及时修复；现场废料、垃圾及时清理；工程完工要组织好竣工初检，尾项工程一次扫清。
（5）突出创标化、文明施工宣传气氛，挂设公司统一标牌，设置宣传栏，现场员工佩带由项目部统一印制的胸卡，附有本人照片、姓名、职务、工种，使每个员工把安全生产、文明施工自觉地付注于实际施工中。
（6）项目管理人员应经常深入各层面、各施工点，杜绝违章操作、违章指挥、野蛮装卸等不文明施工行为；公司每月组织对项目的安全生产、文明施工检查，发现问题认真查处，并对项目的文明施工进行综合考评和奖罚，配合土建单位和其他施工单位确保市级安全生产、文明施工双标化工地，争创省级安全生产、文明施工双标化工地。
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