兴东水厂配套管网一标段施工组织设计

目 录

第一章

综合说明 ............................................................................. 1

第一节 编制依据 ............................................................................................................. 1 第二节 工程概况 ............................................................................................................. 1 第三节 工程主要内容 .................................................................................................... 1 第四节 工期要求 ............................................................................................................. 1 第五节 安装施工的主要特点 ........................................................................................ 2

第二章 施工组织机构及施工人员计划 ................................................ 3

第一节

项目部职能 ..................................................................................................... 3

第二节 工程所需施工人员计划 .................................................................................... 4

第三章 质量目标及质量保证措施 ........................................................ 7

第一节 第二节 第三节

质量目标 ......................................................................................................... 7 质量保证体系 ................................................................................................. 7 质量保证措施 ................................................................................................. 8

8 10

1. 质量管理措施及要求 2. 质量预控及检测

第四节 施工依据及质量标准 ...................................................................................... 11

1．主要的施工及验收规范、质量检验评定标准 2．施工依据

11 12

第四章 安全保证体系及安全保证措施 ............................................. 13

第一节 安全生产目标 .................................................................................................. 13 第二节 安全保证体系 .................................................................................................. 13 第三节 安全保证措施 .................................................................................................. 14

I

II

1．一般安全措施器材表 2．安全生产措施

14 14

第四节 紧急情况及事故处理措施............................................................................ 16

第五章 施工进度计划及工期保证措施 ............................................. 17

第一节 工期目标 ........................................................................................................... 17 第二节

施工进度计划表 ........................................................................................... 17

第三节 工期保证措施 .................................................................................................. 17 第四节

雨季施工措施 ............................................................................................... 19

第六章 施工技术方案 ...................................................................... 21

第一节 施工顺序安排 .................................................................................................. 21 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 第十节

施工测量放线 ............................................................................................... 21 沟槽开挖 ....................................................................................................... 22 PCCP管安装 ................................................................................................ 22 钢管安装 ....................................................................................................... 25 PVC管安装 .................................................................................................. 27 牵引管安装 ................................................................................................... 29 阀门及附件安装 ........................................................................................... 38 沟槽回填 ....................................................................................................... 39

第十一节 阀门井等附属构筑物 ............................................................................... 39 第十二节 管道试压、冲洗、消毒 .......................................................................... 40 第十三节 还耕及恢复 ............................................................................................... 42

第七章 施工成品保护措施及现场文明施工措施 ............................... 43

第一节

施工成品保护措施 ...................................................................................... 43

II

III

1．现场文明施工措施 .................................................................................................. 43 2．减少扰民措施 .......................................................................................................... 44 3．降低噪音措施 .......................................................................................................... 44 4．降低污染措施 .......................................................................................................... 44

第八章 协调配合措施 ...................................................................... 46 主要施工设备及机工具 .................................................................... 48 现场施工平面布置 ............................................................................

III

1

第一章 综合说明

第一节 编制依据

根据提供的《招标文件》、施工合同和设计的施工图纸、施工图纸设计说明书和相关的国家、行业法规及标准。

第二节 工程概况

兴东水厂一期及配套管网工程一标段为兴化市兴东水厂工程的清水管道，从兴东水厂向兴化市合陈等镇进行区域供水。

第三节 工程主要内容

根据投标范围的划分，我公司负责配水管道合陈水厂向东及向西φ400-φ800 (负责过河管道部分连接)等管道的安装，涉及钢管、PCCP管、PVC管、PE管计10433米。

第四节 工期要求

合同工期100天，开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。根据我单位施工类似水处理厂安装工程经验，我们能够争取提前 天完成。

1

2

第五节 安装施工的主要特点

1、该工程是兴化市的重点工程，对兴化市的经济持续发展有着重要作用。由于质量要求高，工期紧，所以要加强管理，确保工程按期优质完成。

2、工程质量要求达到国家质量评定合格标准。必须加强施工全过程的质量管理、控制和监督实现工程创优。

3、工程施工难度大。DN800PCCP管道重量大，给管道的运输、吊装、安装及施工便道的修筑等带来比较高的要求。

4、该工程施工现场条件差。该段管线位于农村，属于野外施工。周围多处鱼塘，施工场地和可供搭设施工临时设施场地及物资堆放场地都很少。在施工条件差的情况下，为了保证工程进度和工程质量，必须周密组织，争做文明施工现场。

5、由于该工程与农户及河道管理处等多家单位交道，可能发生各种问题，需要多方面协调配合处理。在施工中要需要加强与设计单位、建设单位和监理单位及其他相关单位的联系，力争问题解决得好一些，以保证工程顺利完成。

2

3

第二章 施工组织机构及施工人员计划

第一节 项目部职能

项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配；

项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；

项目副经理：负责总体工程进度控制、生产调度，施工过程动态控制，负责对内、对外协调；

技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；

工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；

综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。

3

4

第二节 工程所需施工人员计划

1、现场管理人员、技术人员计划 现场管理人员、技术人员计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

4

类别 项目经理 项目副经理兼总工 技术质管部 管道安装专业工程师 焊接专业工程师 防腐专业工程师 专职质检员 专职安全员 资料员 资质 工程师 工程师 工程师 助理工程师 助理工程师 工程师 技术员 助理馆员 备注 工程师 三级项目经理 5

2、现场施工工人计划 施工人员计划表 序号 1 2 3 工种 人数 管工 焊工 电工 10 5 2 2 2 3 2 2 20 48 资质 中、高级工，技师 中、高级工，技师 中、高级工，技师 备注 管道安装 管道、金属结构焊接 电气设备安装及调试 4 油漆、防腐 5 起重工 6 测量工 7 司机 8 供应保管员 初级、中级工 设备、管道防腐保温 中级、高设备、管道的搬运、级工 高级工 吊装 设备基准测量、管道放线 运输、吊装 9 普工 10 合计 5

6

劳动力投入表 工种 管工 焊工 电工 油漆工 起重工 测量工 司机 供应保管员 普工 合计

按工程施工阶段投入劳动力 8月 9月 10月 11月 8 10 5 2 2 2 2 2 2 10 15 35 43 5 2 2 2 3 2 2 20 44 10 3 2 1 2 3 2 2 20 44 10 2 2 1 2 3 2 2 月 月 月 6

7

第三章 质量目标及质量保证措施

第一节 质量目标

按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标：

1、单位工程质量一次交验合格率100％；

2、分部工程质量合格率95％以上，主要分部必须达到合格；

3、分项工程质量合格率在95％以上，主要分项必须达到合格；

4、确保合格工程。

第二节 质量保证体系

项目经理：工程质量第一责任人。 项目总工程师：工程质量工作主管领导。

技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。

工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机

7

8

工具管理及保证物资采购质量。

综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。 主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。

施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

第三节 质量保证措施

1. 质量管理措施及要求

1、实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。

2、全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。

3、按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。

8

9

4、认真做好各项施工准备

施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。

5、进货检查

进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。

6、在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序，隐蔽工程必须经业主、监理认可后才能隐蔽。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。

7、作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。

8、主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。

9、成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。

10、项目部制定责任制和质量奖惩方案，实行质量否决制、

9

10

质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。

11、定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。

12、主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。

13、设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。

14、关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。

15、各大型设备在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。

16、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。 17、建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。

18、施工过程中应严格控制施工质量，比如：虹排泥机轨道的对角线应相等，轨道标高应控制在允许范围内；滤板安装的水平度控制；管道安装的流向等，都应专人跟班检查。

2. 质量预控及检测

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组

10

11

织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程：

设计交底图纸会审→编制项目质量计划→各专业主管工程师编制施工方案并交底→各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源→施工人员依据图纸、规范和施工方案施工→分项工程结束，小组自检，填写自检记录→质检员进行质量检查、等级核定→办理工序交接手续→分部工程质量评定→单位工程质量预检评定→单位工程质量评定→工程整体竣工验收→保修服务→质量回访。

为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。

第四节 施工依据及质量标准

1． 主要的施工及验收规范、质量检验评定标准

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231－98）

《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278－98） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－97）

11

12

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）

《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97） 《全国给水排水通用标准图集》S1（1996年版）、S2、S3（1997年版）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97） 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》（SYS4047-90） 2．施工依据

施工图；

设备随机技术文件；

技术核定及设计变更通知单。

12

13

第四章 安全保证体系及安全保证措施

第一节 安全生产目标

在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。

第二节 安全保证体系

项目经理：安全生产第一责任人。

专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。

技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。

工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全生产的物资保障，安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。

13

14

综合管理部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。

各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。

第三节 安全保证措施

在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“施工现场安全施工计划”。

1．一般安全措施器材表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

2． 安全生产措施

1、安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专

14

器材名称 安全帽 安全带 铝合金梯 泡沫或干粉灭火器 安全行灯变压器 防毒面具 安全标语牌 漏电保护器 单位 顶 条 架 个 台 套 块 只 数量 40 5 1 2 4 5 10 5 备注 配36V安全行灯 备用 注：根据现场实际，还可酌情增加。

15

职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。

2、坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。

3、施工现场的坑、井、沟及各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。

4、设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。

5、防腐施工操作人员必须戴防尘毒、口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥香、皂洗净手、脸并用清水漱口。

6、防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。

7、施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。

8、因施工区域大，施工用临时电源、电线采用电杆架设，并派专人维护。电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线和用电设备。

9、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫；一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。

15

16

10、物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。

11、在深沟、洞内施工时，应配备良好的通风设施，以防一氧化碳、沼气窒息。

12、现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。

第四节 紧急情况及事故处理措施

设立专职（或兼职）人员负责施工现场治安保卫，负责日常、节假日及紧急情况的处理工作，并保持和业主、项目监理及地方治安部门的经常性联系。如果发生人员伤害事故时，及时进行妥善处理并向项目监理进行书面报告。

16

17

第五章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 工期目标

总工期为100天，开工日期为 年 月 日，竣工日期为 年 月 日。

第二节 施工进度计划表

（见下页）

第三节 工期保证措施

根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：

1、调集参加过类似工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。

2、在合同签订后3天内保证向业主提交详细进度网络计划，包括主要设备进场和出场时间，工地主要材料的需求计划，并每隔7天根据现场实际情况编制新的施工进度计划，确保工程按期完成。

3、严格执行各项管理制度，建立健全班组质量、安全、进

17

18

度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的沉淀池等项目，采取提前预制和两班制，缩短安装时间，保证足够的试压、试漏和调试时间。

4、认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案及详细的作业指导书，并送业主、监理各一个副本，在获得业主、监理的书面批准后再开始施工，施工前认真做好技术交底，使所有施工人员了解净水处理工艺，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。

5、采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。

6、配合业主、工程监理编制总施工网络计划，月、周计划，并按要求细化施工进度计划，报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。

7、与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。

8、合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装

18

19

过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。

9、做好露天作业的防护，尽量减少风、洪涝等自然因素的影响，采取晴天多抢室外施工，雨天多做室内施工，灵活安排作息时间，减小因不良天气造成的影响。

10、在公司基地储备必要的人员和机工具，以便在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都经过维护、保养，随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。

第四节 雨季施工措施

1、暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后应按规定进行安全措施检查和特别维护。

2、注意天气预报，随时掌握天气变化，做到事先有所准备，落实各项措施，避免和减少恶劣天气造成的影响和危害。

3、在露天作业集中地点设置雨棚。

4、露天放置的机工具、设备、原材料，凡有防雨、防潮要求的，都应有相应的防护措施。

5、使用电动设备前，必须按照规定穿戴并配备好相应的劳动防护用品，并检查电气保护装置是否完好、可靠。

6、禁止在雨中露天带电作业，如果非进行不可应采取严格的安全保护措施。

7、在坑、槽、池等易积水地点设置足够的抽水设备潜水泵、，防止设备水淹、浸泡和受潮。

19

20

8、合理安排施工，在天气好时尽可能抢早施工室外工程并采用高效的施工机械，如管沟开挖时采用先进的挖掘机，缩短开挖时间，在雨季来临前完成管道的敷设，以减少雨季对管沟浸泡，造成返工。

20

21

第六章 施工技术方案

第一节 施工顺序安排

根据本工程的特点，整个工程施工可划分为三个阶段。 1、施工准备阶段。

主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、修筑便道、材料准备、人员及机械设备进场等各种准备工作。

2、工程施工阶段。

为全面施工阶段。主要工作为测量放线、沟槽开挖、吊装下管、PCCP管组对、焊接、防腐、管道灌水试压等工作。

3、竣工移交阶段。

主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。

4、施工程序：

管线施工按以下程序进行：

测量放线→沟槽开挖→管基敷设→管道安装→回填土分层夯实→管道灌水、试压→管道冲洗消毒→移交收尾

测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、防腐等工作均实行交叉作业。

第三节 施工测量放线

21

22

在市勘测院测量交桩时，由现场测量人员一起接受市勘测院的中线桩及高程桩，在管道中心位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩。用水准仪和经纬仪根据已交中线桩，每20米及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧的道路或建筑物、电杆上引上控制桩，并注明距离、高程。再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每10米一点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处的高程计算出开挖宽度，在中心钉两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖。

在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时，在挖至设计管底高程10－15cm时用人工捡底，控制好沟底高程。

在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道的大小放出边线桩，并牵线以便于管道的施工调整。

在管道节点施工前，测量人员根据已有的中线桩号的设计节点桩号，推算出节点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变。

第四节

由业主另行安排。

第五节

1、安装程序：

22

沟槽开挖

PCCP管安装

23

管及橡胶圈外观检查→工作面清理→捡平沟底，挖接口坑→安装密封胶圈→吊装下管→对口和拉管→稳管→抹口。

2、管及橡胶圈外观检查：

DN800PCCP管外观检查：管身保护层不能有脱落、空声、裂纹等缺陷；承口工作面上下不能有凹凸缺陷。对检查出有轻微缺陷的，先通知厂家进行修补，凡修补后不能达到设计质量要求的均退回。

橡胶圈使用前必须逐个检查，不能有裂口、破损、气泡、大飞边、油类侵蚀现象，变形、扭曲和不符合尺寸的禁用。

3、DN800PCCP管安装方法及技术要求

DN800PCCP管安装采用“手拉葫芦安装法”：安装时，采用专门制作的拉紧装置，在管内拉动葫芦链条，收紧钢丝绳，使管子插口端向承口内顶装。

1）工作面清理：

粗糙或不干净的工作面将影响柔性胶圈到位，易损坏胶圈，造成密封不严。下管前应根据检查情况，将承口和插口工作面打整干净。

2）捡平沟底，挖接口坑：

DN800管沟沟槽采用机械开挖，机械开挖至管底设计高程以上10-15mm时采用人工捡平至设计高程位置。接口坑的尺寸应使管身能直接接触在沟底土层上，这样即保证了接口的安装质量，又避免了管道不均匀沉降所引起的应力集中。

3）安装密封胶圈：

DN800PCCP管用的橡胶圈在承插口对接时的运动状态

23

24

是滑动方式，柔性接口质量的优劣于橡胶圈安装方法有一定关系。套在管插口上的橡胶圈要求平直，勿扭曲。为了减少牵引柔性胶圈的摩擦力，使胶圈平滑到位。采取在胶圈和承口工作面涂抹润滑液进行润滑。

4）吊装下管：

DN800PCCP管管质脆，吊装时必须平正，切忌碰撞管道的任何部位。

5）对口和拉管：

接管对口过程中，管道要平行沟槽起吊，对口才能正常。对口完毕后，应用十字架、线垂等校正管中线位置，松开起吊装置后再松开对管装置。管道接口需要借转角度时，应先平直对口然后再拔斜。接口在正常对接时，插口应均匀进入承口，胶圈在预定的承插口工作面上，承插口间的间隙和距离均匀一致。安装顶力消除后，常会产生“回弹”，回弹量在正常情况下不应超过5mm，回弹量过大的应针对其形成原因重新对口。

6）稳管：

由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹（即回弹量过大）。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹，然后对刚安装的管子稳管。

7）接口试压：

DN800PCCP管采用双胶圈，在接口安装到位后需马上进

24

25

行接口试压。采用手摇泵进行，试验压力为1Mpa，10分钟压降小于0.05Mpa即为合格，对不合格的接口必须重新安装。接口试压合格后，方可安装下节管道。

8）抹口：

在安装拉管到位后，内口间隙在1cm以内，然后进行内缝抹口及外缝灌浆处理。接口内缝中用1：1水泥砂浆勾缝，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。保证密实度达到设计要求。外缝作1:2水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实。灌满后顶部用塑料布覆盖。

第六节

该段管线排水支管DN1000及以下的钢管需要焊接，根据管道长度组对施焊。

1、钢管安装程序：

钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→水压试验→焊口防腐。

钢管组对及要求：

1）DN1000以下（钢）管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再用12t吊车进行下管，节与节间在沟槽内进行组对焊接。在焊接口处需挖焊接坑，坑壁加设挡土板。

2）钢管用葫芦组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于5mm。

钢管安装

25

26

3、钢管焊接及要求：

1）钢管采用对接焊，DN800以上采用双面焊，DN800以下采用单面焊，V型坡口应满足设计总说明要求。

2）管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧20-25mm范围内的铁锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点：

（1）点焊焊条（按设计要求采用GBE4303，牌号J422，在使用前进行烘干，使用时放在保温筒内，不得受潮）性能与点焊焊缝的质量要求，均应与接口焊接相同。

（2）点焊时，应对称施焊，其厚度于第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。

4）该管线属于野外施工，为保证焊接质量和施工进度，采取在每个焊接点搭设一个3m2的活动遮雨、太阳棚，用DN40架管搭设，油毛毡覆盖。需用材料：DN40架管。

4、焊口质量检查： 1）外观质量检查：

外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

2）内部质量检查：

对焊缝内不缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。

26

27

5、防腐处理：

焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧煤沥青加强防腐，严格按规范和设计要求进行。开槽部分施工方案

及质量保证措施

第七节

管道施工时均由下游向上游分段施工，各段工序间流水

作业，完成一段，回填一段。施工顺序为：沟槽开挖→管道垫层、基础→铺设管道→接口、砌井→闭水试验→验收回填。

1、管材及平基材料的准备

1) 外观质量及尺寸偏差符合国家标准的要求。 2) 外观检查，后才进行使用。 2、主管道施工：

1) 沟槽开挖：先测量放样，然后进行沟槽开挖，沟槽上部采用挖掘机开挖，下部留20cm用人工开挖，整修槽底，边坡系数控制在1:0.33-1:0.5之间，土质松散部位设支撑挡板，以防塌方。槽底布置双面排水，各井段设集水井，以便及时排出沟槽积水。新建管道与原有管道连接时，先核查原有管道接口高程及平面位置后，再进行开挖。

2) 管道垫层：沟槽开挖结束后，校正中线和底槽坡度，铺设碎砖垫层，垫层每侧宽度留放脚10 cm，在基础施工的同时认真做好沟槽排水，确保沟槽不受水浸泡。

3) 管道铺设：小管径管材采用人工压绳法下管，大管径管

PVC管安装

27

28

材用吊车法下管，然后调直管道中线位置，复核管内底标高。

4) 砌井：1、井底基础与管道基础同时浇筑，在井底基础砼终凝前，砌砖两皮，以防止井底与井筒相接处渗水。2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管底高程符合规范规定。3、井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4、在砌筑检查井的同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、检查井接入圆管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。6、砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm 。7、井内壁抹面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓住挤压密实。8、检查井砌筑至规定高程后，及时安装井座，盖好井盖。

5) 闭水试验：将试验管道浸泡24小时后进行。 6) 1、自检；2、申请监理工程师验收。

7) 回填：1、沟槽回填顺序，按槽排水方向由高到低分层进行；2、用粗砂分层回填夯实；3、井室的回填在四周同时进行。

三、支管及雨水井施工：在主管铺设结束即开挖支管沟槽，埋设支管，砌筑雨水井，并将井周及沟槽回填密实。

28

29

第八节

1、 工艺流程

牵引管安装

牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场 1） 准备工作

前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。

方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。 2） 打导向孔

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 3） 扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。

29

30

4） 牵引管道

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。 5） 砌筑检查井

牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。 6） 验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。 2、 管材的选择

本工程将选择(HDPE)实壁管，该管材符合以下要求 1） 抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。

2） 具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。

3） 单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。

3、主要施工技术措施 3.1施工准备工作 1） 地下管线测量：

a．图纸校核：到规划局查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。

b．现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。

c．联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。

30

31

d．管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。 2） 钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段和铺设段。因为该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深的按照设计提供的流水标高确定。 造斜段：

1．造斜段距离L： L＝[h(2R1-h)]0.5

式中：h—埋深，R1—造斜段曲率半径，取1200d,代入数据计得L＝22米 2．钻杆入射角a：

a＝0.5tg-1{[h(2R1-h)]0.5/h} 式中各字母意义同上式，计得a＝41o。 3.2 工作坑施工方案

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘，采用密扣钢板桩支护。

入口工作坑是为了检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态而设的工作坑。在钻机前面6～10米处挖掘。尺寸为1.5×6米，挖深由地面渐变到深4.5米。

施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道的地下管线。 出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑

31

32

尺寸和施工方法与入口工作坑相同。 3.3 钻进技术方案

导向钻机的主要部件为：轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，对照安装使用规范进行安装。 钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。 导向钻进原理：钻机的钻头的一侧为斜面的鸭舌形状，钻头通入高压水射流切割土体，若钻头旋转和加压钻进同时进行，由于四周受力方向均一，钻头呈直线钻进；若只加压钻进而钻头不旋转，由于受到斜面的反作用力，钻头则朝斜面法线反方向钻进，实现造斜钻进。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。到达出口工作坑，完成钻孔工序。

（一）钻进操作：

1.检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，

32

33

特别是探头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。 钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.不允许使用弯曲和有伤的钻杆。

3.钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。 4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。 8.改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。 9.当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。 10.按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。 （二）钻头位置监测

33

34

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。 （三）回拉扩孔

钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为200mm，第二次扩孔为400mm，如此类推，扩孔到1000mm。具体操作为：卸下钻头，在钻杆尾端连接孔径200mm的回扩头，回扩头后面再连接钻杆，开动钻机旋转、回拉扩头进行扩径。回拉过程中必须不断加接钻杆，始终保持钻杆不能没入孔洞。扩头回拉到达接驳坑，在接驳坑卸下200mm的回扩头，再在出口工作坑的钻杆尾端接上400mm的回扩头， 如此扩孔到1000mm。

（四）注浆和泥浆的处理

在钻杆回拉扩径的过程中，必须通过钻杆注入膨润土浆，以减少摩擦，降低回转扭矩和回拉阻力，同时膨润土浆还有固壁防止孔洞塌土、冷却钻头的作用。更重要的是通过旋转回扩头切削下来的泥土，会溶融在膨润土浆里，形成泥浆，流到出口工作坑的集浆坑里。集浆坑里放设泥浆泵，把泥浆抽到泥浆池。

34

35

2.4回拉敷设管道

扩孔成功到1000mm后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。 2.5检查井

检查井采用人工挖孔护壁作业法进行砌筑。放样放出检查井位置后，采用逆作法，开挖到管道位置后再进行砌井工序。井壁和护壁之间空隙用水泥砂浆填补。检查井砌筑时人工挖孔护壁的尺寸和护壁结构图见附录。 检查井施工工艺流程：

准备工作→开挖土方→扎钢筋、支模→砼浇注→砌筑检查井（包括回填M10沙浆）→浇注盖板及吊装→安装井盖及路面恢复

（1）准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及检查井（拍门井）施工所需的尺寸（《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》），然后进行围蔽和破除砼路面施工。

（2）开挖土方：破除路面后，便进行井的基坑开挖，挖土通过三脚架和卷扬机运上地面。根据《检查井施工示意图》，人工分层进行开挖（每开挖一层，便完成一层护壁的浇注，然后再进行下一层基坑土的开挖。

采用人工开挖时，必须先开挖基坑中心范围，然后再对称挖掘周边泥土，最后进行护壁范围的泥土挖除及修整。在挖土过程

35

36

中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。

人工挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。

当开挖到HDPE时，由于考虑到牵引过程中对土体产生扰动，则采用长1.0米，尾径不小于10CM木桩垂直四侧侧墙打如土体，进行加固，木桩间距为0.5米，成梅花桩分布。 人工护壁施工至顶管中心线以下40cm（检查井）或50cm(拍门井)。 （3）绑扎钢筋及模板

施工时，每一层钢筋必须预留足够的搭接长度，具体尺寸按照《检查井施工示意图》、《截污井、拍门井施工示意图》进行施工。

护壁砼采用 C30，施工护壁时，混凝土要振捣密实，特别是对上下层接口处的砼振捣，且层与层的砼搭接高度必须大于5cm。

每层混凝土浇注时，下混凝土位置要对称，浇注砼高差不能超过40cm。

护壁施工到设计坑底标高，坑底打设木桩对地基进行加固处理(管底除外)，木桩各技术参数和施工要求参照原设计图纸和工程洽商。用钢筋砼封底后，用切割机将检查井内的HDPE管中心线以上部分砌除，下部分作为流槽。 （4）检查井砌筑

根据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌

36

37

筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。 以下为检查井砌筑的技术要点：

（一）、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

（二）、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

（三）、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。 （四）、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

（五）、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平。

（六）、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。 （七）、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

（八）、HDPE实壁管与检查井的连接可采用中介层法。即

37

38

在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。 （九）、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。 2.6闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。截污干管则每3个井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。

第九节

1、阀门检查：

1）每台阀门必须有制造厂家的合格证；认真检查阀体有无裂纹等缺陷，有裂纹的禁止使用；认真核对实物的规格、型号、材质和编号；核对开启加长杆和刻度指示盘是否符合设计要求；核对阀门于连接管件的配合尺寸。

2）DN300以上管径的阀门在安装前逐个作单体试压，

阀门及附件安装

38

39

DN300以下的阀门作抽检。

2、阀门安装：

每台阀门经检验合格后方可安装；安装时严格按照给水管道设计图及阀门大样图进行安装；严格按规范GB50268-97的要求执行。

3、附件安装：

对松套伸缩节、阀门伸缩节等附件安装，严格按规范和设计总说明的要求执行。

第十节 由业主另行安排。

第十一节

土建工程严格按设计图纸和图集进行施工。 1、阀门井、检查井的修筑

1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘的距离不得小于规范要求。

3）砌筑井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用砂浆搓缝压实。

4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量。在检查无误后进行关钢模，

阀门井等附属构筑物

沟槽回填

39

40

浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2、支墩及镇墩的浇筑

1）管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固。

2）支墩应在坚固的地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。

3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或达到规定强度后拆除。

4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作的支架将管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼。浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防止漏振。

第十二节

1、管道根据设计及规范要求，地下管道的压力试验分段进行，该段分为一段进行，详细的管道试压方案视现场实际情况再行编制。

管道压力试验采用水压试验的方法进行。当试压合格后，将管内的水用水泵从排水口排入排入井点降水的临时排水沟，

管道试压、冲洗、消毒

40

41

保证管沟内不得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工的要求。

2、管道冲洗、消毒

根据给水排水验收规范《GB50268－97》要求，管道在水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒。

（1）管道冲洗：

a、管内清扫：主要针对DN2400的PCCP管道。具体做法：管道水压试验合格，清扫管道内部脏物。

b、管道冲洗：

针对管道冲洗用水量大的特点，而实际情况又无法满足进水量和排水的要求，对于这类管道采用高压水人工进入管内冲洗的方法进行。先将水抽入临时水箱，再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；冲洗后的排水用水泵抽入排水沟，整个冲洗工作到排出的水检查合格为止。

临时短管利用管道试压时制作的临时短管在端面开孔接DN20冲洗临时管。在冲洗过程中保证水池里的水位，防止空气进入冲洗管内。冲洗检查合格后，进行下一道工序管道消毒。

（2）管道消毒：

钢管消毒，首先在管段两端焊接临时肓板，同时封闭管段上所有的出口，然后注入氯离子浓度的清洁水浸泡管道，利用管线冲洗排水阀冲洗，安装水泵将水抽至临时排水沟，直至取样化验合格为止。

41

42

第十三节

由业主另行安排。

还耕及恢复

42

43

第七章 施工成品保护措施及现场文明施工措施

第一节 施工成品保护措施

根据各系统的不同特点，由主管技术人员制定成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工技术员、组长和兼职质检员督促落实执行，质检部门负责检查执行情况。

1．现场文明施工措施

1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定。

2、施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌。 3、进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。

4、现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。 5、爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。

6、现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、养护人员。

7、现场施工，应当听从安排、指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。

8、与业主、监理、设计院、设备供应商等单位保持良好的合作。服从现场整体安排并认真执行业主、监理及现场协调。

43

44

2．减少扰民措施

1、施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定。

2、对施工人员加强管理，对违犯业主厂纪、厂规及治安管理规定的人员决不姑息。

3、施工区域集中地方拉上警示绳，无关人员不得入内。 4、大型机械进出场前先向业主申报并搞好进出场通道的畅通。

5、射线探伤安排在夜间进行，避免影响厂区正常施工。 6、合理安排与布置作业场所，避免扰民。

3．降低噪音措施

1、对噪音较大的施工工序，施工前向业主、监理申报，严格按确定的时间施工。

2、对噪音较大的工作如型材机械下料可以安排在白天集中下料，避免晚上下料扰民。

3、混凝土浇注时尽量安排在白天进行。如要在晚上进行，则提前向业主、监理申报。

4．降低污染措施

1、现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；每日下班，应清理现场，保持整洁。

44

45

2、保持施工现场的清洁卫生，不得随意扔保温余料、焊缝药皮、焊条头子、剥下的电缆头等施工垃圾，应将施工垃圾分类堆放在业主指定位置，并每隔两天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。

3、施工现场修建公厕，以维持工地清洁卫生。生活污水应排放于业主指定的下水道内，不得任意排放。

4、施工中的生活垃圾堆放在指定位置并每天拉出施工现场，倾到至城市市政有关管理部门指定的地点。

5、用作进场道路的那部分公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并经常清扫和冲洗。

6、主要机械设备进行检修，汽车烟气排放量必须达到国家排放标准，才能进场。

7、对主要施工机械设备定时进行维护、保养、随时处于完好待用状态，防止油路泄漏及乙炔泄漏。

8、对土建等其它单位施工好的地面及墙壁作好成品保护特别是电焊作业时防止飞溅损伤污染。

9、水压试验后放水时将水排放至业主指定下水道内，严禁随意排放。

45

46

第八章 协调配合措施

1、由于工程特点和工期要求，本工程安装施工与土建施工交叉较多，交叉时间较长，交叉深度较大。在进行交叉时，应主动地提交作业计划，会同监理、业主、土建、设备供货单位进行协调，确定出合理的施工工序，以确保各项目标的实现。

2、认真参加设计院组织的施工图会审、全面领会设计意图。对土建建筑物与安装施工结合部位，尤其要重点注意，并根据实际情况和我方施工经验，提出意见和建议。

3、按时参加由业主、监理召集的现场协调会议，执行会议的有关调度及安排决定。

4、主动配合和接受业主方有关部门和监理现场代表的监督检查，对提出的每一项整改要求应立即实施，并书面报告完成情况。

5、主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。

6、积极结合土建施工图对照核查，如发现影响安装的问题，应书面通知监理、业主，以便及时解决，避免和减少损失。

7、施工中应注意半成品及成品保护，对正在施工和已完工的构筑物、管沟等，我方在进行作业时应当采取保护措施。

8、及时对已完工的设备基础、预留孔洞、预埋套管等进行复测，并及时以书面形式报告复测结果和存在问题。

9、重要工序完成后，主动请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理，直至符合要求。

46

47

10、主动配合监理工程师工作，为监理检查创造有利条件，对监理提出的问题，及时答复，及时处理。

11、设备到货后应会同设备厂家、监理单位、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好记录，及时发现设备是否有缺件、损件，并签字确认。

12、施工现场的材料、设备均应放置在指定地点，并作好标识。

13、我方与其他施工单位在施工中，若出现冲突和互为影响，应报告业主，请求协调。施工中一切以大局出发，以业主利益和工程整体目标为重，主动为友邻单位创造条件，提供帮助。

14、对施工中出现的问题，积极提出解决办法的建议，确保总体目标的顺利实现。

15、如设备供货、基础交付等等原因影响安装施工，我方将以大局为重，以自己的实力和管理经验，精心组织施工，合理安排调度，将延误的时间减少到最小程度。

16、发扬协作精神，取长补短，对友邻单位的生活、工作提供方便，积极参加现场危情、险情处理，体现我公司的良好风范。

17、在施工过程中，我方免费帮助业主培训维修、操作人员。

47

48

主要施工设备及机工具 序号 1 2 3 车 4 机 名 称 汽车吊 自卸车 液压手推蛙式打夯型号、规格 QY-8-8t 5t 3t 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 套 台 只 台 台 台 备注 设备管道土方运输 搬运 回填土夯不锈钢等1 吊装 1 1 1 实 5 焊机 6 机 逆变式电ZX7-400 S/ST BX-300 ZX5-630 B51-2 3WC-0.9/7-B 交流电焊硅整流电气割工具 烘干箱 保温桶 空压机 潜水泵 1 焊接 1 1 1 1 1 碳钢焊接 碳弧气刨 下料 焊条烘干 焊条保温 用于碳弧排水 砼上打孔 7 焊机 8 9 10 11 12 13 1 气刨 1 1 TE5~TE10 冲击电钻 喜利德

48

49

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 仪 顶 机 台钻 手持电钻 角向磨光手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 液压千斤螺旋千斤顶 电动试压泵 套筒扳手 梅花扳手 锯弓 φ18 φ13 100150 5t-6m 3t-6m 2t-6m 10t 5t SY-350 28件 10件 0.02/1000 ～台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 把 台 把 把 把 把 条 1 1 1 1 1 1 1 1 金属打孔 金属打孔 焊口打磨 吊装 吊装 吊装 起重 起重 管道设备紧固 紧固 下料 设备安装 设备安装 设备安装 管道、设备设备间隙 标高测量 49

1 试压 1 1 1 1 1 1 框式水平200*200 游标卡尺 游标卡尺 0~300 0~500 400 铁水平尺 0.5/1000 塞尺 水平连通200A20 30m

1 安装 1 1 50

器 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 器 液压弯管机 铝合金梯 跳板 百分表 经纬仪 水准仪 弹簧秤 点温计 转速表 测振仪 测厚仪 电火花检测仪 升降平台 手动弯管32 DWG-4B 6m 0.01 J2 S3 20kgf~15kgf 0~100℃ LZ-30 T200 10m Ф20—Ф块 台 台 只 台 块 只 台 台 套 套 台 把 块 个 台 台

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 包括磁座 测量 测量 放线 测温 调试 测振动值 防腐检查 防腐检查 高空作业 现场弯管 现场弯管 移动登高1 作业 1 1 1 1 木 4000×300×50 高空作业 管理 管理 50

汽油喷灯 电脑 复印机 51

49 50 51 52 53 55 56 57 58 59 60 61 62 63 表 仪 对讲机 液压式压接钳 机械式压接钳 液压开孔器 中英文电子标签机 电烙铁 电烙铁 接地电阻测试电秒表 兆欧表 万用表 数字万用钳式电流表 继电保护校验仪 K C150 ST-35 PT-500030W 300W ZC-8 401型 500V 500型 DT930F T301 0-500A JBC 1000对 套 套 台 台 把 把 台 块 台 块 块 块 台 台 1 调试通讯 电缆鼻子电缆鼻子1 压接 1 压接 1 桥架开孔 打印电缆 电气测试 电气测试 电气测试 电气测试 电气测试 电气测试 电气测试 电气测试 1 线号 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 滑线电阻 Ω,1A 51

52

65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 大电流发生器 测振仪 信号发生器 干湿温度计 滑线电阻 A 电热恒温干燥箱 直流电位差计 直流电阻箱 直流电阻箱 校验信号发生器 双活塞真空压力计 活塞压力计 200A GZ DX-1 0.2A~30台 台 台 只 台 台 台 台 台 台 台 台 只 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 电气测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 52

202-2 UJ-3b ZXZ1 ZX25 DDE-Ⅲ YS-25 YU-60 标准压力YB-150

53

表 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 表 表 表 表 力表 滑阀式真空泵 U型管压力计 空气过滤器 手动定值器 自耦调压器 稳压器 0~1.6MPa 标准压力YB-150 0~1.0MPa 标准压力YB-150 0~0.6MPa 标准压力YB-150 0~0.25MPa 标准压力YB-150 0~0.1MPa 台精密压YBT-2 0~0.16MPa 1401 YYU-1200 QHF222 QGD200 TDGC-0.5 500μA 只 只 只 只 台 台 只 只 只 台 只 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 仪表测试 53