构筑物的分类和施工特点

一、构筑物的分类和施工特点 (一)构筑物的分类

按照构筑物在燃气工程中的主要功能，可以进行如下分类。 1．支承类构筑物

这种构筑物主要用于承受作用其上的重力荷载，使压在其上面的设备和管道等在运行过程中牢固而稳定。例如，燃气储罐和压送机等设备的基础，管道的地基或支座，阀门和调压器等设备的支座，等等。 2. 保护类构筑物

这类构筑物的主要作用是保护设备和管道免受各种因素的破坏，保证顺利操作和安全运行。例如，地下闸门井，排水器防护井，过街管沟，水下燃气管道的混凝土抗浮块和北方地区地上引入管的保温台，等等。 3．应用设备类构筑物

这类构筑物一般属于应用设备或附属设备，直接为用户所使用。例如，各种不带支架的家用燃具的砌筑灶台，各种公用型砌筑炉灶和各 种砌筑的下业加热炉等等。 (二)构筑物的结构特点

燃气工程中各类构筑物的形状结构均不相同，即使同一类构筑物由于其用途不同，形状结构亦不相同。支承类构筑物的结构形状较简单，结构材料往往是单一的，即为混凝土、钢盘混凝土或砌砖体三种结构之一。例如图4—2—1所示为球形燃气储罐的支柱基础，根据球罐大小及埋地或半埋地等条件可以采用混凝土或钢筋混凝土，其形状为方形实体，实体上仅有几个地脚螺栓孔。图4—2—2所示的燃气压缩机基础，其形状也很简单，仅在表面要求抹一层水泥砂浆，但结构尺寸必须与机座相吻合。而管道和阀门的支座仅仅是一个形状简单的墩子。

保护类构筑物不仅形状复杂，而且材料上一般都是混合结构。例如，地下闸门井(图4—2—3)的底板和盖板为钢筋混凝土结构，井墙和井脖为砌砖结构，井墙外表面为防水层结构。

图4-2-1 球形燃气储罐基础 1-支柱；2-底板；3-基础

图4-2-2 压缩机基础

1-地脚螺栓；2-面层；3-混凝土基础

图4-2-3 地下闸门井构造

1-铸铁井盖；2-砖砌井脖；3-盖板；4-井墙；5-防水层；6-浸沥青线麻；7-沥青砂浆；8-底板；9-集水坑

设备类的民用构筑物，其外表面一般都需进行装饰，主体一般为砌砖结构，炉膛内部为耐火材料结构，而炉顶表面则可根据用途或采用建筑陶瓷修饰，或铺筑铸铁灶面板；设备类的工业炉一般均为钢框架与砌筑体的混合结构，构造复杂，炉内要求耐高温，围护结构要求具有良好的绝热性能。

综上所述，燃气工程的各类构筑物，其主体结构一般为混凝土、钢筋混凝土、砌砖或者混合结构。 (三)构筑物的施工特点

燃气工程构筑物的结构尺寸一般很小，分布非常分散，种类较多，数量较少，某些构筑物的结构比较复杂，因此，有如下施工特点。

1．工程量小，工地分散，因此，只适于3～5人的施工小组进行作业；

2．技术工种要求配套齐全。例如，一座地下闸门井，按常规需模板工、钢筋工、混凝土工、砌砖工、抹灰工和辅助工等，而工程量又少，这就要求技术工人应一专多能。

3．土建与安装需交叉进行。例如，设备基础完工后可进行设备底座安装；而设备安装又需待地脚螺栓二次灌浆完成并达到一定强度后方可进行。又如一座地下闸门井的施工，要达到各工种互不干扰，又能确保工程质量，其工序安排复杂交错竟达十三道之多。

4．施工周期长。因为混凝土现场灌注需要一定的养护时间，致使工程施工周期延长。因此，构筑物的施工纳入整个工程中进行合理组织安排，对混凝土构件尽量采用预制。

二、模板与钢筋

(一)模板工程 1．模板分类

燃气工程构筑物施工所使用的模板按构造类型分整体式结构模板，工具式模板和预制构件式模板。按模板材料分木模板、钢模板、钢木模板和土模板等，可根据施工具体条件，因地制宜使用。

整体式结构模式采用木板、纤维板或薄钢板做底模和侧模，方木、钢管和钢卡具做支撑件拚装而成。图4—2—4所示为低压湿式贮气罐的环形基础模板构造。支模时应保证模板有足够的整体稳定性。

工具式模板可根据不同用途，采用相应材料制作成通用规格尺寸，作为工具多次周转使用。图4—2—5所示定型支座钢模板即为工具式模板。

图4-2-4 环形基础模板构造

1-侧板；2-立挡；3-横挡；4-斜撑；5-拉条；6-垫板

图4-2-5 定型支座钢模板

1-定型钢模板；2-角模；3、4-拉紧螺栓；5、6-钢管或槽钢

预制构件式模板可采用各种材料将模板制作成固定胎具或其他形式，用钢木材料时，可以制作适用于定型大批量生产的各种预制构件模板；采用土料作成固定胎具则具有明显的经济性。图4—2—6为地下式原槽成型土模，这种土模很适用于小型燃气机泵的基础模板。

图4-2-6 地下式原槽

1-地面；2-培土夯实；3-抹面；4-木芯模；5-支撑方木

2．模板隔离剂

为防止混凝土与模板粘结而影响拆模，模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。常用隔离剂有肥皂液、废机油。肥皂液可保持混凝土表面整洁光滑，但冬季不能用，而废机油恰相反。为此，冬季可将二者按一定比例混合使用。 3．模板的拆除

模板拆除时间，应根据构筑物类型及混凝土龄期等因素来确定。防止过早拆模，造成构筑物裂缝或断裂，甚至引起人身伤亡事故，因此，只有混凝土达到规定的强度后才能拆模。对于不承重的模板，当混凝土强度能保证表面不损坏，不掉棱角时可拆模，对于承重的模板则应达到设计拆模强度后才能拆模。 4．模板强度校核

校核承重模板强度时，应在分析荷载的基础上，选择最不利的荷载组合，计算模板的最大弯曲应力是否小于材料允许弯曲应力。 (二)钢筋工程 1．钢筋的作用

钢筋主要用于受弯的钢筋混凝土构件中，燃气工程中最常见的受弯构件是盖板和底板。根据板的受力方向不同又分为单向板和双向板。

(1)单向板 仅按一个方向受力进行计算的板称为单向板，例如，两边支撑的管沟盖板。单向板只在沿跨度方向配置受力钢筋，另一方向考虑温度变化对板的影响，以及为将荷载均匀地分布给受力钢筋，需配置一些构造钢筋(或分布钢筋)。

(2)双向板 四边支撑，且长边不大于短边两倍的板称为双向板，其特点是两个方向弯曲受力，如闸门井盖板，需要在两个方向配置受力钢筋。倘若长边不小于短边两倍，这种板主要是短向边受力，长向边受力较小可略去不计，仍可按单向板考虑配筋。

由上述概念可知，在施工中不能随意增加或减少板的支撑点，以免改变板的受力状况而发生事故。

受力钢筋一般应放在靠近受拉区边缘，以便更有效地承担由外部荷载引起的截面拉力。同一构件截面的钢筋直径一般不多于两种，且应交替放置。受力钢筋末端应加工成弯钩。

分布钢筋一般应布置在受力钢筋的内侧，方向与受力钢筋垂直，与受力钢筋一起组成钢筋网。这样，在灌筑混凝土时就可保持受力钢筋的正确位置，同时承受与受力钢筋垂直方向上的混凝土由于收缩和温度变化所产生的内力，并可将局部荷载分布到板的受力钢筋上。分布钢筋的截面积不应小于受力钢筋面积的10％，且间距为20mm左右。分布钢筋末端一般不设弯钩。 2．钢筋配料

钢筋配料根据配料表进行，配料表则根据构件设计图和配料计算结果填写。配料表上应分别注明工程名称、构件名称、构件数量、钢筋形状、尺寸、编号、根数、直径和钢筋的级别。 (1)钢筋下料长度计算

钢筋因弯曲或弯钩等因素会使其长度变化，因此配料时不能根据图纸尺寸直接下料，必须先了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩设置等规定，然后根据图纸尺寸计算其下料长度。 ①常用钢筋下料长度计算

直钢筋=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲调整值 箍筋=箍筋周长+弯钩增加长度±弯曲调整值

圆钢筋=圆周长+弯钩增加长度+绑扎长度±弯曲调整值

②保护层厚度 为保护钢筋不锈蚀及其他因素的影响，并保证钢筋和混凝土紧密地结合，在靠近构件边缘的钢筋外侧应留有一定厚度的混凝土，此厚度称为保护层厚度。燃气工程构筑物的钢筋保护层厚度为10～20mm。构件越厚，保护层越厚。

③弯钩增加长度 钢筋弯钩有半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩三种型式、如图4—2—7所示。半圆弯钩是最常用的一种弯钩，用人工弯钩时，为保证180°弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。直弯钩仅用在箍筋和支座中的构造钢筋。斜弯钩仅用在φ12m以下的受拉主筋和箍筋中。弯钩增加长度按下述方法计算。

④弯曲调整值 钢筋弯曲时，内皮缩短，外皮延长，而中心线长度不变，弯曲处形成圆弧。一般钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸。因此，弯曲钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，若沿内包尺寸量度则相反，两者之间的差值称为弯曲调整值。各种角度的弯曲调整值参见表4—2—1，表中d0为弯曲钢筋直径(mm)。

表4-2-1 钢筋弯曲调整值

角度 调整值 30 0.35d0 45 0.5d0 60 0.85d0 90 2d0 135 2.5d0

(5)绑扎长度 混凝土结构中，钢筋绑扎接头的最小搭接长度根据钢筋级别，钢筋位于构件的受拉区或受压区而采用不同值，如表4—2—2所示，表中d表示钢筋直径(mm)。

表4-2-2 钢筋绑扎接头的最小搭接长度

钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 冷拔低碳钢丝 受拉区 30d 35d 40d 250mm 受压区 20d 25d 30d 200mm (2)钢筋代用

当施工现场库存钢筋的规格性能与设计图纸不符时，可以进行代用，但应符合代用原则。例如，必须充分了解设计意图和代用钢材性能，严格遵守有关技术规定；凡重要结构，在代用时应征得设计者同意；钢筋代用后，应满足必要的配筋构造规定，钢筋用量不宜大于原设计用量的5％，也不低于原设计用量的2％，等等。 代用时可根据等强度或等截面的原则进行换算，当构件是按强度控制时，可按等强度原则代用，即

式中 Agl、n1，d1、Rg1——分别为原设计钢筋的计算面积(cm2)，根数，直径(mm)和设计强度(MPa)； Ag2、n2、d2、Rg2——分别为拟代用钢筋的计算面积、根数、直径和设计强度，单位同上。 3．钢筋的加工

钢筋的成型加工过程如图4—2—8所示。

图4-2-8 钢筋成型加工流程图

把钢筋拉长时，必产生残留应变，如果钢筋重新承受拉力，将产生较高的新屈服强度。为了精确控制冷拉后的钢筋强度，冷拉时应对钢筋应力或冷拉率进行控制。

钢筋冷拉在下料切断前完成，冷拉同时得到调直。直条钢筋较短，必要时应在切断前完成对接接长。 钢筋表面浮锈会降低钢筋与混凝土的握裹力，应采用转盘钢丝刷或化学清洗酸除锈。

直径4～14mm热轧碳钢钢筋，可采用调直切断机(图4—2—9)加工。机械前部设矫直筒筒内装有调直模具，筒以高速旋转，钢筋穿过后即可调直并除锈。然后，钢筋由送料辊带动前进，触动定长机构的电路开关，开动剪切辊，把一定长度的钢筋切断。

图4-2-9 调直切断机工作示意图

1-送料辊；2-调直模具；3-剪切辊；4-定长机构；5-电线

钢筋连接可采用焊接和手工绑扎两种方法。焊接方法一般只用于中碳钢、低碳钢、直径为3～10mm的低碳冷拉钢筋及冷拔钢丝。

三、混凝土的组成材料

混凝土是由水泥、骨料(砂子、石子等)和水按适当比例配合拌制成混合物，经一定时间硬化而成的人造石材。 (一)水泥

水泥旱粉末状，与水混合后，经过物理化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，并能将散粒状材料胶结成为整体，所以水泥是一种良好的矿物胶凝材料。就硬化条件而言，水泥浆体不但能在空气中硬化，还能更好地在水中硬化，保持并继续增长其强度，故水泥属于水硬性胶凝材料。 1．水泥的种类

目前，我国水泥品种有200多个，现将燃气工程常用的几个主要品种作些简单介绍。 (1)硅酸盐水泥

凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

生料在煅烧过程中，分化出氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁。在更高温度下，氧化钙将与氧化硅、氧化铝、氧化铁相结合，形成以硅酸钙为主要成分的熟料矿物。主要熟料矿物的名称和含量范围如下： 硅酸三钙 3Cao²SiO2，简写为C3S，含量36％～37％； 硅酸二钙 2Cao²SiO2，简写为C2S，含量15％～37％； 铝酸三钙 3Cao²Al2O3，简写为C3A，含量7％～15％；

铁铝酸四钙 4Cao²Al2O3²Fe2O3，简写为C4AF，含量10％～18％。 各种熟料矿物单独与水作用时表现出的特性如表4—2—3所示。

表4—2—3 硅酸盐水泥熟料矿物成分的特性

名称 凝结硬化速度 28天水化放热量 强度 硅酸三钙 快 多 高 硅酸二钙 慢 少 早期低后期高 铝酸三钙 最快 最多 低 铁铝酸四钙 快 中 低

水泥是几种熟料矿物的混合物，改变熟料矿物成分间的比例时，水泥性质即发生相应变化。例如，提高C3S的含量，可以制得高强度水泥；又如降低C3A和C3S的含量，提高C2S的含量，可以制得水化热低的水泥。 (1)普通硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料，少量混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。水泥中混合材料掺加量重量百分比计，掺活性混合材料时，不得超过15％；掺非活性混合材料时，不得超过10％；同时掺活性和非活性混合材料时，总量不得超过15％，其中非活性混合材料不得超过10％。

混合材料一般都是就地的天然岩矿或工业废渣等。混合材料按其水化作用分活性和非活性两种。非活性混合材料与水泥成分不起化学作用(无化学活性)或化学作用很小，如磨细的石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及各种废渣等。非活性混合材料又称填充性混合材料，掺入硅酸盐水泥中仅起提高水泥产量，降低水泥标号和减少水化热等作用。当在工地用高标号水泥拌制砂浆或低标号混凝土时，可掺入非活性混合材料以代替部分水泥，起到降低成本，改善砂浆或混凝土和易性的作用。火山灰质混合材料和粒化高炉矿渣等属于活性混合材料，活性混合材料与水调和后，本身不会硬化或硬化极为缓慢，强度很低。但在氢氧化钙溶液中，就会发生显著的水化，而在饱和的氢氧化钙溶液中水化更快。 (3)矿渣硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥，简称矿渣水泥。水泥中粒化高炉矿渣掺加量按重量计20％～70％。 (4)火山灰质硅酸盐水泥。

凡由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为火山灰质硅酸盐水泥，简

称火山灰水泥。水泥中火山灰质混合材料掺加量按重量计为20％～50％，允许掺加不超过混合材料总掺量1／3的粒化高炉矿渣代替部分火山灰质混合材料。 (5)粉煤灰硅酸盐水泥

凡由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为粉煤灰硅酸盐水泥，简称粉煤灰水泥。水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20％～40％。允许掺加不超过混合材料总掺量1／3的粒化高炉矿渣。此时，混合材料总掺量可达50％，但粉煤灰掺量仍不得超过40％。 (6)膨胀硅酸盐水泥及自应力水泥

膨胀硅酸盐水泥及自应力水泥是由硅酸盐水泥、高铝水泥和石膏按一定比例共同粉磨或分别粉磨再经混合均匀而成。

膨胀硅盐水泥的膨胀作用是基于硬化初期，高铝水泥中的铝酸盐和石膏遇水化合，生成高硫型水化硫铝酸钙晶体(钙矾石)，晶体起初填充水泥石内部孔隙，强度有所增长。随着水泥不断水化，钙矾石数量增多，晶体长大，就会产生膨胀。在一定范围内，高铝水泥和石膏含量越多，膨胀硅酸盐水泥的膨胀越大。

膨胀硅酸盐水泥适用于防水砂浆和防水混凝土，浇灌装配式钢筋混凝土构件的接缝、管道接头、设备底座、地脚螺栓及修补工程。但不得在有硫酸盐腐蚀的工程中使用。

如膨胀硅酸盐水泥中膨胀组分含量较多，膨胀值较大，在膨胀过程中又受到限制(如钢筋)时，则构件本身就会受到压应力，该压应力是依靠水泥本身的水化而产生的，所以称为“自应力”。自应力值大于2MPa的水泥称为自应力硅酸盐水泥。某些地区曾经使用自应力钢筋混凝土燃气管道，其胶凝材料就是自应力硅酸水泥。 (7)明矾石膨胀水泥

明矾石膨胀水泥是以硅酸盐水泥，天然明矾石、石膏和粒化高炉矿渣或粉煤灰，按适当比例磨细制成的具有膨胀性能的水硬性胶凝材料，其性能与膨胀硅酸盐水泥类似。主要用在补偿收缩混凝土结构工程，防渗混凝土工程，补强和防渗抹面工程，管道接头，固结设备底座和地脚螺栓等。 2．硅酸盐水泥的凝结硬化

水化物中，水化硅酸钙是胶凝性和强度都很高的胶凝体，氢氧化钙是强度较高的结晶体，水化铝酸三钙是强度较低的结晶本，水化铁酸钙是胶凝性小，强度低的胶凝体。水泥中的石膏成分主要是起缓凝作用(若掺入量过多则起速凝作用)，各种水化物的溶解度都很小。

反应初始阶段，水化物的生成速度大于溶解速度，水泥颗粒表面的水化物愈积愈多，达到饱和状态，凝聚物包在颗粒表面形成半渗透膜。这种以水化硅酸钙凝胶为主，并有氢氧化钙分布的水化物结构称为水泥凝胶体。由于水分渗入膜层内的速度大于水化物透过膜层向外扩散的速度，产生渗透压力，使膜层破裂，水化速度重新加快，直至新的凝胶体填补了膜层的破裂。由于膜层不断破裂和增厚，使水泥颗粒之间被水充满的空间逐渐减少，以致膜层增厚到使颗粒间相互接触并粘结，水泥浆逐渐变稠，失去塑性，但尚不具有强度，形成水泥凝结阶段。当形成的凝胶体继续增加，进一步填充水泥颗料之间的空隙，就使浆体逐渐产生强度，形成水泥硬化阶段。凝结和硬化是人为地划分的，实际上是一个连续而复杂的物理化学变化过程。 3．水泥的技术性质

(1)细度 水泥颗粒的粗细对水泥的性质有很大影响。颗粒愈细，水化反应的表面积愈大，水化反应较快而且较完全，所以水泥的早期强度和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩性也较大，而且粉磨能量消耗大，成本较高。如水泥颗粒过租则不利于水泥活性的发挥。国家标准规定水泥的细度用筛析法检验。即在O．080mm方孔标准筛上的筛余量不得超过12％。

(2)凝结时间 凝结时间分初凝和终凝。初凝为水泥加水拌和时至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和时至水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。为使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣或砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完毕，则要求尽快硬化，具有强度，故终凝时间不能太长。 国家标准规定，水泥的凝结时间是以标准稠度的水泥净浆在规定温度及湿度环境下，用水泥净浆凝结时间测定仪测定。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于12小时。

(3)体积安定性 如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生膨胀性裂缝，降低构筑物质量，甚至产生严重事故。

国家标准规定。用沸煮法检验水泥的体积安定性。水泥净浆试饼沸煮4小时后，经肉眼观察未发现裂纹，用直尺检查没有弯曲，则称为体积安定性合格。

(4)强度 硅酸盐水泥的强度决定于熟料的矿物成分和细度。如前所述，四种主要熟料矿物的强度各不相同，因此，它们的相对含量改变时，水泥的强度及其增长速度也随之改变。从水泥凝结硬化过程中的物理化学变化不难理解，颗粒较细的水泥，水化进行较快，水化较完全，强度增长快，最终强度也较高。

国家标准《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》 (GBl75—85)规定，水泥和标准砂按1：2．5混合，加入规定数量的水，按规定的方法制成试件，在标准温度(20±2℃)的水中养护，测定其3天、7天和28天的强度，并以28天的抗压强度(单位为0．1MPa)作为水泥标号。不同养护天数(龄期)具有不同强度。相同标号水泥，若早期强度较高，则在标号后标注字母“R”，常用水泥标号及各龄期的抗压强度指标如表4—2-4所示。

表4-2—4 常用水泥标号及各龄期抗压强的指标(MPa)

硅酸盐水泥 水泥标号 3天 7天 28天 3天 7天 28天 225 275 325 425 525 625 - - - - - - - - - - - 13.0 22.5 16.0 27.5 7天 11.0 13.0 15.0 21.0 29.0 - 28天 22.5 27.5 32.5 42.5 52.5 - 普通水泥 矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥 12.0 19.0 32.5 18.0 27.0 42.5 16.0 25.0 42.5 23.0 34.0 52.5 21.0 32.0 52.5 29.0 43.0 62.5 27.0 41.0 62.5

(5)水化热 水泥的水化是放热反应，在凝结硬化过程中放出大量的热，称为水泥的水化热。大体积混凝土构筑物由于水化热积聚在内部不易发散，内部温度可能上升到50～60℃以上，内外温差所引起的应力可使混凝土产生裂缝，因此，水化热对大体积混凝土是有害因素。在大体积混凝土工程中不宜采用硅酸盐水泥。 (6)颗粒相对密度 水泥颗粒的相对密度在3．05～3．20之间。 4．水泥存放

贮存水泥要按不同品种、标号和出厂日期分别存放，并加以标志。散装水泥应分库存放；袋装水泥一般堆放高度不应超过10袋，平均每m可堆放一吨，并应考虑先存先用。在一般贮存条件下，经3个月后，水泥强度约降低10％～20％；经6个月后，约降低15％～30％；一年后，约降低25％～40％。受潮水泥多出现结块，同时强度降低。可通过重磨恢复受潮水泥的部分活性。轻微结块能用手指捏碎的，强度约降低10％～20％，以适当方法压碎后可用于次要工程。 (二)骨料

在普通混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料。砂为细骨料，石子为粗骨料。 1．细骨料

粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料。一般采用天然砂，如河砂，海砂及山砂。 (1)细度模数MX

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗砂、中砂和细砂之分。在相同重量条件下，细砂的总表面积大，粗砂的总表面积小。在?昆凝土中砂的表面需由水泥浆包裹，砂的总表面积愈大则水泥浆用量愈多。砂的粗细程度常用筛分法测定，用细度模数表示砂的粗细。筛分法是用一套净孔径为5、2．50、1．25、O．63、0．315及O.16mm的标准筛，将500g干砂试样由粗到细依次过筛，然后称得余留在各个筛上的砂子质量，并算出各次筛后的分计筛余百分率a1、a2、a3、a4、a5和a6，以及累计筛余百分率A1、A2、A3、A4、A5和A6。细度模数Mx可按下式计算。

2

Mx愈大，表示砂愈粗。普通混凝土用砂的M值在3．7～0．7之间，Mx=3．7～3．1为粗砂，Mx=3．O～2．3为中砂，Mx=2．2～1．6为细砂，Mx=1．5～0. 7为特细砂。 (2)颗粒级配

砂的颗粒级配表示砂子大小颗粒搭配情况。在混凝土中砂粒之间的空隙由水泥浆所填充，为达到节约水泥和提高强度的目的应尽量减小砂粒之间的空隙。为此，必须有大小不同的颗粒搭配。

对Mx=3.7～1．6的普通混凝土用砂，根据0．63 mm筛孔的累计筛余量分成三个级配区，如表4—2—5所示，混凝土用砂的颗粒级配应处于表中任何一个级配区内。如果砂的自然级配不合适，就要采用人工级配的方法来改善，最简单的措施是将粗、继砂按适当比例进行试配，掺合使用。

表4—2—5 砂级配区的规定

级配区累计筛余(重量％) 筛孔尺寸(mm) 1区 10.00 5.00 2.50 1.25 0.63 0.315 0.46 0 10～0 35～5 65～35 85～71 95～80 100～90 2区 0 10～0 25～5 50～10 70～41 92～70 100～90 3区 0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～90

(3)质量要求

混凝土用砂应坚硬、洁净，砂中尘屑、淤泥、粘土、云母、有机质和硫化物的含量都应低于有关的技术要求。 2．粗骨料

粒径大于5mm的碎石与卵石为粗骨料。碎石是由各种硬质岩石经轧碎，筛分而成；卵石为天然岩石风化而成，按其来源不同可分为河卵石、海卵石和山卵石。 (1)最大粒径

粗骨料粒径一般在5～80mm之间，按粒径大小分粗石子(40～80mm)，中石子(20～40mm)，细石子(5～20mm)和特细石子(5～10mm)四级。每粒级的上限称为该粒级的最大粒径。

当骨料粒径增大时其总表面积相应减少。因此，保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的数量相应减少，所以，在条件许可的情况下粗骨料粒径应尽量选得大些。但又不能过大，应取决于构件的截面尺寸和配筋疏密等因素。一般，粗骨料最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋最小间距的3／4。对于混凝土实心板，可允许极少量的粗骨料粒径达1／2板厚，但最大粒径不得超过50mm。 (2)颗粒级配

石子级配得当对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大关系。尤其是拌制高标号混凝土，石子级配更为重要。石子级配也通过筛分试验确定，标准筛孔径为2．5、5、10、15、20、25、30、40、50、60、80及100mm等12种尺寸。普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配应符合表4—2—6的规定。

表4—2—6 碎石或卵石级配范围的规定

公称粒径级配 (mm) 5～10 5～15 连续粒级 5～20 5～30 5～40 10～20 15～30 95～100 单粒级 20～40 30～60 40～80 95～100 95～100 2.5 95～100 95～100 95～100 95～100 5 10 不同筛孔尺寸的累计筛余(重量％) 15 20 0 0 90～100 40～70 0～10 90～100 70～90 95～100 75～90 85～100 85～10095～100 15～45 30～65 0～15 80～100 0 95～100 0～10 0 0～10 0～10 0 30～60 0～10 75～100 40～75 70～100 0 0 0～10 0 0～5 0～5 0 0 25 30 40 50 60 80 100 80～100 0～15 90～100 30～60

(3)质量要求

石子抗压强度一般不应小于混凝土标号的150％，但最低强度不应小于30MPa。针状和片状颗粒含量及其他杂质含量都应符合有关技术规定的要求。 3．骨料的饱和面干吸水率

当骨料的颗粒表面干燥，而颗粒内部的孔隙含水饱和时，称为饱和面干状态。骨料在饱和面干状态的含水率，称为饱和面干吸水率。计算混凝土中各项材料的配合比时，一以干燥骨料为基准。 (三)水

凡可饮用的水及洁净的天然水，都可作为拌制混凝土和养护用水。要求水中不能含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类等。对于工业废水，pH值小于4的酸性水，含硫酸盐按S04计超过水重1％的水，以及海水均不允许使用。

四、混凝土的性质和配合比设计

(一)混凝土的性质 1．混凝土的分类

混凝土常按重度的大小分类。

重混凝土 重度大于26000N／m。是用特别密实的骨料制成的，如重晶石混凝土、钢屑混凝土等。宜用于水中燃气管道的抗浮构筑物。

普通混凝土 重度19000～25000N／m是用天然的砂、石作骨料制成的。燃气工程构筑物主要采用这类混凝土。 轻混凝土 重度小于1900N／m。又可分为三类：(1)轻骨料混凝土，重度范围800～19000N／m，是用浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩和膨胀矿渣等轻骨料制成；(2)多孔混凝土(泡沫混凝土、加气混凝土)，重度范围3000～12000N／m。泡沫混凝土由水泥或水泥砂浆与稳定的泡沫制成，加气混凝土由水泥、水与发气剂制成；(3)大孔混凝土，其组成不加细骨料。轻混凝土主要作保温绝热层。

此外，还有为满足工程的特殊要求而配制的各种混凝土，如防水混凝土、耐热混凝土、不发火混凝土和抗油渗混凝土等。

2. 普通混凝土的主要技术性质 (1)混凝土拌合物的和易性

①和易性的概念 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(拌合、运输、浇灌、捣实)井能获得质量均匀，成型密实的性能。和易性是一项综合的技术性质，包含有流动性、粘聚性和保水性三项意义。

流动性是指混凝土拌合物在本身自重或施工机械振捣的作用下，能产生流动，并均匀密实地填满模板的性能。

3

3

3

3

3

粘聚性是指混凝土拌合物在施工过程中其组成材料之间有一定的粘聚力，不致产生分层和离析的现象。 保水性是指混凝土拌合物在施工过程中，具有一定的保水能力，不致产生严重的泌水现象。发生泌水现象的拌合物，易形成透水孔隙而影响混凝土密实性，降低质量。

综上所述，混凝土拌合物的和易性是三项意义在某种具体条件下矛盾统一的概念。

②和易性的指标 目前，尚无全面反映和易性的测定方法。在工地和试验室通常是测定流动性，并按直观经验评定粘聚性和保水性。

测定流动性的方法是将拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒(无底)内，装满刮平后，垂直向上将筒提起移到一旁。混凝土拌合物由于自重将会产生坍落，量出坍落的高度(mm)称为塌落度，塌落度愈大，流动性愈大。 在做坍落度试验的同时，应观察拌合物的粘聚性和保水性，以更全面地评定和易性。

例如，用捣棒在已塌落的拌合物锥体一侧轻敲，如果锥体下沉，表明粘聚性良好，如果崩塌、开裂或离析，表明粘聚性不好。提高塌落度筒后，有水从底部析出，表明泌水。

③塌落度的选择 选择拌合物塌落度要根据构件截面大小、钢筋疏密和捣实方法来确定。当构件截面尺寸较小或钢筋较密，或采用人工插捣时，塌落度可选择大些。反之，可选择小些。按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)的规定，混凝土灌筑时的塌落度宜按表4—2—7选用。

表4-2-7 混凝土灌筑时的塌落度

项次 1 2 3 4 结构种类 基础或地面等的垫层；无配筋的厚大结构(挡土墙，或厚大块体等)或配筋稀疏的结构 板、梁、大型及中型截面的柱子等 配筋密列的结构 配筋特密的结构 塌落度(mm) 10～30 30～50 50～70 70～90 表4—2—7系采用机械振捣时的塌落度，采用人工振捣时可适当增大。 (2)混凝土的强度

①混凝土的立方体抗压标准强度与强度等级 按照《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ81—85)，制作边长150mm的立方体试件，在标准条件(温度20±3℃，相对湿度90％以上)下，养护到28天，测得的抗压强度值为混凝土立方体试件抗压强度，以及表示。

立方体抗压标准强度是具有95％的保证率的立方体试件抗压强度，是按数据统计处理方法达到规定保证率的某一数值。

混凝土强度等级是按混凝土立方体抗压标准强度(MPa)来确定的，具有C7．5、C10、C20、C25，C30、C35、C40、C50、C

45

、C55和C60等十二个等级。

②混凝土的抗拉强度(R1) 混凝土直接受拉时，变形很小就要开裂，抗拉强度只有抗压强度的1／10～1／20，且随着强度等级提高，比值有所下降。因此，混凝土在工作时一般不依靠其抗拉强度。但抗拉强度对开裂现象有重要意义。

(3)混凝土的耐久性

混凝土除应具有适当强度，能安全地承受设计荷载外，还应具有适应自然环境及使用上的特殊性能，这些性能决定着混凝土经久耐用的程度，所以统称为耐久性。

①抗渗性 是指混凝土抵抗水、油等液体在压力作用下渗透的性能。抗渗性用抗渗标号表示，抗渗标号是以28天龄期的标准试件按规定方法进行试验所能承受的最大水压力(MPa)来计算的，如S2、S4、S8、„„等，即表示能承受0．2、0. 4、0．8MPa„的水压力而不渗漏。

提高混凝土抗渗性的措施是增大混凝土的密实度，改变混凝土的?L隙结构，减小连通孔隙。

②抗冻性 是指混凝土在饱和水状态下，能经受多次冻融循环作用而不破坏，同时也不严重降低强度的性能。抗冻性一般以抗冻标号表示。抗冻标号是以龄期为28天的试块在吸水饱和后，承受反复冻融循环，以抗压强度下降不超过25％，而且重量损失不超过5％时所能承受的最大冻融循环次数来确定，如D25，D50、D100，„„分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为25、50、100，„„。

提高混凝土耐久性的主要措施是严格控制水灰比，保证足够的水泥用量，来满足混凝土尽可能达到的最大密实度。因此，凡是有耐久性要求的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量都应符合表4—2—8的规定。

表4—2—8 普通混凝土的最大水灰比和最小水泥用量

最小水泥用量(kg/m) 项次 混凝土所处的环境条件 最大水灰比 配筋混凝土 无筋混凝土 1 不受风雪影响的混凝土 (1)受风雪影响的露天混凝土 2 (2)位于水中及水位升降范围内的混凝土。 (3)在潮湿环境中的混凝土 (1)寒冷地区水位升降范围的混凝土 3 (2)受水硬度作用的混凝土 4 严寒地区水平升阡范围内的混凝土 0.6 300 275 0.65 275 250 0.7 250 225 不作规定 225 200 3

3．影响混凝土性质的主要因素 (1)水泥标号与水灰比

水泥是混凝土中的活性组分，在配合比相同的条件下，所用的水泥标号愈高，制成的混凝土强度等级愈高。当水泥标号相同时，混凝土的强度等级主要决定于水灰比。水泥水化时所需的结合水一般只占水泥重量的23％左右，但拌制混凝土拌合物时，为了获得必要的流动性，常需用水量在40％～70％之间，即较大的水灰比。当混凝土硬化后，多余的水分就残留在混凝土中形成水泡或蒸发后形成气孔，大大减少混凝土抵抗荷载的实际有效断面，而且可能在孔隙周围产生应力集中。因此可以认为，在水泥标号相同情况下，水灰比愈小，混凝土强度愈高。但水灰比太小，拌合物流动性差，将会影响浇灌质量，混凝土中可能出现较多的蜂窝和孔洞，强度也将下降。根据《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55—81)，混凝土用水量可按表4—2—9选用。

表4—2—9 混凝土用水量选用表(kg/m)

卵石最大粒径(mm) 所需塌落度(mm) 10 10～30 30～50 50～70 70～90 190 200 210 215 20 170 180 190 195 40 160 170 180 185 15 205 215 225 235 20 185 195 205 215 40 170 180 190 200 碎石最大粒径(mm) 3

(2)骨料种类

水泥与骨料的粘结力与骨料的表面状况有关，碎石表面粗糙，粘结力较大，卵石表面光滑，粘结力较小。因而在水泥标号和水灰比相同的条件下，碎石混凝土强度高于卵石混凝土，但拌合物的和易性较卵石混凝土差。 根据工程实践经验，混凝土强度与水灰比、水泥标号以及骨料种类等因素具有如下恒定关系。

式中 R28——混凝土28天抗压强度(MPa)； R0——水泥的实际强度(MPa)；

C——每m混凝土的水泥用量(kg)；W——每m混凝土的用水量(kg)；

A、B——经验系数，采用碎石时，A=0．46、B=0．52；采用卵石时，A=0．48、B=0．61。 上式一般只适用于流动性或低流动性混凝土，对干硬性混凝土则不适用。 (3)砂率

砂率是指混凝土中砂的重量占砂、石总重量的百分率。砂率变化会使骨料的空隙率和骨料的总表面积有显著改变，因而对混凝土拌合物的和易性产生显著影响。砂率过大，骨料总表面积及空隙率增大，若水泥浆量不变，水泥浆的润滑作用将减弱，使拌合物流动性降低，而且会严重影响其粘聚性和保水性，容易产生离析、流浆等现象。因此，在用水量和水泥用量不变的条件下，应有一个合理砂宰，使拌合物获得所要求的流动性及良好的粘聚性与保水性。合理砂率可按下面的经验公式计算，也可按表4—1—10选用。

表4—2—10 混凝土合理砂率(Sp)选用表(％)

碎石最大粒径(mm) 水灰比(W/C) 15 0.40 0.50 0.60 0.70 30～35 33～38 36～41 39～44 20 29～34 32～37 35～40 38～43 40 27～32 30～35 33～38 36～41 10 26～32 30～35 33～38 36～41 20 25～31 23～34 32～37 35～40 40 24～30 29～33 31～36 34～39 卵石最大粒径(mm) 3

3

式中 K——系数，机械振捣时K=1．0～1．2；人工振捣时K=1．2～1. 4； ρs，ρg——砂子，石子密度(kg／m)； ns、ng——砂子，石子空隙度(％)。

骨料级配良好，砂率合理，可组成坚强的混凝土骨架，从而大大提高混凝土强度，改善混凝土的耐久性。 (4)养护条件和龄期

环境温度升高，水泥水化速度加快，混凝土强度发展随之加快。反之，温度降低，混凝土强度发展相应迟缓，温度降至冰点以下时，混凝土强度停止发展。

环境湿度适当，水泥水化便能顺利进行，使混凝土强度得到充分发展。如果湿度不够，混凝土会因失水而影响水化作用的正常进行，甚至停止水化反应。

所以，为了使混凝土正常硬化，必须在成型后一定时间内维持周围环境有一定温度和湿度。混凝土在自然条件下养护称为自然养护。自然养护的温度随气温变化，为保持潮湿状态，在混凝土养护期间表面应覆盖草袋等物并不断浇水。使用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥时浇水保湿应不少于7天；使用火山灰水泥和粉煤灰水泥时，应不少于14天；如用高铝水泥时不得少于3天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。在夏季应特别注意浇水，保持必要的湿度。在冬季应特别注意保持必要的温度，有条件时可采用蒸汽养护。

3

混凝土在正常养护条件下，其强度将随着龄期的增加而提高。最初7～14天内强度增长较快，28天以后增长缓慢。但龄期延续很久其强度仍有所增长。由大量试验证实混凝土强度增长情况大致与龄期的对数成正比关系，即

式中 Rn——n天龄期的抗压强度(MPa)； R28——28天龄期的抗压强度(MPa)； lgn，lg28——n(n≮3)和28的常用对数)。 (5)搅拌和振捣

机械搅拌比人工搅拌更均匀，尤其是对低流动性混凝土拌合物效果更显著。利用振捣器捣实时，在满足施工和易性要求下，其用水量比采用人工捣实少得多，必要时还可降低水灰比，或将砂率减到更小的程度。这是由于振动作用，暂时地破坏了水泥浆的凝聚结构，从而降低了水泥浆的粘度和骨料间的摩阻力，提高了混凝土拌合物的流动性，使混凝土拌合物能很好充满模型，内部孔隙大大减小，从而使混凝土的密实度和强度大大提高，如图4—2—10所示。

图4-2-10 捣实方法地混凝土强度的影响

(二)普通混凝土配合比设计

混凝土配合比是指混凝土中各组成材料数量之间的比例关系。配合比设计的基本要求是满足构件设计要求的强度和耐久性；符合施工要

求的拌合物的和易性；节约水泥，降低混凝土成本。

进行配合比设计时，首先按原材料性能及对混凝土技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”，并经试验室试拌凋整，得出“基准配合比”，然后经强度复核(如有其他性能要求，则须作相应的试验检验)，确定满足设计要求和施工要求并比较经济合理的“试验室配合比”。 1．初步计算配合比 (1)试配强度(Rh)的确定

在试验室配制能满足设计强度等级(Rd)的混凝土，应考虑到实际施工条件的差异。例如，各项材料性能是否符合质量要求，配合比能否准确控制，拌合、运输、浇灌、振捣及养护等工序是否完全符合要求等，这些差异将造成混凝土质量不稳定。为使混凝土强度保证率能满足要求，应按下式确定混凝土试配强度。

Rh=Rd+tσ0

式中 Rh——混凝土的试配强度(MPa)； Rd——混凝土构件的设计强度等级(MPa)； σ0——混凝土强度等级的施工标准差统计值(MPa)； t——强度保证率系数。

如施工单位具有30组以上混凝土试配强度的统计资料时，σ0可按下式求出。

式中 n——混凝土试块组数； Ri——第i组的试块强度(MPa)； Rn——n组试块强度的平均值(MPa)。

如施工单位无统计资料时，σ0值可查表4—2—11。

表4—2—11 σ0职值表

Rd σ0(MPa) C10～C20 4 C25～C40 5 C50～C60 6

(2)初步确定水灰比值

式中符号意义同前。

为了保证混凝土必要的耐久性，水灰比不得大于表4—2—7中规定的最大水灰比值，如计算值大于规定值，则应取表中的规定值。

(3)选取每m混凝土的用水量(W0)

用水量主要根据所要求的混凝土塌落度，所用的骨料种类和粒径来选择。所以应先考虑结构种类及振捣方法按表4—2—7确定适宜的塌落度值，再参考表4—2—9选取每m3混凝土的用水量。 (4)计算每m混凝土的水泥用量(C0)

33

为保证混凝土的耐久性，由上式确定的水泥用量应满足表4—2—8的要求，如计算的水泥用量少于表中规定的最小水泥用量，则应取表中规定值。 (5)选取合理的砂率(Sp)

合理砂率值应根据混凝土拌合物的坍落度、粘聚性及保水性等特征通过试验来确定。若无使用经验，则可按骨料种类、粒径及混凝土的水灰比，参考表4—2—10选用。 (6)计算砂、石用量(S0)和(C0)。

砂子和石子的用量可用体积法或重度法求出。

体积法是假定混凝土拌合物的体积等于各组成材料绝对体积与拌合物所含空气体积之和，因此，计算1m混凝土拌合物的各种材料用量时，可列出下式。

3

由上面两式即可求出砂子与石于的用量。

重度法是根据经验，假定混凝土拌合物是一个固定重度值。当组成材料较稳定时可以采用重度法。 上述式中 α——混凝土含气量百分数(％)，不使用含气型外加剂时，α=1；其余符号意义同前所述。 通过上述六个步骤便可将水、水泥、砂和石子的用量全部求出，得到初步计算配合比。 2．基准配合比的确定

初步计算配合比是借助经验公式和数据算出的，必须通过试拌凋整，直到拌合物的和易性符合要求，然后提供检验混凝土强度用的基准配合比。

和易性的调整根据坍落度、粘聚性和保水性相应调整材料用量。当坍落度低于设计要求时，可保持水灰比不变，适当增加水泥浆。如坍落度太大，可在保持砂率不变条件下增加骨料。如出现含砂不足，粘聚性和保水性不良时，可适当增大砂率；反之应减少砂率。每次调整后再试拌，直至符合要求。试拌调整完成后，应测定拌合物的实际重度。

3．试验室配合比

基准配合比符合和易性要求，不一定符合强度要求。为了检验混凝土强度，一般采用三个不同的配合比，其中一个为基准配合比，另两个的水灰比分别增加和减少5％，其用水量与其准配合比相同，但砂率可作适当调整。每

种配合比制作一组(三块)试块，标准养护28天试压。通过试压，选出既满足强度要求，水泥用量又少的配合比。 若对混凝土有抗渗和抗冻等要求，则应增添相应的检验项目。

五、混凝土的施工

(一)施工配合比

试验室配合比是以干燥材料为基准的，工地存放的砂石都含有一定的水分。所以现场材料的称量应按工地砂石实际含水量进行修正，修正后的配合比叫做施工配合比。设砂的含水率为a，石子含水率为b，则将试验室配合比换算为施工配合比，其材料的称量应为

C′0=C S′0=S(1+a) G′=G(1+b) W′=W-S²a-G²b

(二)混凝土搅拌

组成混凝土的各种材料拌合均匀，水泥颗粒分散度高，有助水化作用进行，改善和易性，加快混凝土强度发展。 混凝土搅拌机的搅拌方式有自由降落式，强制式和逆流式等。少量混凝土采用人工搅拌。

自由降落搅拌是水泥和骨料在旋转的搅拌筒内不断被筒内壁叶片卷起，又重力自由落下而进行搅拌(图4—1—lla)。这种搅拌机多用于塑性混凝土。

强制搅拌(图4—2—11b)可兼搅拌塑性和干硬性混凝土。这种搅拌机拌合均匀，因此，强制搅拌混凝土三天龄期的强度较同龄期自由降落搅拌混凝土强度提高25％～40％。逆流式搅拌与前两种搅拌的区别是上下层混凝土各自拌合，两层之间又作相对拌合，使拌合更为均匀。

图4-2-11 混凝土搅拌方式意图 (a)自由落降式；(b)强制式

混凝土搅拌时，干料加水后水泥砂浆填充粗骨料孔隙拌合物体积小于干料自然总体积，二者之比称为产量系数或出料系数，一般为0．6～0．7。 (三)混凝土运输

混凝土运输过程中，不应产生离析，泌水和初凝现象。运输工具分斗式(内燃翻斗运车，自卸汽车等)和非斗式(皮带运输器，混凝土泵等)，少量混凝土的短距离运输可采用斗式小推车。 (四)混凝土的浇灌和振捣

混凝土浇灌前应对地基、垫层、模板、钢筋、预埋管和预留洞口的尺寸和位置等进行检查，都符合设计与施工要求后才能进行混凝土浇灌。为防止浇灌时产生离析，浇灌高度大于2m时须采用串桶或溜槽等缓降器。 混凝上构件用平板式或插入式振捣器捣固。平板式振捣器的振捣方式如图4—2—12所示，有效振捣深度一般

为200mm，两次振捣点之间应有30～50mm搭接。振入式振捣捧内安装偏心块，电动机通过软轴使偏心块旋转而发生振动，振捣捧的插点布置如图4—2—13所示，相邻插点应使受振范围有一定重叠。

图4-2-12 平板振捣器振捣混凝土

图4-2-13 插入式振捣捧的插点布置

(a)直线行列移动，a≤1.5R；(b)交联行列移动，a≤1.75Ra-插点间距；R-振捣捧的作用半径；S-插点移动距离

振捣时间与混凝土稠度有关。混凝土内气泡不再上升，骨料不冉显著下沉，表面出现一层均匀水泥砂浆时，振捣就可停止。

混凝土的浇灌与振捣应该保证构筑物的强度与整体性。施工时，相邻混凝土浇灌的时间间隔不超过初凝期，混凝土可以整体凝固硬化，这种浇灌称连续浇灌。相邻混凝土浇灌的时间间隔超过初凝期，先后浇灌的混凝土之间可能出现缝隙，这种缝隙称施工缝，出现施工缝的浇灌称非连续浇灌。要求具有高抗渗性或整体性的构筑物，应该采用连续浇灌。 (五)混凝土养护

混凝土养护时，必须维持一定的温度和湿度。混凝土达到初凝时开始的湿养护，一般应持续到混凝土达到设计强度的70％。承重构筑物的湿养护应持续到100％的设计强度。

充水不足或混凝土受阳光直射，水分蒸发过多，水化作用不足，混凝土发干呈白色，形成假凝，强度降低。因此，应对混凝土加以覆盖，避免夏日阳光直射，经常喷水补充散失的水分。

将混凝土放在温度低于100℃的常压蒸汽中养护，一般经16～20小时后，其强度可达正常条件下养护28天强度的70％～80％。蒸汽养护的最适宜温度随水泥品种而不同，普通水泥约80℃；矿渣水泥与火山灰水泥约90℃。高温养护水化反应速度快，但水泥颗粒表面过早形成凝胶体膜层，阻碍水分深入内部，经一段时间后，强度增长速度反而下降。因此，蒸汽养护方法主要用宋提高馄凝土的早期强度。 (六)混凝土的质量控制

混凝土质量要通过其性能检验结果来表达。施工中，由于原材料和施工条件以及试验条件等诸多因素的影响，必然造成混凝土质量的波动。在正常情况下，可用数理统计方法来检验混凝土强度或其他技术指标是否达到质量要求。

1．强度概率——正态分布

对某种混凝土经随机取样测定其强度，经数据处理绘成强度概率分布曲线，一般均接近于正态分布曲线(图4

—2—14)。曲线高峰正是平均强度 的概率。以平均强度为对称轴，两边曲线呈对称状。如果概率分

布曲线窄而高，说明强度测定值比较集中，施工水平较高；曲线宽而矮，则说明强度值离散程度大，施工水平较差 2．强度平均值、标准差和离差系数 强度平均值

式中 n——试验组数； Ri——第i组试验值。

强度平均值代表混凝土强度总体的平均值，但并不说明其强度的波动情况。标准差表明分布曲线拐点距强度平均疽的距离。σ值可按下式计算，其值愈大，说明其强度离散程度愈大，混凝土质量也愈不稳定。

离差系数CV又称标准差系数。

CV值愈小，说明混凝土质量愈稳定，施工水平愈高。 3. 强度保证率

强度保证率是指混凝土强度总体中大于设计强度等级的概率，以强度正态分布曲线上的阴影部分来表示，如图4—2—15所示。汁算强度保证率P(t)时，先算出概率度，(又称保证率系数)

图4-2-14 强度正态分布曲线

图4-2-15 强度保证率

六、砌体与防水层

(一)砌体

根据不同的材料，砌体分石砌体、砖砌体和各种砌块砌体等。燃气工程构筑物中以砖砌体为主。 1．砖的分类 (1)普通粘土砖

普通粘土砖的原料以砂质粘土为主，制作砖坯干燥后，在砖窑中焙烧而成。焙烧后不闷窑则制得红砖，若经闷窑则成青砖，青砖较红砖坚实。

普通粘土砖的标准尺寸为240³115³53mm，加上砌筑灰缝10mm，则4块砖长，8块砖宽和16块砖厚均为1mm；根据抗压强度(0.1MPa)分为200、150、100、75四个标号；对耐久性(吸水率和抗冻性等)技术指标也有严格的要求。根据砖的标号，耐久性及外观楦查，将砖分为特等、一等和二等三个质量等级。 (2)耐火砖

耐火砖是用耐火原料经配料、成型、焙烧而制得的一种能耐燃烧与高温的砖。按耐火度分为普通耐火砖(158

0℃～1770℃)、高级耐火砖(1770℃～2000℃)和特级耐火砖(2000℃～3000℃)。耐火转因原料不同可分为粘土耐火砖、高铝砖、硅砖、半硅砖和镁砖等，其中以粘土耐火砖应用最广。

各种耐火砖均有多种形状，如直形砖、竖楔形砖、侧楔形砖、宽楔形砖、条形砖、平板砖和弧形砖等。而每种形状又有多种尺寸，因此耐火砖的规格相当复杂，一般均有部颁标准规格，施工时应按标准规格采用。常用的标准砖或异形砖一般用砖型代号表示，如标准耐火砖的尺寸为230³113³65mm，砖型代号为T—3。如需特殊尺寸，可另行订货加工。

各种耐火砖在高温下均有足够的强度，而且热膨胀系数小，能抵抗不同气体和炉渣的侵蚀。如粘土耐火砖与高铝砖具有较高的热稳定性，对酸性炉渣和碱性炉渣均有抗蚀性。硅砖酸性炉渣侵蚀性强，而镁砖耐碱性炉渣侵蚀性强。

耐火砖主要用于建造各种工业窑炉和民用炉灶的内衬。应该指出，不同品种的耐火砖不能混用，同时，在砌筑耐火砖时，应采用与耐火砖相同品种的耐火泥作胶结料。耐火泥是一种灰浆，采用经高温焙烧后的粘土熟料，或利用耐火砖碎角料碾磨成粉末后，再掺入20％～30％的生粘土粉料配制而成，灰浆用水量为400～600kg／m，砖缝越小，加水量越大。 (3)建筑陶瓷

建筑陶瓷是指建筑物室内外装修用的烧土制品，属精陶或粗瓷类。砖砌燃气炉灶是室内建筑的一部分，需用釉面砖和地砖等对表面进行装修。

①釉面砖 釉面砖是用瓷土压制成坯，干燥后上釉焙烧而成，又称瓷砖。通常做成152³152³6mm和108³108³5mm等正方形块。釉面砖因釉料颜色多样而有不同品种，燃气工程上常用白瓷砖。白瓷砖光亮洁白，热稳定性好。 ②地砖 又名缸砖，由难溶粘土烧成，一般为150³150³10mm或100³100³10mm的正方形块，颜色有棕红或黄，质坚耐磨，抗折强度高，并具有防潮作用。 1．砂浆

构筑物所用的砂浆是由水泥或石膏等胶凝材料与砂子和水组成的。地下构筑物一般均用水泥砂浆，地面以上对强度要求不高的构筑物可以采用气硬性的石灰砂浆。为了提高石灰砂浆的强度可掺入水泥而制成混合砂浆。 和易性良好的砂浆容易在粗糙的砖石底面上铺设成均匀的薄层并和底面紧密粘结。

砂浆标号是以边长为7. 07cm的立方体试块，按标准条件养护至28天的抗压强度值(MPa)确定。常用砂浆标号有l、2．5、5、7．5和10等五种。矿浆经底面吸水后，保留在砂浆中的水量几乎是相同的，因此，砂浆的强度主要取决于水泥标号及水泥用量，而与水灰比无关。

R28=K²RC²QC／lOOO

式中 R28——砂浆28天的抗压强度(MPa)； QC——每m3砂中的水泥用量(kg)； RC——水泥标号(MPa)；

K———经验系数，可由试验确定。

砂浆的抗压强度越高，其粘结力也越大。此外，粘结力与砖石表面清洁程度，湿润情况以及施工养护条件有关，砌砖时先浇水润湿，表面不沾泥土，可以提高砂浆与砖之间的粘结力。

砌筑砂浆应根据工程类别及砌体部位选择砂浆标号，再按标号确定配合比。闸井和地沟等构筑物的抹面砂浆，其水泥与砂子的重量比一般为1：2．5。 3．砖墙砌筑 (1)一般要求

砖墙是由砖块和填满砂浆的灰缝所构成的整体，灰缝是薄弱环节，因此要求水平缝和竖缝都应灰浆饱满。上下两层砖应来取交措砌筑，避免出现通缝。砌筑过程中墙体每一层砖均应保持水平和垂直。水平度可用水平尺检查(图4—1—16)，垂直度可用靠尺板和线坠检查(图4—1—17)。

3

图4-2-16 检查砌砖的水平度 1-水平尺；2-靠尺；3-垫板

图4-2-17 检查砌砖的垂直度

(2)墙体砌筑方法

先将墙基础表面用砌浆找平，然后按构筑物施工图放线，放线时先放中心线(轴线)，再由里向外放出墙身线。按墙身线从底层开始砌筑。

砖的宽表面叫做大面，长侧表面称为顺面。短侧表面称为顶面。两个表面相交处称做棱边。用长边与墙表面垂直砌筑叫做顶砖，顶面外露的砖层叫做顶砌底。用长边与墙表面平行砌筑的砖叫做顺砖，顺面外露的砖层叫做顺砌层，如图4—2—18所示。

图4-2-18 砖层及灰缝名称

砌砖时多数采用平砌，但有时也用侧砌或竖砌。如图4—2—19所示。砌筑红砖时必须先用水润湿，但砌筑炉体的耐火砖不能浸水。

构筑物的墙体厚度一般为一砖、一砖半或两砖。并采用错缝砌法使每层砖的横向竖缝错开；纵向竖缝的交错通常采用顶砌和顺砌砖层互相更替的方法实现，如图4—2—20所示。墙体砌筑第一层时，一般都采用顶砌，为了使

砖层错开 ，在顺砌砖层一端的第一块砖必须采用3／4标准长度的砖。

图4-2-19 平砌、侧砌与竖砌

图4-2-20 一砖、一砖半和两砖厚的墙体的砌法

(3)墙角砌筑

墙角砖的错缝至关重要，因为墙角在墙体砌筑过程中具有基准作用。如墙的水平度、垂直度、砖缝厚度、以及横向竖缝的排列都以墙角为基准点。为了错缝，墙角砖一般都采用3／4砖长交错砌筑，如图4—2—2l所示。而且在同一砖层内，如果一面墙的露面砖是顺砖，则另一面墙的露面砖必须是顶砖。

图4-2-21 一砖、一砖半和两砖厚的墙角砌筑

(二)防水层

防水层多用于地下构筑物，防止地下水顺底板、井墙或盖板渗入井内，影响燃气系统运行管理。防水层按使用材料分卷材防水层(又称柔性防水层)和水泥砂浆防水层(又称刚性防水层)。 1．卷材防水层

地下构筑物的卷材防水层由冷底油、沥青胶和卷材组成。

冷底油用焦油沥青溶于苯或蒽油中制成，涂刷于基层上，可渗入表面毛细孔和缝隙中，干燥后形成粘得很牢固的沥青薄膜层，能有效地提高沥青胶与基层的粘结力。

沥青胶可采用纯焦油沥青热溶，也可加入部分填充料(如滑石粉)配置而成，使用温度不低于140℃。 卷材可采用焦油沥青油毡和沥青玻璃布油毡等。铺贴卷材时应待基层冷底油干燥后白下向上进行，先将下端用沥青胶粘贴牢固，然后向卷材和墙面交接处涂沥青胶，压紧卷材把沥青胶向上挤压，用刮板将卷材压实压平，封严接口，刮掉多余的沥青胶。各层卷材应保持不小于100mm的搭接宽度。

卷材防水层可视防水要求及卷材质量分别采用三层、四层和五层，一般均铺贴在构筑物外侧。 2．水泥砂浆防水层

这种防水层仅适用于不受振动和具有一定刚度的混凝土或砖石砌体工程。对于可能变形或可能发生不均匀沉陷的构筑物，不宜采用。

防水砂浆可以用普通水泥砂浆来制作，也可以在水泥砂浆中掺入防水剂来提高砂浆的抗渗能力。 (1)多层水泥砂浆防水层

利用不同配合比的水泥砂浆和水泥浆，相互交替抹压均匀密实，由于层数多，层与层之间的渗漏水毛细通路被堵塞，因此具有较高的抗渗能力，可构成多层的整体防水层。例如，“五层抹面法”的具体作法是：第一层为水泥浆层，厚2mm，水灰比0．4～0．5。分二次抹压，基层浇水湿润后，先抹1.0mm厚的结合层，用铁抹子往返用力抹压5～6遍，使水泥浆嵌实基层表面的孔隙，以增加防水层与基层的粘结力，随后再均匀抹1．0mm厚水泥浆找平，并用湿毛刷或排笔将水泥浆层表面按顺序拉成毛纹，使上下层牢固结合。第二层为水泥砂浆层，厚4～5mm，配合比

为1∶2．5，水灰比为0．4～0．45。待第一层凝结至用手指能按入水泥浆层深时，接着抹

第二层。抹时要压入水泥浆层深约 ，使第一、二层牢固结合。抹后用扫帚按顺序向一个方向扫出横

向条纹。第三层为水泥浆层，厚2 mm，水灰比0．37～0．4，待第二层凝固约24小时后，适当喷水润湿，即可按

第一层方法进行操作。第四层为水泥砂浆层，厚4～5mm，配合比与操作同第二层，但抹压2～3遍后不扫条纹。第五层为水泥浆，水灰比0．55～O．60，用毛刷均匀涂刷4～5遍，稍干后将表面压光。

每次抹压间隔时间应视施工现场湿度大小，气温高低及通风条件等情况确定，通常夏季在12小时内，冬季在14小时内完成。要避免砂浆凝固后再反复抹压，破坏表层水泥结晶，使强度降低和产生起砂现象。 (2)防水剂砂浆防水层。

是在普通水泥砂浆中掺入一定量的防水剂来提高抗渗防水能力。国内生产的防水剂种类繁多，常用的有氯化物金属盐类防水剂(俗称防水浆)，金属皂类防水剂和氯化铁防水剂等。防水剂掺入水泥砂浆中，会大大降低水泥的泌水性，减少砂浆在拌制与成型过程中由于泌水沉降而产生毛细孔隙，或生成不溶性物质堵塞毛细管通路，因而提高砂浆的密实性和不透水性，达到防止渗漏的目的。

防水剂砂浆可按表4—2—12进行配制，先将水泥与砂子拌匀，再加入配制好的防水剂水溶液，反复搅拌均匀。严禁将纯防水剂直接倒入水泥砂浆拌合物中。配制好的防水砂浆应在初凝前用完。

表4-2-12 防水剂砂浆施工配合比

配合比 掺防水剂砂浆名称 水泥 氯化物金属盐类防水砂浆(体积比) 金属皂类防水砂浆(体积比) 氯化铁防水砂浆(重量比) 1 1 1 砂 2～3 2～3 2～2.5 防水砂浆 水 0.5 0.4～0.5 0.55 防水剂 0.25 0.04～0.05 0.03 水泥 1 1 1 防水净浆 水 0.5 0.4 0.56 防水剂 0.025 0.04 0.03

防水剂砂浆施工可采用铺抹法或喷射法。当采用铺抹法时，应在表面清理洁净的基础上，刷水泥浆一遍，然后分层铺抹，分层厚度一般5～7mm，总厚度20～30mm。每层应在前一层凝固后随即铺抹，最后一层砂浆抹完后，在凝固前应反复多次抹压密实，并注意养护条件。

(3)膨胀水泥与无收缩水泥砂浆防水层

这种砂浆的密实性和抗渗性主要是由这两种水泥的良好抗渗性所形成。其体积配合比为水泥：砂子=1∶2．5，水灰比为0.4～O．5(重量比)。在常温下配制的砂浆须在1小时内用完。铺抹方法与防水剂砂浆相同。

防水砂浆的水泥标号不应低于325，宜用洁净中细砂，抹时按先盖板，再抹墙，后抹底板的顺序进行，注意各层间良好粘结。抹浆应连续进行，遇穿墙管等部位应在管周围嵌水泥浆再作防水层，防水层抹完应加强养护7～10天。