电熔焊机说明书

上海海骄有限公司

Shanghai HYDRAU

HWD 系列全自动电熔焊机

Electro fusion welding machine

使用说明书

Electronic Engineering Company Limited

机电工程

Mechanical &

『目 录』

概述 …………………………………………………………………………………… 2 1. 安全及注意事项 ………………………………………………………………… 3 1.1 开箱检查 ………………………………………………………………………… 3 1.2 连线 ……………………………………………………………………………… 3 1.3 操作 ……………………………………………………………………………… 3 1.4 维护 ……………………………………………………………………………… 3 2. 技术参数 ………………………………………………………………………… 4 2.1 型号定义 ………………………………………………………………………… 4 2.2 焊机结构 ………………………………………………………………………… 4 2.3 操作面板 ………………………………………………………………………… 5 2.4 接口说明 ………………………………………………………………………… 6 2.5 主要技术参数 …………………………………………………………………… 6 3. 工作模式 ………………………………………………………………………… 7 4. 标准焊接操作程序 ……………………………………………………………… 8 5. 焊接记录下载方法（优盘） …………………………………………………… 9 6. 焊接记录打印 …………………………………………………………………… 9 7. 报警功能 ………………………………………………………………………… 9 8. 使用维护 ………………………………………………………………………… 9 9. 注意事项 ………………………………………………………………………… 10 附件：

合格证 ………………………………………………………………………………… 11

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产品保修单 …………………………………………………………………………… 12

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概述

感谢您使用上海海骄机电工程有限公司生产的HWD系列全自动电熔焊机。

HWD系列全自动电熔焊机适用于聚乙烯管道的电熔连接，按照一定的规则控制流过管件中埋设的电阻丝中的电流量，使其合理发热，加热管件与管材的连接界面，经过一定时间的熔融，达到熔接目的。

本焊机具有如下功能和特点：

➢ 适用于 PE 管道的电熔连接、符合 ISO 12176 电熔焊机国际标准；

➢ 微机控制，中文菜单，大屏幕LCD显示，界面人性化，可显示所有焊接参数； ➢ 指导式操作菜单，只需按照提示操作即可正确使用，方便操作；

➢ 温度-时间自动补偿、自动采样管件参数、自动计算总热功量、自动生成焊接参数、自动补偿管件参数；

➢ 焊接前，自动判断焊接回路是否开路或短路； ➢ 工作电压范围宽，适合施工现场的电源条件；

➢ 输出电压范围宽，可在8-48V之间任意设定；焊接电压采用闭环控制，输出稳定； ➢ 参数精度高，输出电压分辨率：0.1V；电流分辨率：0.1A；电阻采样精度：±0.1Ω；时间控制精度：±1S；环温采样精度：±1℃；

➢ 内置K存储器，可记录500个以上焊口的焊接记录；

➢ 焊接记录详尽，包括：工程号、施工号、焊工号、年、月、日、时、分、秒、环境温度、焊接电压、焊接电流、焊接热功焦耳数、焊接时间、补偿时间、管径、材质、类型、管件电阻值等，便于追溯；

➢ 焊接记录可通过焊机USB接口下载到移动存储器，或通过串口连接微型打印机进行数据打印； ➢ 焊接参数输入方式：1、条形码扫描模式 2、手动模式；

➢ 保护功能完备，并具有声光报警、自动检测过压、欠压及过流故障；

➢ 自动检测焊接过程中焊接回路开路故障，实时终止焊接并报警，同时纪录显示剩余时间，防

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止错焊；

➢ 自动检测操作错误，通过屏幕进行提示，提示重新操作。

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1. 安全及注意事项

“危险”与“注意”的定义：

“危险”是指由于没有按照要求操作，可能造成设备严重损坏或人员伤亡的场合；

“注意” 是指由于没有按照要求操作可能造成中等程度伤害或轻伤，或造成设备损失的场合。 本设备用于聚乙烯管道的电熔连接，不能用于其它目的。使用前请仔细阅读本手册，如不认真阅读有关说明，违反安全规定，可能影响正常使用！ 1.1 开箱检查

注意！ ➢ 开箱时，请仔细确认在运输过程中是否有破损现象； ➢ 本机的型号、规格是否与定货要求一致，如发现有遗漏或不相符的情况，请速与供货商联系解决。 1.2 连线

注意！ ➢ 勿将线缆盘绕使用； ➢ 线缆加长时,应注意按国家标准选择导线截面积。 1.3 操作

危险! ➢ 本机只有在符合安全工作条件的环境下，才可以进行专业焊接； ➢ 只有经过相关培训并取得操作许可的人员才可以进行专业焊接； ➢ 本机具有一定的安全防护措施，若不按说明书进行操作,将有可能对设备、操作者或周围其他人员造成伤害； 注意！ ➢ 在使用本机前，应进行电源常规检查，确保电源电压和功率与本机标称的输入电压和功率相匹配。 1.4 维护

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危险! ➢ 勿接触本机带电部分；只有具有专业资格人员才可以对本机进行维护； ➢ 勿使本机电气部分曝晒、淋雨、浸水，不要在易燃易爆物品旁使用本机。 注意！ ➢ 本机应定期检查，及时发现结构件的松动或损坏，并及时处理 上

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2. 技术参数

2.1 型号定义

HWD—— □□□ 焊接输出功率规格 电熔焊机代号

2.2 焊机结构

1.输出插头 2.条形码扫描器 3.输出插头 4.通讯接口 5.绕线架

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操作面板

1） LED指示灯：共4个，分别指示：电源、报警、过压、欠压。 2） LCD液晶显示屏：用于显示操作菜单及各种参数。

3） ESC键：用于系统总复位或终止焊接，在任何状态下，按下该键后焊机将回到初始界面。4） 左、右键：输入参数时，用于光标左、右移动。 5） 上、下键：输入参数时，用于数字的增和减。 6） ENT键：用于进入菜单或确认当前操作。 7） ON键：焊机开机按键。 8） OFF键：焊机关机按键。

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2.3

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2.4 接口说明

本焊机通讯接口位于机身右侧，如1.3 焊机结构4所指示。将接口盖板螺钉旋转90 度，接口盖板即可向上打开，关闭盖板时将盖板压下，压下锁紧螺钉旋转90 度即可。打开后的通讯接口如下图所示：

注意：

插入IC 卡时，铜触点面在USB 口和COM 口一侧（朝前）

2.5 主要技术数据

规格型号：HWD350

输入电压：AC220V +20%/-10%； 工作温度：-10 － +45度； 相对湿度：90%，不凝露；

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暂载率： 60%。

有效焊接电压：15－40V（2.5/3KW系列），分辩率：0.1V； 有效焊接时间：1－9999秒，分辩率：1秒；

有效管件电阻采样范围：0.1－50欧姆，分辨率：0.1欧姆； 环境温度检测范围：-40 － +120度，分辩率：1度； LCD视窗尺寸：110×60(mm) 每屏显示汉字数：15×8字 输入方式：扫描输入/手动输入；

输入及显示参数：工程号、施工号、焊工号、年、月、日、时、分、秒、环境温度、补偿温度、焊接电压、焊接热功焦耳数、焊接时间、管径、材质、类型、管件电阻值、剩余时间倒计数等；

焊接记录存储数量：500个；

整机重量（包括电缆）：约15Kg（3KW）； 连接器标准：4.7mm/4mm。

2.6 设备清单 2.6.1 2.6.2 2.6.3 2.6.4

主机 1台 电源插座 1个 使用说明书 1本 合格证 1本

3. 工作模式 ：

3.1 条形码扫描模式

这种模式下，用户只需对管件上的条形码扫描后，焊机根据扫描得到的参数（焊接电压、焊接时间、

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补偿时间等），自动完成焊接任务，并对焊接过程进行自动检测，从而最大限度的降低了人为因素的影响。 3.2 手动模式

这种模式下，用户需根据焊机提示，输入焊接电压、焊接时间、管径、材质等参数，然后焊机按照输入参数自动完成焊接任务，同时自动检测焊接过程。

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4. 标准焊接操作程序

检查电源 拔掉电源插头 插上扫描 插上电源插头 有 有无电压报警 无 按ON键开机 按ENT键进入中文页面 焊接或测试 测试 进入测试 手动加电压、手动减电压 焊接 按ESC键退出 扫描或手动 手动 进入手动焊接 扫描 输入参数 进行扫描 开始焊接 输入焊口编号 失败 扫描成功或失败 自动焊接 成功 自动冷却 自动焊接 自动冷却 焊接结束 上

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5. 焊接记录下载方法（优盘）

5.1 先开启焊机；

5.2 按确定建进入选择页面后按右键； 5.3 选择优盘输出功能后按ENT键； 5.4 按照提示插入优盘；

6. 焊接记录打印

6.1 移除扫描，插上微型打印机及配套电源线 6.2 开启焊机；

6.3 按确定建进入选择页面后按右键； 6.4 选择打印输出功能后按ENT键；

7. 报警功能

7.1 开机无报警：表明机器已进入正常工作状态。如有过压、欠压指示灯亮，则说明电源过压或欠压，不得进行焊接工作。

7.2 焊接结束报警：表明焊接完成，屏幕提示焊接结束，按下键消音，按ENT键结束，按ESC返回。 7.3 环境温度大于50℃报警：屏幕提示“环境温度大于50℃，焊机停止工作”。 7.4 焊接回路开路报警：屏幕提示“焊接回路开路”。 7.5 焊接回路短路报警：屏幕提示“焊接回路短路”。

7.6 管件电阻太小报警：屏幕提示“管件电阻太小，焊机过载”。

7.7 焊接电流中断报警/焊接回路开路报警：屏幕提示“焊接电流中断/焊接回路开路”，表明连接器松动或电阻丝烧断。

7.8 过压报警：过压指示灯亮,说明电源电压太高；

7.9 欠压报警：欠压指示灯亮,说明电源电压太低，无法保证焊接质量；如果焊接前不欠压，一开始焊接就报警欠压，说明电源线太细。

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8. 使用维护

8.1 保持焊机清洁；

8.2 注意保护条形码扫描器，输出电缆使用后绕置于焊机上，避免踩踏； 8.3 焊接时保证焊机竖直放置，以利于散热； 8.4 轻拿轻放； 8.5 定期维护。

9. 注意事项

8.1 焊接过程中，操作员不得离开焊机，一旦有异味异响等应立即停机断电！ 8.2 使用前必须确认所用的电源为220V，严禁将380V电源接入焊机！

8.3 在焊接过程中，如要中止焊接过程，应按停止键中止，严禁直接关断焊机开关来中止焊接！严禁用拔下输出线的方法来终止焊接！

8.4 由于电熔焊机是一个电压源，焊接中输出焊接线严禁短路！

8.5 由于焊机是一个纯电子产品，应防止水进入机内，下雨时使用，应加遮盖物。 8.6 发电机供电时，焊机须接稳压器！ 8.7 严禁在易燃易爆场所使用！ 8.8 严禁碰撞、冲击和摔损。 8.9 风扇故障时，严禁使用焊机！ 8.10 焊机严禁被喷溅或放置在水中。 8.11 注意保护显示器和操作面板，避免划伤。 8.12 为了保证安全，焊机接地线必须可靠接地。

8.13 绝对禁止自行更换、加长、缩短输出电缆。输出电缆内含控制线，私自改装将破坏焊机控制系统，造成焊机损坏。

8.14 更换焊机输出插头时注意不得破坏插头引线。 8.15 非授权专业维修人员严禁私自打开机壳。

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➢ 使用过程中，如有疑问，请及时垂询我公司或登录www.shhydrau.com。

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附件：

合 格 证

本产品经检验，符合TSG D2002-2006“燃气用聚乙烯管道焊接技术规则”、GB/T 20674.2-2006“塑料管材和管件 聚乙烯系统熔接设备 第2部分：电熔焊接”和ISO 12176-2：1998“塑料管材和管件 聚乙烯系统的焊接设备 第2部分:电熔焊接”的规定，产品合格，准予出厂。

型 号：_____________________ 出厂编号：_____________________

检验负责人: _____________

日 期: 年 月 日

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附件：

产品保修单

用户单位： 地址： 邮编： 电话： 产品编号： 产品名称： 合同号： 服务单位： 联系人： 维修人员： 维修日期： 用户对服务质量的评价： □好 □较好 □一般 □差 其他意见： 用户签名： 公司回访记录： □电话回访 □□信函回访 其他： 技术服务工程师签名： ★ 注意：

1、 保修范围指设备本体；

2、 本设备保修期为十二个月，保修期内正常使用情况下，产品发生故障或损坏，我公司免费维修； 3、 保修期起始时间为产品制造出厂日期；

4、 保修期内，如发生以下情况，将收取一定的维修费用：

a、 不按使用说明书操作导致的设备损坏；

b、 由于电压异常或将设备用于非正常功能时造成的设备损坏； c、 由于自然灾害等造成的设备损坏。 5、 使用过程中，如有疑问，请及时垂询我公司。

联系人： 传真： 产品型号： 购买日期： 电话： 电话

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