31机械行业安全检查表基本程序

1 目的和适用范围 1.1 目的

为了进一步规范机械制造企业安全生产检查工作，提高检查效果，避免安全检查走过场和给企业增加负担，帮助机械制造生产单位预防各类生产安全事故和持续改进职业健康安全管理绩效，特制定《机械行业安全生产检查的基本程序》。

1.2 适用范围

本程序适用于国务院安全生产监督管理部门、具有安全生产监督管理职能的工业部门和军工企业集团公司，在对机械制造生产单位进行安全生产检查时使用。

2 引用法规和标准 2.1 引用法规

《中华人民共和国安全生产法》，全国人大，2002年6月29日发布，2002年11月1日起实施。

《中华人民共和国职业病防治法》，全国人大，2001年10月27日发布，2002年5月1 日起实施。

《预防重大工业事故公约》，国际劳工组织ILO/174号，1993年6月国际劳工组织大会通过。

《特种设备质量监督与安全监察规定》国家质量技术监督局第13号令，2001年10月1 日起实施。

《蒸汽锅炉安全技术监察》劳动部发(1996) 276号

《职业安全健康管理体系 审核规范》 (OAHMS/ILO-2001)，国家经贸委2001年第30 号公告。

2.2 引用标准

《机械加工设备一般安全要求》GB 12266-90 《兵器工业机械工厂安全性评价标准》WJ 2496-97 《兵器工业生产现场管理要求》WJ 2596-2002 《机械加工设备危险有害因素分类》GB 12299-90 《机械安全风险评价的原则》GB/T 16856-1997

《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB 15760-1995 《金属热处理生产过程安全卫生要求》GB 15735-1995 《焊接与切割安全》GB 9448-1999

《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-1991 《生产设备安全卫生设计总则》GB 5083-1999

《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB 3787-1993

《木工机床安全通则》GB 12557-2000 《小功率电动机的安全要求》GB 12350-90 《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ 232-82 《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ 65-83

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 56-88 《工业锅炉设计规范》GBJ 41-86 《低压锅炉水质标准》GB 1576

《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001-2001 3 术语和定义

3.1 本程序所用术语符合《职业安全健康管理体系审核规范》的定义。 3.2 本程序无其他特殊定义的术语。 4 基本要求和程序

4.1 安全生产检查组的组成和职责

4.1.1 机械制造企业安全生产检查组一般由一名组长和若干名组员组成。一个检查组的总人数最好控制在5～7人。

4.1.2 安全生产检查组成员的构成： ①机械制造企业主管部门领导; ②行业归口管理部门人员; ③本行业有关技术专家; ④其他相关人员。

4.1.3 对检查组组长素质的要求：

①是机械制造企业主管部门或行业归口管理部门的领导; ②具备较强的组织、管理、协调和处理问题的能力; ③了解相关的安全生产法律法规和技术标准; ④具有相应的专业能力和广泛的相关技术知识; ⑤善于团结同志共同工作。 4.1.4 组长的职责：

①保证有效地完成上级布置的安全检查任务;

②审查安全检查计划和审定安全检查表; ③主持检查前见面会议和检查后交换意见会议; ④负责检查组分小组并分配检查任务;

⑤及时组织检查组内部沟通和与被检查单位沟通; ⑥组织编写安全检查总结报告; ⑦审定《事故隐患整改通知书》; ⑧上报安全检查总结报告。

4.1.5 对检查组组员素质的要求：

①具备一定的组织、管理、协调和处理问题的能力; ②了解相关的安全生产法律法规和技术标准;

③具有丰富的安全管理经验或相应的安全技术知识，检查中能够发现问题;

④具有一定的口头和文字表达能力、工作交往能力和判断能力; ⑤承诺保守被检查单位的机械制造技术和商业经营秘密。 4.1.6 组员的职责：

①服从组长分配，支持组长工作;

②在组长的指导下编写检查计划、选用或编制有关安全检查表; ③独立完成分工范围内的安全检查任务; ④在组长的指导下编写安全检查总结报告; ⑤做好保密工作，保管好有关文件。 4.2 安全检查计划和安全检查表 4.2.1 安全检查计划的内容： ①检查的目的和范围;

②检查的地域和单位; ③检查组组长和组员名单; ④检查日程安排; ⑤保密要求; ⑥安全注意事项; ⑦检查结果的报告形式。

4.2.2 安全检查计划的审批与发放： ①检查组组长指定人员编写检查计划;

②检查组组长审定检查计划; ③报组织本次检查的上级部门审批;

④检查计划发放到检查组成员和被检查单位。 4.2.3 选用有关安全检查表：

①根据被检查单位的专业特点从本程序后面所附的检查表中选用合适的安全检查表;

②对于不完全适用的安全检查表可进行适当修订;

③本程序后面附表中没有可选用的安全检查表时，可根据实际情况仿照其格式自行编制安全检查表;

④修订或编制的安全检查表要经组长审核同意方可使用。 4.2.4 编制安全检查表时的内容要求： ①检查项目和要点; ②检查对象和人员; ③检查步骤和方法; ④检查依据和准则; ⑤检查结果与评语;

⑥意见和建议;

⑦检查人签注姓名和时间。 4.3 安全检查的基本程序 4.3.1 检查前双方见面会议： ①与会者签到; ②人员介绍;

③检查组组长说明本次检查的宗旨和要求;

④被检查单位主要领导致辞、介绍单位概况; ⑤被检查单位主管领导汇报安全生产工作;

⑥检查组组长说明本次检查的目的、范围、方法、程序和要求; ⑦检查组组长代表检查组作保密承诺;

⑧检查组分成若干个小组，被检查单位为各小组选配陪同检查人员; ⑨各小组根据分工和被检查对象选用合适的安全检查表; ⑩被检查单位为检查组提供必要的安全防护用品。 4.3.2 现场检查：

①观察被检查单位厂容厂貌;

②抽查重点机加车间、重点设备、安全装置与警示标志; ③抽查重点辅助车间、重点辅助设备、安全装置与警示标志; ④观察生产组织与生产现场状况; ⑤抽查某些仓库及其安全设施。 4.3.3 与人交谈和提问：

①随机找人交谈和询问，包括车间负责人、班组长、操作工人;

②耐心倾听基层人员反映的安全生产和职业健康问题; ③注意交谈时礼貌、自然、和谐、耐心，切忌生硬刻板。 4.3.4 查阅文件和记录：

①查阅上级下发的有关安全生产的法规、文件和技术标准等; ②查阅本单位印发的安全生产文件、会议纪要、规章制度等; ③查阅安全生产委员会会议记录; ④查阅生产调度会会议记录; ⑤查阅危险点检查记录。

4.3.5 现场抽样查证或演练：

①抽样查证关键岗位人员的持证上岗情况和安全培训情况; ②抽样查证关键岗位的安全操作规程和操作记录;

③抽样查证关键岗位的安全技术装备完好状态和检测有效期; ④抽样查证压力容器、起重机械等特种设备检验合格证;

⑤抽样查证事故应急救援预案和关键岗位人员是否进行过演练，是否会用灭火器等;

⑥必要时临时进行消防演练或救护演练。

4.3.6 安全检查活动的控制： ①基本上遵照检查计划进行抽样检查;

②合理选择抽查样本，注意分层抽样、适度均衡; ③注意重要危险因素的现状和控制措施;

④注意发现安全生产先进典型、好的管理方法和经验; ⑤注意发现生产安全事故隐患的表现和来源; ⑥检查组内及时沟通，统一意见; ⑦虚心合作，始终营造良好的检查氛围。

4.3.7 生产安全事故隐患的确定： ①要有确定生产安全事故隐患的原则; ②注意探究生产安全事故隐患的成因; ③正确判定生产安全事故隐患的严重度; ④指出生产安全事故隐患的危害。 4.3.8 检查组内部沟通： ①组员汇报检查情况;

②讨论应该肯定的被检查单位的好做法、好经验; ③讨论确定较严重的生产安全事故隐患; ④讨论确定是否下达《事故隐患整改通知书》。 4.3.9 检查后交换意见会议： ①与会者签到;

②宣布开会并对被检查单位的配合致谢; ③重申检查目的、抽检原则和保密承诺; ④报告检查结果和评语;

⑤指出检查发现的生产安全事故隐患; ⑥提出整改要求;

⑦说明抽样检查的局限性，要求被检查单位举一反三; ⑧被检查单位领导表态; ⑨再次感谢，会议结束。 4.4 安全检查总结报告

4.4.1 安全检查总结报告一般在检查组离开被检查单位后编写。

4.4.2 安全检查总结报告的内容包括： ①简述被检查单位概况;

②根据检查结果对该单位的安全生产状况进行总体评价; ③指出检查发现的生产安全事故隐患和提出的整改要求; ④提炼出一些先进经验或共性问题以指导面上的工作; ⑤有关意见和建议。

4.4.3 安全检查总结报告由组长审核确认，并签名以示对该报告负责。 4.4.4 安全检查总结报告上报组织本次安全检查的上级主管部门。

4.5 整改措施跟踪与整改效果验证

4.5.1 被检查单位的上级主管部门应根据安全检查总结报告，督促企业完成检查组提出的意见和建议。

4.5.2 被检查单位的上级主管部门和当地政府安全生产监督管理部门应根据检查组签发的《事故隐患整改通知书》，督促企业整改生产安全事故隐患，跟踪了解整改措施落实情况。

4.5.3 被检查单位应将事故隐患整改情况的信息及时反馈给上级主管部门。

4.5.4 必要时，上级主管部门可派人到被检查单位进行整改效果的验证。

附录 机械行业安全生产检查的基本程序(图示) 附录 机械行业安全生产检查的基本程序(图示)

3-2 机械行业安全生产检查表 索 引

表3-1 综合安全管理检查表………88

表3-1-1 各级领导安全生产责任制检查表 ………88 表3-1-2 安全机构与人员配备检查表 ………90 表3-1-3 安全生产规章制度检查表 ………92 表3-1-4 职工安全教育检查表 ………95

表3-1-5 执行“三同时”制度安全检查表 ………97 表3-1-6 安全工作“五同时”检查表 ………98

表3-1-7 安全工作规划、计划与目标检查表………99 表3-1-8 安全管理档案检查表………101 表3-1-9 技安事故管理安全检查表………103

表3-1-10 安全生产责任分解及完成情况检查表………104 表3-2 机械加工安全检查表 ………108

表3-2-1 机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表………108 表3-2-2 金属切削机床安全检查表………110 表3-2-3 冲、剪、压机械安全检查表……… 112 表3-2-4 起重机械安全检查表………114 表3-2-5 砂轮机安全检查表………116 表3-2-6 电风扇安全检查表………118 表3-3 热加工安全检查表 ………119 表3-3-1 工业炉窑安全检查表………119

表3-3-2 工频感应加热炉安全检查表………122 表3-3-3 锻造机械安全检查表………123

表3-3-4 冲天炉及其装置安全检查表………125 表3-3-5 铝料熔炼炉安全检查表………127 表3-4 其他加工安全检查表 ………129 表3-4-1 电焊机安全检查表………129 表3-4-2 乙炔气瓶安全检查表………131 表3-4-3 乙炔发生器安全检查表………134

表3-4-4 表面处理液体槽、电解槽安全检查表………135 表3-4-5 手持式电动工具安全检查表………136 表3-4-6 手提式风动工具安全检查表………137 表3-4-7 喷涂作业场所安全检查表………138 表3-4-8 木工机械安全检查表………142 表3-4-9 登高梯台安全检查表………144

表3-5 水、电、气动力安全检查表 ………147 表3-5-1 锅炉房安全检查表………147

表3-5-2 工厂用变、配电站安全检查表………149 表3-5-3 供电系统接地安全检查表………152

表3-5-4 车间配电箱、柜、板安全检查表………154 表3-5-5 临时电源线安全检查表………156

表3-5-6 工厂固定式空压站安全检查表………158 表3-5-7 高压钢质气瓶安全检查表………160

附表 高压气瓶的漆色标志………162 表3-1综合安全管理检查表

表3-1-1 各级领导安全生产责任制检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 厂长 (总 应坚持“安全第 经理) 一、预防为主”的安 全工作方针，履行 安全第一责任人的 “六项职责” 查工厂文件和近三年15 的 年度工作计划，看厂长 (经理)是否按评价要求 履行了《中华人民共和国 安全生产法》第十七条规 定的六项安全生产职责 2 副厂长 应在自己负责的 查工厂文件、资料，看 13 (副总经工作范围内履行副厂长(副经理)是否理) 安 在 全生产职责 各自分管的业务范围内同 时负责了安全工作 总工程师 在研究审批技术 查工厂重大技改工程8 改造工程项目时项 应 目图纸、资料，看总工执行“三同时”规 程 定 师是否坚持了安全卫生措 施与主体工程同时设计同 时施工，同时验收和投入 使用的规定 总经济师 应将安全技术改 查工厂技措计划文本8 造工程项目列入及 技 有关资料，看总经济师 3 4 《中华人民共和 国安全生产法》， 2002年11月1日起 实施 《国务院关于进 一步加强安全生产 工作的紧急通知》 《中华共和国劳 动法》 (节选)，全 国人大1994年7月 5日发布，1995年 1月1日起实施 《国务院关于特 大安全事故行政责 任追究的规定》， 国务院第302号令， 2001年4月21日起 施行 关于印发《中国 兵器工业集团公司 安全生产责任制 度》等三个制度的 通知，兵器生字 [2001] 128号 关于印发《中国 兵器工业集团公司 安全生产奖惩及重 特大事故行政责任 追究的规定 (试 措计划 是 否将安全技术改造项目列 入工厂技措计划并组织实 施 行)》的通知，兵器 生字[2001]574号 5 总会计师 对安全技措工程 查工厂文件、账卡，看 8 项目及劳动保护总会计师是否按评价8 所 要求 需经费、安全奖为安全工程项目提供励 经费 经费应予保证 查工会文件及资料，看 应履行工会对劳 工会主席 动保护工作的监工会主席是否按评价 督 要求 职责，组织全厂履行了安全生产职责 劳 动竞赛中把安全生 产列入竞赛内容 6 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 7 有关部门 厂办、生产、计 查厂办、生产、计划、 15 领导 划、劳资、财务、 劳资、财务、教育及人事 教育、人事等部门 部门负责制定的文件及的负责人应在各有 自 关资料，看这些部门负责 负责的工作范围人是否在各自负责的业内 务 履行安全职责 范围内履行了安全职责 分厂、车 应坚持“管生产 查分厂(车间)的职工 15 间领导 必须管安全”的原 安全教育、安全奖励、违 则，组织进行职工 章处罚、事故分析会记录 安全教育，实行安 及生产作业会记录等资 全奖罚，按“四不 料，看分厂厂长(车间主 放过”原则分析事 任)是否按准则要求履行 故 了安全职责 考核(口 以上各条应列入相应的安全生产责任制中， 10 8 9 答或笔职责落实到人。检查时还应抽厂级领导1人， 答) 分厂(车间)领导2人，职能处室领导2人集 中考核(口答和笔答)，对不熟悉自己的责任 制或不能说出履行安全责任制情况者视为未履 行 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-1-2 安全机构与人员配备检查表 被检查单位 被检查部门、地 点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 备 注 1 工厂安全 工厂应成立安全生产生产委员委 会 员会，安委会办公室设在 工厂安全处(科) 查工厂安全生10 产 委员会及其办公室 的组成和职责，有 相应文件 抽查4个分厂 10 (车间) 的安全生 产领导小组的组成 和职责。有相应文 件 2 分厂或车 分厂(车间)应成立安 间安全领全生产领导小组 导 小组 《中华人民共和 国安全生产法》， 2002年11月1日起 实施 国家安全生产监 督管理局转发《兵 器工业集团公司关 于进一步加强安全 生产工作的决定》 的通知，安监管司 办字[2001]19号 3 厂级安全 工厂应有管理安全生查工厂文件并15 管理机构 产 进 的专门机构或能适应行实际调查，审 安全 管理工作需要的技术安全 部门 核 其安全机构设置是 否能满足工作要求 查人事、劳资部 15 门资料，确认工厂 在岗职工总数和专 职从事安全工作人 员总数，并计算比 例 工厂从事机电管 理，劳动防护用 品、保健食品发 放，交通监理的人 员不得计入技术安 全工作人员之列 询问有关人员25 的安 全生产职责和工作 情况 4 厂级专职 工厂应配备素质较高 技术安全的、责任心强的、数人 量足 员 够的专职技安人员。技安 人员一般不少于职工总数 的0.2% 5 分厂或车 分厂或车间应有负责间级 安 全生产工作的领导和专职 人员 续表

序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 6 群防群 按 “党政工团齐抓共 查看群防群管网 25 管网 管”的原则，应有能满足 的相关文件和活动 工作需要的兼职安全员， 记录 形成安全管理网络 总分 100分 检查依据 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语 和 建议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-3 安全生产规章制度检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 安全生产 工厂应有安全生检查制度 产 检查制度，技安、防 火等部门应按制度组 织进行各类安全检查 工厂应制定安全生 安全生产检查制度10 包 10 括工厂安全大检查、专 业性安全检查和节日前 后安全检查等，检查其 制度是否齐全，侧重查 证检查整改记录及防范 措施资料 侧重查看安全教育试 《中华人民共和 国安全生产法》， 2002年11月1日起 实施 《国务院关于进 一步加强安全生产 工作的通知》 国家安全生产监 督管理局转发《中 国兵器工业集团公 司关于在新形势下 加强安全生产工作 决定》的通知，安 监管司办字[2001] 19号 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 2 安全生产 产教育制度，劳卷、档卡等资料 教育制度 资、 技安、教育等部门应 按制度制定教育计 划，进行职工安全教 育 安全生产 工厂应颁发安全奖罚制度 生 产奖罚制度，人事、 劳资等部门应按 3 查厂部、计划、人 10 事、劳资、工会等部门 的资料，看工厂是否把 制度 规定对安全生产做出 贡献者进行表彰、奖 励，对违章及事故责 任者进行处罚 安全生产指标列入经济 承包合同进行考核，对 安全生产做出贡献的人 员是否进行表彰、奖 励，对违章人员是否处 罚 主要查技安部门对10 伤 亡事故的调查、分析、 处理的记录、资料，看 是否符合国家和主管部 门的有关规定 危险作业审批制的10 执 行主要查技安、防火部 门对危险作业的审批、 管理、监督检查的原始 记录及执行效果 4 伤亡事故 工厂应制定伤亡管理制度 事 故管理制度，并按规 定对各类事故进行调 查、分析和处理 5 危险区域 工厂应制定在危动火等危险 险 区域动火等危险作业审批作业 制 审批制度，并严格度 执 行 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 用电安全 工厂应制定用电安 管理制度 全管理严防触电事故 发生 查看用电安全管理制 7 度文本，现场抽查用电 设备接地情况、临时线 和开关等是否符规范要 求 检查依据 6 7 特种设备 工厂应制定特种设 主要查机动部门对特 7 安全管理备管理制度，机动部 种设备的管理账卡、修 制 门应按制度对厂内理、事故分析、故障记 度 车 录等资料，看是否超 辆、起重机械、锅 温、超压、超负荷或带 炉、压力容器、有毒 病运行 有害等特种设备进行 管理 工厂应有动力管线 主要查各类管线的分 7 管理制度，动力部门 布图，对各类管线进行 应按制度对各类动检查、修理及其运行的 力 记录 管线进行检查、维修 工厂对化工物品及 主要查物资供应部门 7 毒品应有管理制度， 对化工物品及毒品的物资部门应按制度管 进 理、发放、领用记录， 行保管和发放 看是否有泄漏、丢失现 象或事故 8 动力管线 安全管理制 度 9 化工物品 及毒品安全 管理制度 10 工程建设 工厂应制定“三同 抽查1～2个工程项 7 项目 “三同 时”审批制度，对工 目工程建设项目看工时”审批制 程建设项目进行审 厂 度 查、验收，并应有安 有关部门对项目 “三全管理部门人员参同 加 时”的审批，执行是否 符合要求 职业病及 职业中毒管 理制度 工厂应建立职业病 主要查工厂预防职业 5 及职业中毒管理制 病和职业中毒的设施度，对职业中毒采取 和 预防控制及应急措经费是否落实，对职业 施 病职工是否进行有效治 疗 11 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 承包合同 安全评审制 度 工厂应建立承包合 主要查计划、企管、 5 同安全评审制度，把 技安部门对承包合同安全生产列入承包中 内 的安全生产指标的考容考核 核 检查依据 12 情况 13 临时线审 工厂应建立临时线 主要查机动、技安部 5 批制度 审批制度，并按审批 门对生产现场临时线规定使用临时线 的 审批、管理及使用期的 执行情况 总分 100分 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-1-4 职工安全教育检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 厂级领厂级领导在任职前 查 所有厂领导的安 导 或任期内应参加过全 安全培国 培训结业证书 训 家或主管部门的安全 培训，并获得结业证 书 中层领应100%做到每两 (1)查中层干部安全 导 年接受一次安全教教育的登记表、试干部 育 卷、 培训 成绩统计表等教育档案 和人事部门的干部档 案，核对统计受教育人 数的百分率 2 《中华人民共和 国安全生产法》， 2001年11月1日起 实施 《关于生产经营 单位负责人、安全 生产管理人员及其 他从业人员安全生 产培训考核工作的 意见》，国家安全 生产监管局，安监 管人字[2002]123 号，2002年12月 18日起实施 国家安全生产监 督管理局转发《中 国兵器工业集团公 (2)若中层干部虽经 安全教育，但考试不及 格，则判为未接受教育 3 班组长每年应对所有工段 (1) 查是否对工段 安 长、班组长进行一长、班组长(含业务组 全教育 次 长) 进行安全技术教 安全教育培训 育、考核 (2)查是否建立包含 登记表、试卷、成绩统 计表在内的教育档案和 人事档案，统计受教育 人数的百分率 (3) 班组长虽经教 育，但考试不及格，则 判为未接受教育 全员安全体职工安全教育 查 证要点与方法同 全 出勤率不应低于 上 教育 80% 变换工职工变换工种后应 查 证技安部门或分 种 按新的工种要求进厂 安全教行 (车间) 近两年教育育 安全教育 登 记表，核对所有变换工 种人员是否全部进行过 新工种安全教育，受教 育人数以人劳部门统计 为准 司关于在新形势下 加强安全生产工作 决定》 的通知，安 监管司办字[2001] 19号 《兵器工业危险 品生产企、事业职 工安全培训与考核 管理规定》WJ2427 -97 《特种作业人员 安全技术考核管理 规定》GB5306-85 4 5 续表

序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 6 复工安全 凡离开本岗位三个 查近两年考勤档案与 检查依据 教育 月以上重新上岗工作 教育登记表，核对应受 的，应对其进行复工 复工教育的人数 安全教育 7 特殊工种 对特种作业人员应 (1)查近两年教育档 安全复训 在其特种作业证有效 案，统计特种作业人员 期内进行一次安全技 在复训周期内是否进行 术复训 复训 (2)对特种作业证虽 已超期，但工厂已上报 复训计划，待批待培的 可视同接受复训 总分 100分 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-1-5 执行“三同时”制度安全检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标值 实得分 新建、改 投资100万元以上 查近三年工厂新建、 建、扩建的工程建设项目改建、扩建工程项目的 的设 总 生产性工计资料中应有《职数及设计图纸资料，程 业 核 项目 安全卫生篇》、并实履行“三同时”评经 审 过安全卫生预评的项目数与总数是价， 否一 竣工验收资料均致，每个工程项目是应经 否 技安、工业卫生、按要求履行手续 消 抽查1～2个竣工投 防、工会参加评产工程项目，看其劳 《中华人民共和 国安全生产法》， 2002年11月1日起 实施 关于印发《安全 预评价导则》的通 知，国家安全生产 监管局，安监管技 装字[2003]77号 关于印发《安全 验收评价导则》的 通知，国家安全生 产监管局，安监管 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 审， 动 并报上级部门审安全卫生设施是否批 符合 投资100万元以下 国家标准 的工程项目可以简 化，但技安部门必须 参加审批验收 2 技术改造 应按新、改、扩建 查证要点焉方法同 项目 项目要求进行安上 全评 宙 设备更新 对职工安全和健查机动部门近三年 项目 康 的 可能造成危害或设备更新项目资料，影响 看 的设备更新项目，对职工安全和身体应 健康 经技安和工业卫可能造成危害和影生部 响的 门参加评审 设备是否按要求履行审 批手续 四新的应 应用新技术、新材 查近三年技术和机 用 料、新工艺、新设动 备 部门的资料，在应用应经技安和工业新 卫生 技术、新工艺、新材 部门参加评审，以料、新设备的项目中免 是 对职工安全和健否按要求履行安全康可 评审 能造成危害或影手续 响的 技装字 [2003]79 号 3 4 总分 100分 得分率 检查评语 和 建议 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-6 安全工作“五同时”检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标值 实得分 同时计 工厂年度工作目标查工厂近两年的工 划：年度安 中 厂 全工作目应有安全工作目标，工作目标和工作计标 工 划 和计划 作计划中应有安全工作 内容 同时计 每季(月)行政工作、 查工厂近两年的季 划：季度或 生产、 科研计划中应度 月安全工有 (月)工作计划及生作 安全工作内容 产、 计划 科研计划 2 同时布置 厂安委会每季应召(厂安委开 会) 1次，厂务会或厂长办 公会每年至少应有4次 研究安全工作 查工厂近两年的安 委 会、厂务会或厂长办公 会记录 《中华人民共 和国安全生产 法》，2002年11 月1日起实施 《国务院关 于进一步加强 安全生产工作 的通知》 国家安全生 产监督管理局 转发《中国兵 器工业集团公 司关于在新形 势下加强安全 生产工作决定》 的通知，安监 管 司 办 字 [2001]19号 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 同时布置 生产调度(作业)会 查工厂近两年的生 (厂调度议中，每月至少有1产 会) 次 调度(作业)会议记录 包含安全生产内容 同时布置 分厂(车间)生产会 抽查4个分厂(车间) (分厂生产 议中，每月至少有1近两年的生产会议会) 次 记录 包含安全生产内容 3 同时检查 工厂、分厂每年组织 查工 厂近两年的安 不少于4次安全检查 全 技安员例会每月应检查记录 召 查工厂近两年的技 开1次，分析安全生安 产 员会议记录 情况 4 同时总结 工厂年度工作总结查工厂近两年年度 中 工 应总结安全工作 作总结 同时评奖 工厂每年对安全生产工 作应进行总结评比和表 彰奖励 查工厂近两年有无 安 全生产年终总结、表彰 资料 5 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-7 安全工作规划、计划与目标检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查证据 目标实得值 分 长远工作 工厂编制的长远工规划 作 规划中应有伤亡事故控 制目标 检查近3～5年内工厂 编制的长远工作规划， 其中职业安全卫生指标 是否逐年分解到职能部 门执行，要有正式文本 可查 检查技术改造及新、 改、扩建工程项目中的 职业安全卫生“三同时” 内容 《中华人民 共和国安全生 产法》，2002年 11月1日起实 施 《国务院关于 进一步加强安全 生产工作的紧急 通知》 《中华共和 国劳动法》 (节 选)，全国人大 1994年7月5日 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 将要立项建设的项目 论证报告中应含职业安 全卫生“三同时”内容 分年度的职业安全安全技措计划应包含 卫 项目负责人、经费预算 生技措项目计划 和完成时间，有正式文 本可查 2 年度工作 工厂编制的年度工检查年度工作计划中 计划 作 的安全指标是否与长计划中应有安全工远 作方 工作规划中的逐年分针目标，其内容包括解 安 职业安全卫生指标相全检查、教育，特种符， 作 工作目标内容是否具业人员培训及复训、体、 事 齐全，有正式文本可故控制指标等 查。 查上年度安全工作计划 完成情况 职业安全 工厂应编制年度职卫生技措业 项 安全卫生技措计划 目计划 查工厂年度职业安全 卫生技措计划，是否有 正式文本可查，其内容 应包括： ①用于预防事 故的如防护、保险、信 号装置;②用于改善劳 动条件的如防尘、防毒、 防暑、防寒、防震、防 噪音等设施③用于改善 安全教育条件的设备、 设施 查上年度职业安全卫 生技措计划实施情况的 资料 3 发布，1995年1 月1日起实施 关于印发《中 国兵器工业集团 公司安全生产责 任制度》等三个 制度的通知，兵 器生字 [2001] 128号 关于印发 《中国兵器工业 集团公司安全 生产奖惩及重 特大事故行政 责任追究的规 定 (试行)》 的 通知，兵器生 字[2001]574 号 续表

序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查证据 目标值 实得分 4 厂长任职 工厂编制的厂长任职 查厂长任职目标正式 目标 目标文本中应有安全文本，厂长在任职目标 指 中是否有安全指标 检查依据 标 查上年度安全工作计 划目标或指标完成情况 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查结论和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-8 安全管理档案检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 工伤事故 工厂应有每一起伤亡 (1)查技安部门近两 档案 事故的登记表、分析会 年的事故档案资料， 记录等档案资料。重是 伤、 否符合行业统一格死亡事故还应有调查式要 报 求 告、结案处理等档案资 (2) 查职工伤亡事故 料 登记表，伤亡人数与月 报、年报表是否一致 安全教育 工厂应将安全教育的 (1)查技安或教育部 档案 登记表、统计表、试卷 门的安全教育档案， 等资料分别建档 其 中是否有新进厂职工、 特种作业人员、中层以 上领导干部、班组长、 全体职工、变换工种、 复工和复训的安全教育 《中华人民 共和国安全生 产法》，2002年 11月1日起实 施 《国务院关 于进一步加强 安全生产工作 的紧急通知》 《中华共和 国劳动法》 (节 选)，全国人大 1994年7月5 日发布，1995 年1月1日起实 施 《企业职工 伤亡事故报告 和处理规定》 (国务院令第检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 2 建档资料; (2)资料中是否包含 登记表、统计表、试卷 及成绩统计表 3 违章记录 技安处、分厂(车间) 查技安部门、抽查分 档案 应有违章记录档案 厂(车间)两年的违章 记录档案，其中是否有 违章登记及处理记录 安全奖罚 技安部门应建立安全 查技安部门的两年 档案 奖罚档案 奖 罚档案资料，其中是否 有实施方案 隐患整改 技安部门和分厂 (车 档案 间) 应保存隐患整改通 知和整改记录 查技安部门、抽查分 厂(车间) 两年的事故 隐患及整改记录，其中 是否有整改通知单和反 馈资料 4 75 号)，1991年1 月22日发布， 1991年5月1 日起施行 关于印发《中 国兵器工业集团 公司安全生产责 任制度》等三个 制度的通知，兵 器生字 [2001] 128号 5 6 安全技术 计划部门应有安全技 查工厂近三年技改 措施项目术措施项目计划及完项 档 成 目档案，其中是否有案 情况的档案资料 安 措计划及完成情况资料 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 特种设备 机动部门应有完整和危险设的 备 特种设备及危险设检查档案 备的 产品合格证、安装使用 (1)特种设备和危险 设备应包括厂内运输机 动车辆、电气设备、起 重机械、锅炉、压力 关于印发 《中国兵器工业 集团公司实行 安全生产监督 的规定》等三 检查依据 7 说明书及验收检查、维 修、检测检验等记录资 料 容 器、有毒有害防护设施 和工厂自定的危险设备 (2)查机动部门的设 备档案，是否有上述设 备的产品合格证、安装 使用说明书、安装地点、 起用日期等记录; 是否 有日常使用、维修、变 更、试验、检测检验、 设备事故和存在问题及 缺陷等记录 (1)查职工医院体检 的特种作业及危险作业 人员是否与劳资部门档 案的人数一致 (2)特种作业人员健 康档案是否按工作项目 规定的工种及禁忌症进 行体检备案 查工业卫生部门是否 建立有害作业点的档案 资料 个制度的通知， 兵 器 生 字 [2001]116号 8 特种作业 工厂应建立特种作人员健康业 档 人员健康档案 案 9 工业卫生 工业卫生主管部门档案 应 有有害作业人员的登记 卡、测试分析报告等档 案资料 10 防尘、防 机动部门应有防查机动部门是否有防 毒设备档尘、 尘、防毒设备档案及案 防毒设备档案及修修 理卡 理卡;是否有安装地点、 起用日期等记录; 是否 有日常使用、维修、变 更、试验、验收检查、 设备事故和存在问题及 缺陷等记录 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-9 技安事故管理安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 事故管工厂技安事故管理文 查是否有效版本， 理 件应体现“四不放过” 其 文件 的原则 中是否有完善的“四不 放过”规定 事故登每起事故发生后都应 查工厂技安部门与 记 填写事故登记表、统事 与报告 计 故发生单位近五年表，并及时上报 的事 故登记表、统计表和分 析资料的内容是否符合 规定要求。 每有一起事故统计与 2 《中华人民共 和国安全生产 法》，2002年11 月1日起实施 《中华共和 国劳动法》 (节 选)，全国人大 1994年7月5 日发布，1995 年1月1日起实 施 《国务院关于特 别重大事故调查程 序暂行规定》(国务 事故登记表不符，扣2 分。事故登记表中有一 处缺项扣1分 3 事故分每起事故发生后都应 抽查事故分析会记 析 召开事故分析会，将录， 事 认定是否将事故原故原因分析清楚，做因分 出 析清楚 结论。分析会应有记录 事故处事故责任者和其他有 查事故责任者是否 理 关职工应参加事故分接 析 受教训，有关职工会并接受教育 是否 到会并受到教育 防范措事故发生后应根据事 抽查资料与勘察现 施 故原因，从设备、设场 施、 相结合，看是否在环境和人员教育等方事故 面 发生后采取了有效采取防范措施 的防 范措施 4 5 院令第34号)1989 年3月29日起施行 《企业职工伤亡 事故报告和处理规 定》(国务院令第75 号)，1991年1月22 日发布，1991年5 月1日起施行 关于印发《中国 兵器工业集团公司 安全生产奖惩及重 特大事故行政责任 追究的规定 (试 行)》的通知，兵器 生字[2001]574号 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-1-10 安全生产责任分解及完成情况检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 生产部生产部门应做到均衡 查近两年的生产作业 《中华人民 门 生产，执行“五同时” 会或调度会记录，核实 规定： 同时计划、同生产部门是否执行了 时 “五同时”原则 布置、同时检查、同时 查近两年的生产作业 总结、同时评奖 计划，确认是否做到均 衡生产 2 技术部技术部门设计工程项 查近三年内的工程项 门 目时，应将“职业安全 目设计资料， 确认技术 卫生设施配套项目”与 部门是否坚持职业安 主体工程同时设计，并 全 参与安全技术培训，编 卫生设施配套工程与 制安全技术操作规程 主 体工程同时设计 查近两年内设计或投 产使用的新产品、新工 艺、新技术、新设备， 确认技术部门是否坚持 了“三同时”原则 抽查近两年的安全教 育档案，核实技术部门 是否参与职工安全技术 培训 财务部财务部门应按时提供 查财务部门近两年的 门 安全技术措施、劳动防 账本， 确认各项安全经 护用品、保健、防暑降 费是否给予保证并按 温及安全教育等经费 时 提供 计划部计划部门应将安全生 查近三年的安全技术 门 产列入生产、科研计措施项目及其执行情划， 况， 组织实施安全技措工查近两年内科研、生产 程 计划文本中有无安全项目 生 产内容 3 4 共和国安全生 产法》，2002年 11月1日起实 施 《国务院关 于进一步加强 安全生产工作 的紧急通知》 《中华共和 国劳动法》 (节 选)，全国人大 1994年7月5 日发布，1995 年1月1日起实 施 《国务院关 于特大安全事 故行政责任追 究的规定》，国 务院第302号 令，2001年4 月21日起施行 关于印发《中 国兵器工业集团 公司安全生产责 任制度》等三个 制度的通知，兵 器生字 [2001] 128号 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 关于印发 检查依据 5 基建部基建部门应按建筑施 查近两年的工程建设 门 工安全法规和规程组项目，确认是否符合 织 “三同时”规定 施工，并执行工程项目 查近两年组织施工的 “三同时”规定。外包工 工程项目，确认是否程应向承包方提出安在 全 施工前编制了安全技施工要求 术 措施方案，施工中是否 符合国家有关建筑施工 安全法规 抽查近两年的外包工 程合同，确认是否提出 了安全施工要求 《中国兵器工 业集团公司安 全生产奖惩及 重特大事故行 政责任追究的 规定(试行)》 的通知，兵器 生字 [2001] 574号 6 设备、动 设备、动力部门应按 检查设备档案及管理 力部门 照安全技术规范对机账卡，确认是否按安械、 全 电气设备、起重机械、 技术规范定期对设备锅炉、压力容器、化工 进 设备等进行检查、维行检查、维修和鉴定。 修、 查近两年投产使用及鉴定，参与对特种作业 大 人员进行安全技术培修的设备，运行前是训， 否 按“四不放过”原则分 进行了鉴定、验收 析、处理设备事故 查安全教育档案，确 认设备、动力部门是否 参加了特种作业人员培 训 查设备档案，确认是 否按“四不放过” 原则 处理事故 人事、劳 人事、劳资部门应及 查近三年资料，统计 资部门 时通知技安、教育部门 新进厂、变换工种、对新进厂、变换工种、 复 复工、特种作业人员全 工人员总数，确认是部进行安全教育培训， 否 对患有特种作业禁忌100%组织技安、教育 7 症 的人员100%地换岗 部门进行安全教育 查特种作业人员总数， 确认是否100%通知技 安部门、教育部门组织 安全技术培训 查人事调令，确认是 否对确诊为特种作业禁 忌症的人员进行了换岗 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 消防、保 消防、保卫部门应负 查近两年防火安全教 卫部门 责组织对职工防火安全 育资料，确认消防、教育，对专兼职消防人 保 员进行培训并组织演卫部门对职工的防火习; 教 对防火重点部位采取防 育、对专兼职消防人范措施，合理布设消防 员 器材，并保证其可靠性; 的培训是否达到对工程项目进行防火 100% “三同时”审查;对火灾 查消防设施分布图及 事故应按“四不放过” 有关资料，确认消防原则进行分析处理 设 施器材分布是否合理， 对防火重点部位是否采 取了防范措施 查阅近三年的工程项 目设计图纸和竣工验收 资料，确认消防部门是 否进行了防火审查，参 与了工程验收 检查依据 8 查近两年火灾事故档 案，确认消防、保卫部 门对火灾事故是否全部 按“四不放过” 原则进 行了分析处理 9 教育部门 教育部门应将安全教 查教育档案资料，确 育纳入职工教育计划， 认是否组织或参与了并负责组织对中层干对 部、 中层干部、班组长、班组长、其它职工及实 其 习代培人员100%地进 它职工及实习代培人行安全教育 员 的安全教育 运输部门应对驾驶员 查账卡及其它有关资 进行安全教育，对机动 料，确认运输部门是车辆进行检查、维修、 否 年审 对运行的车辆100%进 行年检，定期维修，对 驾驶人员100%地进行 安全教育 劳动防护用品供应部 抽查台账，确认是否 门应及时供应符合劳动 及时采购、供应了劳护具标准或安全技术规 动 范要求的劳动护具 防护用品 抽查库房中的3～5种 劳动防护用品、用具， 验证其安全技术性能是 否符合标准要求 10 运输部门 11 劳动防护 用品供应部 门 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 12 分厂(车 分厂 (车间)应执行 查分厂 (车间) 近两 间) 安全与生产“五同时” 年的生产作业会或调度 检查依据 规定，对新进厂、变换 会记录，确认是否符合 工种、复工、特种作业 安全生产“五同时”要 人员进行安全教育，控 求 制现场违章操作 查分厂 (车间) 近两 年安全教育资料，确认 是否100%地对新进厂、 变换工种、复工、特种 作业人员进行安全教育 查近三年的事故档案 及分析会记录，确认分 厂或车间是否100%地 按“四不放过”原则对 事故进行了分析处理 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2机械加工安全检查表 表3-2-1 机械加工车间设备、设施布局和安全通道检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 车间设 备、设施布 局 (1) 加工设备间距 查设备、设施布局分 8 (以活动机件达到的布图或汇总表，确定最长 抽 范围计算)，小型设备查的设备、设施 应 ≥0.7m，中型设备应≥ 1m，大型设备 (运输线 视同)不小于2m (2) 加工设备与墙、 对抽查的每一台设8 柱间距(以活动机件备、 达 设施测量其设备间 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266 -90 《兵器工业 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 到的最长范围计算)，距， 小 与墙、柱间距和作业型设备应≥0.7m，中型 空 设备应≥0.8m，大型设间，审查其是否合格 备 应≥0.9m (3)作业空间(设备 间距除外)，小型设备应 ≥0.6m，中型设备应 ≥0.8m，大型设备(运输 线视同)应≥1.1m 工位器具、原材料、 8 工作台、工具柜或其它 物体堆放在设备附近， 设备间距以设备与它们 的最短距离计算 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299-90 《机械安全风 险评价的原则》 GB/T 16856-1997 (4)高于2m的空中 空中运输线有无防8 运输线应有牢固的护护 罩 罩，安装是否牢靠 (网) (5)设备间距合格率 因工位器具、原材 8 应为100% 料、工作台、工具柜或 其它物体堆放而影响到 作业空间视为该设备不 合格 2 车间安全 (1)车间安全通道应 查工厂生产车间安8 通道 以醒目的划线界定 全 通道分布图或汇总表 (2)车间的安全通道 查工厂生产车间安8 其人行道宽应不小于 全 1m，车行道宽应不小通道的宽度以划线于 中心 1.8m 线为基准 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 2 车间安全 (3)车间通道不得有 抽查生产车间安全通 8 《金属切削 通道 1处以上 (含1处) 道，并测量、统计占被 道 堵塞或占道超过道长度，计算占道率 路宽 度的1/3。两条通道的 交叉路口堆放物品不得 超过通道宽度的1/3 (4)车间通道不得有 抽查车间安全通道被 8 3处以上 (含3处) 占情况，并计算通道被 总 占，车间通道占道长度，通道划线不清不得 楚 超过总长度的5% 的视为占道 机床安全防护 通用技术条件》 GB 15760—1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 3 工位器 (1)作业场所的原材 作业场所是否有原材 8 具、工件、 料、半成品、成品、料、半成品、成品、材料摆放 废 废 品及工具柜应进行品及工具柜等物品摆定置 放 管理、摆放整齐、的定置图，各种物品平稳 是 可靠 否按定置图摆放整齐、 平稳可靠 (2)各类工位器具， 工作场所只能存放工 5 专用工、模、夹具艺规定使用的工位器存放 具。 应牢固可靠、符合工、模、夹具是否在安全 划 要求 定的区域内摆放整齐， 较大的是否支承稳妥， 便于吊装 (3)产品、坯料等应 材料、产品、坯料的 5 限量存放，不得妨存放量： 小件不超过碍操 班 作 产量; 大件生产完毕后 应及时运走 (4)工件、材料等应 工件、材料等物品的 5 堆放整齐、平稳可堆放宽与高度之比应靠， 小 不得超过2m高度 于1：2，并有防滑、防 倒措施 (5)工作场所的工位 直观检查工作场所的 5 器具、工件、材料工位器具、工件、材摆放 料 合格率应为100% 摆放是否符合评价要求 总分 100分 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2-2 金属切削机床安全检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 金属切削 (1)高度在2m以下 机床的防的旋转部位(如传动护 带、 罩、防护转轴、传动链、联轴栏 节、 带轮、齿轮、飞轮、链 轮、电锯等)，应设置牢 固可靠的防护罩 (2)高度在2m以上 有平台的旋转部位，应 设置牢固可靠的防护罩 (1)直观检查2m以 下的旋转部位是否设置 牢固可靠的防护罩 (2)直观检查高度在 2m以上有平台的旋转部 位，是否设置牢固可靠 的防护罩 (3)直观检查高度在 1.5m以上的平台，是否 有牢固可靠的防护栏 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《生产设备 安全卫生设计 总则》 GB 5083 -1999 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266 -90 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 检查依据注 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 (3) 高度在1.5m以 上的平台，应有防护栏 2 防卡具脱 (1) 防卡具脱落装置 落装置 应齐全完好、安全可靠 (2)未加防护罩的旋 转部位的连接销、楔不 得凸出 (1)检查防卡具脱落 装置是否完好 (2)检查未加防护罩 的旋转部位是否有凸出 的连接销、楔等 12299—90 《机械设备 防护罩安全要 求》GB 8196— 1997 《金属切削 机床安全防护 通用技术条件》 GB 15760—1995 3 挡屑板和 (1)金属切削机床的 (1)直观检查高速切 清切屑工挡屑板等诮完好可靠 削时设置的挡屑罩具 (2)机床应备有清除 或挡 切屑的专用工具 屑板，是否安装牢固、 完好有效 (2)清除切悄的钩、 刷等专用工具应适应工 作需要，检查是否备有 防弯装置 加工细长杆件 (工件 现场检查加工细长 伸出主轴尾部300mm杆 以 件时是否装有跟刀上时) 的机床，应安架、 装 中心架、托架、支撑跟刀架、中心架、托等 架、 防弯装置 支撑等防弯装置 限位、联 机床的限位、联锁、 开机检查机床限位 锁 操作手柄应灵活可靠 装 置、联锁装置和操作手 柄 4 5 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 机床的保 (1) 机床保护接地 护接地和(零)线应可靠 (1)手拉检查机床保 护接地 (零) 线，是否 检查依据注 6 照 明灯具 (2)机床照明灯电压 松动 不得高于36V (2)检查照明电压是 否符合要求 7 大型机床 有直梯的大型机床， 直观检查有直梯的大 直梯和护其高度超过2m的固型机床直梯和护笼是笼 定 否 钢直梯必须设护笼，符合要求 固 定钢直梯和护笼应符合 相应条款规定 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2-3 冲、剪、压机械安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 离合器 制动器 紧急停止 按钮 防护装置 脚踏操作 装置 钢直梯护 笼 (1)离合器分、合应 (1)抽查离合器：现 20 灵活可靠 场试车5～10次，不(2)制动器应灵敏可 得 靠 出现连冲现象 (3)紧急停止按钮应 (2)抽查制动器： 现 灵敏可靠 场试车5～10次，制(4)外露传动部位的 动 防护装置应齐全可靠 是否灵敏可靠 (5)脚踏板应用防滑 (3)抽查紧停按扭： 钢板制作或采用其它现场试车3～5次，是防 否 滑措施。脚踏操作装灵敏可靠 置 (4)抽查外露传动部 外露部分的上部及两位是否有完善的防护侧 罩、 应有防护罩，且安装盖、栏，未加防护罩《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266 -90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械加工 应 牢固 (6)大型设备上的固 定钢直梯高度超过3m 时，2m以上部分应设护 笼 的 旋转部位的连接销、楔、 键不得突出 (5)直观检查脚踏板 和脚踏操作装置外露部 分的防护罩 (6)抽查设备上的固 定钢直梯2m以上部分 是否设护笼 设备危险有害 因素分类》GB 12299—90 《机械安全 风险评价的原 则》GB/T 16856 —1997 2 安全信(1)冲、剪压设备应 (1)有自动送、退料 20 号 有自动送、退料装置 装置的视为合格 装置 (2)或者有完好的防 (2) 采用手动工具 冲手安全装置，并有送、退料的，除工具专 满 用工具 足要求外，还应设置(3)电气开关和安全 安 信号装置必须齐全完全装置;必要时现场试 好， 车5～10次，当人的有醒目标志 手 在工作区时，机床应不 能启动 (3)检查电气开关和 信号装置是否齐全完好， 是否有醒目标志 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 保护接地 设备的金属外壳接手拉检查设备的保10 (零)线 地 护 (零)线应可靠 接地 (零)线，是否松 动 设备泵站 设备泵站自动控制的 电气、液压系统必须安 开机检查设备泵站15 控 制系统，是否灵敏、准 《冲压车间 安全生产通则》 GB/T 8176 - 1997 《剪切机械安 全规程》GB 6077 检查依据 3 4 全可靠; 最高和最低确、可靠，各控制开水 关 位的电气、液压控制有醒目标志 动 作必须灵敏准确，不应 有失控和误动作现象 5 设备泵站 (1)设备泵站的受压 (1)查压力容器是否 15 的受压容容器和受压部件必是定点厂生产、有无器 须是 产 和受压部定点厂生产、有无产品合格证 件 品 (2)查受压部件的定 合格证 期检验记录 (2) 泵站的高压水、 (3)高压管道的焊缝 汽罐和水压机的低是否有定期探伤检压充 查的 液罐，必须有主管压记录，并在检验周期力 内 容器单位的质量证使用 明书， 并在检验周期内使用 (3) 高压管道的焊 缝，必须定期进行探伤 检查 控制系统 所有控制系统的仪表、 信号灯、报警器和安全 溢流阀等安全附件，必 须齐全、显示正确 直观检查控制系统10 的 仪表、信号灯、报警器、 安全溢流阀和其它安全 附件是否完好，查压力 表的校验标记和资料 -1985 《兵器工业生 产现场管理要 求》WJ 2596- 2002 6 7 泄漏及振 高低压管道系统，工 正常工作时直观检10 动 作中不允许高压水查 成线 高低压管道系统的状泄漏，所有管道不泄漏 得 及振动情况 有剧裂振动 总分 100分 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2-4 起重机械安全检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 起重机的 钢丝绳在一个捻距内 在钢丝绳全长范围内 钢丝绳 钢丝断数不得超过钢随机抽段检查，重点丝 是 数的10%; 当钢丝绳卷筒上的终端部位和磨 常 损使其直径相对于公绕滑轮的部位，绳面称 应 直径减小7%及以上有润滑油 时， 即使未断丝也应报废更 新 钢丝绳与 钢丝绳尾端装卡牢直观检查钢丝绳与卷 卷筒槽匹固， 筒槽是否匹配 配 压板数目不应少于2个; 且吊钩处于最低点时卷 筒上至少留有三圈 滑轮 无裂纹缺损，且转动 用10倍放大镜检查 灵活 钩体不许有裂纹、不 用10倍放大镜检查 许补焊 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002 年 11月1日起实 施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266-90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》 GB 12299-90 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856-1997 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 2 3 4 吊钩 5 制动器 制动器灵敏可靠，摩 制动距离大车2m以 擦片的磨损不得超过上、小车0.2m 原 厚度的50%; 制动时间 ≤2s 《起重机械 安全规程》 GB/T 6067 - 1985 6 安全防护 下列安全防护装置应 (1)过卷扬限位器要 系统 完好可靠 求限位0.3m，现场试(1)过卷扬限位器 车 2次，动作有效可靠 (2)大小车行程限位 (2)现场试车2次， 器 动作有效可靠 (3) 门窗电气联锁保 (3) 现场试车2次， 护装置 动作有效可靠 (4)紧急停止开关 (4) 现场试车2次， 动作有效可靠 (5) 中速冲击2次， 有效 (5)终端缓冲器 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 6 安全防(6)信号装置齐全完 (6)滑线和配电柜信 护 好 号灯，电铃声30m范系统 围 能清晰听到 (7)轨道端部阻挡器 (7)中速冲击2次不 得开焊、变形 (8)能承受最大风力 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596-2002 (8)露天行车夹轨钳 (9)轨道接地 (9)接地可靠，电阻 ≤4欧姆 (10)牢固可靠 (10)转动部位保护 置 (11)滑线保护挡板 (11)牢固可靠，隔 离有效 (12) 驾驶室地面绝 (12)绝缘良好 缘垫 (13)护栏 (13)护栏高度1m以 上，牢固可靠 7 吊索具 吊索具应上架定点直观检查吊索具是否 摆 符合要求 放，标明额定承重量， 齐全完好 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查结论和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2-5 砂轮机安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 砂轮机(1) 固定式砂轮机安 (1)直观检查砂轮机 安 装地点适当，不准对着 是否安装在正对着附 装地点 其它设备和操作人员， 近 以及过往通道 设备及操作人员或经(2)若确因地形或位 常 置限制，可在砂轮机正 有人过往的地方。一 面装设不低于1.8m高般 度 应安装在专用砂轮机的防护挡板 房 内 (2)检查防护挡板是 否牢靠，并符合安全要 求 砂轮 砂轮无裂纹，磨损至 直观检查砂轮，应无 极限时应更换，转动时 裂纹，当砂轮磨损到 应平稳、无跳动 直 径比卡盘直径大2 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002 年 11月1日起实 施 《机械加工 设备一般安全 要 求》 GB 12266-90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 10mm 时应更换 3 除尘装有两台以上(含两台) 检查有无除尘装置， 置 的砂轮机安装在同一房 且是否符合要求 间内时，应配有除尘装 置 挡屑屏砂轮防护罩开口上端 直观检查挡屑屏板是 板 应设可调整的挡屑屏否完好可调，是否能板， 挡 其宽度应大于砂轮防护 住碎块飞出 罩宽度，并应牢固地固 定在护罩上，砂轮圆周 表面与护板间的间隙应 小于6mm 护罩 砂轮卡盘外侧与砂轮 检查砂轮、砂轮卡盘、 防护罩开口边缘之间的 砂轮主轴端部，看砂 间隙应为5～15mm。防 轮 护罩应安装牢固 卡盘外侧与砂轮防护罩 开口边缘之间的间隙是 否合格 因素分类》 GB 12299-90 《机械安全 风险评价的原 则》GB/T 16856-1997 4 5 6 卡盘(法 卡盘(法兰盘) 直径 直观检查砂轮卡盘的 兰盘) 应大于砂轮直径的1/3， 直径和压紧面径向宽 并有软垫 度 尺寸是否一致 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实际得值 分 《磨削机械 安全规程》 GB 4674—1984 《兵器工业 生产现场管理 要 求》 WJ 2596—2002 检查依据 7 保护接砂轮机保护接地(零) 手拉检查设备的外 地 线应可靠 壳 保护接地(零)线，是 否松动 砂轮机(1)砂轮托架应装卡 托 牢固，且可调; 砂轮架 圆 周表面与托架间间隙不 得大于3mm (1) 砂轮直径在 150mm以上的砂轮机， 必须设置可调式托架， 直观检查砂轮圆周8 (2)磨刀具的砂轮机 表面 不能与磨非刀具的砂与托架间的间隙是轮 否符 机混用 合评价要求，托架安(3) 磨料头、料边、 装 毛坯和材料进行火花是否牢固 鉴 (2)检查是否有混用 别的砂轮机可不设托现象 架， (3)查看是否有标志 但必须设置固定标志说明 说 明 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-2-6 电风扇安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 亭号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 保护接固定式电风扇的金属 手拉检查保护接地 地 外壳应保护接地 (接 (零)线，是否松动 (零) 零)，且可靠 2 绝缘情导电体与外壳的绝缘 查是否有绝缘电阻检 况 电阻应≥1MΩ，每年检 测记录，无检测记录 测一次 时 到现场抽测 电源线 电风扇的电源线应采 (1)直观检查单相风 用三芯或四芯多股铜扇是否使用三芯橡套芯 电 橡套电缆 缆及相匹配的三孔插座， 并接线正确 3 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002 年 11月1日起实 施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266—90 《兵器工业 (2)直观检查三相风 扇是否使用四芯橡套电 缆及相匹配的四孔插座， 并接线正确 4 电缆线 电风扇的电缆线应无 直观检查橡套绝缘层 接头，绝缘层应无破是否无破损、无接头、 损 无砸伤、无裸露，且不 得沿地面穿过通道 5 风罩、风 电风扇的风罩与风叶 (1)直观检查风罩是 叶 应固定可靠; 风罩应否封闭全部风叶，一完 般 好无损，能防止手部情况风罩网孔以拳头进 不 入 能进入风叶旋转部位为 合格。风叶是否固定可 靠无晃动 (2) 完好的家用电风 扇在生产现场使用视为 合格 防爆问在有易燃易爆气体或 直观检查易燃、易爆 题 有爆炸性粉尘的环境场所及有爆炸粉尘的中， 场 应使用防爆风扇 所使用的风扇是否防爆 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》 GB 12299—90 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856—1997 《机械设备 防护罩安全要 求》 GB 8196 —1997 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596—2002 6 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-3热加工安全检查表 表3-3-1 工业炉窑安全检查表 被检查单位 单位接待人员 被检查部门、地点 部门接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 检查要点 检查准则 1 炉门升降 炉门升降机构应完机构 好， 平衡炉门的重锤配重应 适当、悬挂可靠。炉门 应有限位装置并与电源 开关连锁。钢丝绳断丝 不应超过总丝数的 10%，尾端装卡应牢固。 外露传动部位应设防护 罩，有平台的炉窑应设 护栏 开启、关闭手动炉 门， 应能上下自如，并能在 任何位置停留。开启、 关闭电动炉门，上下至 极限位置时应能自动停 止并能切断电源。控制 柜上有电源指示灯显示 2 炉车钢丝 炉车钢丝绳、滑轮应 直观检查滑轮是否 绳、滑轮 完整无缺损;钢丝绳断 有 丝不应超过总丝数的 裂纹、是否有缺损 10%，尾端装卡应牢启动炉底小车进出， 固; 至极限位置时是否炉底小车应设限位联能切 锁 断电源、自动停车 装置 炉墙、炉 炉墙砌砖应完整; 炉 直观检查炉墙、炉衬 衬 衬应严密、无剥落、是否符合评价要求，无 手 泄漏。电器设施接地拉检查电热炉金属应 外壳 可靠 及电器设备接地线是否 松动 各种炉窑 (1)锻造加热炉： 炉 (1)直观检查锻造加 的特殊要门应无变形; 排气管热炉炉门气管是否求 安 符合 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002 年 11月1日起实 施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械安全 风险评价的原 则》GB/T 16856 —1997 《金属热处 理生产过程安 全卫生要求》 GB 15735 — 1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596—2002 3 4 装应正确; 循环冷却要求，循环冷却水是水 否 应流通正常、无泄漏 正常流通，水循环系统 各处是否无连续水滴 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 各种炉窑 (2) 退火炉、烘模 (2)打开退火炉、烘 的特殊要炉：炉门应安装保险装 模炉门，应切断电源 求 置，且灵敏可靠 检查依据 4 (3)煤气(天然气) (3)用气体检漏仪检 炉：各种管道和气阀应 查煤气(天然气)炉各 完好、无裂纹，无泄漏; 管道、阀门连接处是否 漏气或用肥皂水涂抹检 查其是否产生气泡 (4)盐浴炉：抽风设 (4)直观检查盐浴炉 施应完好; 测温仪表、 各仪表抽风设施是否符 仪器、热电偶应灵敏可 合要求。检查仪表校验 靠、指示正确，并定期 记录或校验标签，认定 校验 是否定期校验 (5) 重油炉： 油管、 (5)直观检查重油炉 风管、加热管应无裂纹， 的油管及其连接处是否 无泄漏; 箱式电阻炉的 有油滴挂，风管、加热 电阻丝应完好，不露出 管是否完好，无裂纹 槽外;测温仪表、仪器、 热电偶应灵敏可靠、指 示正确，并定期校验 (6)箱式电阻炉： 电 (6)打开箱式电阻炉 阻丝应完好，不露出槽 门检查，电阻丝应完好， 外; 测温仪表、仪器、 不出槽; 直观检查测温 热电偶应灵敏可靠、指 仪表、仪器、热电偶是 示正确，并定期校验 否灵敏可靠，指示值是 否正确，查仪表检验记 录或标签，确认是否定 期校验 (7)燃油反射炉： 油 (7)直观检查燃油反 管、风管、油嘴，应无 射炉的油管各连接处是 裂纹、无泄漏，并保持 否有油滴挂，风管是否 畅通; 油压、风压应正 漏气。直观检查测温仪 常;测温仪表、仪器应 表、仪器和热电偶是否 灵敏可靠、指示正确， 符合要求，查仪表检验 并定期校 记录或标签，确认是否 定期校验 续表 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 实得分 各种炉窑 (8)气体渗碳炉： 炉 (8)开启气体渗炭炉 的特殊要盖升降机构应可靠; 炉盖至极限位置是否求 炉 切 盖应与电源联锁，限位 断电源停止上升。直观 装置应灵敏。风扇转动 检查冷却水管、油管各 应平稳。冷却水管、输 连接处是否有水、油滴 油管、排气管、滤油器 挂 应畅通、无裂纹、无泄 漏验 (9)气体氮化炉：炉 (9)查证方法同气体 盖、管道评价要求同渗 渗碳炉。直观检查氨水 碳炉。氨水瓶不应靠近 瓶存放位置是否符合热源、电源及接受强日 要 光暴晒 求 总分 100 检查依据 4 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-3-2 工频感应加热炉安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 1 炉体及(1)工频感应加热炉 (1) 直观检查炉体、 《中华人民 安 全附件 的炉体、炉底、炉衬应 炉底、 炉衬是否有炉无泄漏 料 泄漏痕迹 (2)线圈铜管不得漏 (2)直观检查线圈铜 水、堵塞，绝缘层不得 管是否有水滴挂、 水损坏 是 否畅通、绝缘层是否破 裂 (3)线圈引线与电源 线连接应牢固 (3)直观检查线圈引 线与电源线连接部位是 否烧蚀、变色 (4)炉体安全附件应 (4)检查炉体冷却风 齐全，如应有炉体冷却 机、浇注用的防炉 风机、浇注用的防炉罩、 罩、 排风装置等安全附排风装置等安全附件。 件是 电流表、电压表指示应 否齐全。 直观检查电灵敏、准确 流 表、电压表指示是否灵 敏、准确 (5) 炉盖应开启自 如，封闭良好 2 (5)启动炉盖检查是 否符合要求 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002 年 11月1日起实 施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856—1997 《金属热处 理生产过程安 全卫生要求》 GB 15735 — 1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》 WJ 2596—2002 浇口柱塞门应灵活， 直观检查不浇注时 无松动、卡死现象 塞 门处有无炉料外流，浇 注时是否开启灵活 抽风罩转动应灵活 直观检查转动抽风 罩 是否转动灵活、无卡死 现象 3 4 金属外壳接地 (零) 手拉检查金属外壳 线应可靠，接地电阻应 保 不大于10Ω 护接地(零)线，是否 松动; 查接地电阻检测 记录，无检测记录到 现 场实测 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-3-3 锻造机械安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位的空气锤、蒸汽-空气自由锻(模锻)锤、水压机、螺旋压力机、平锻机、热模锻压力机、模锻液压机、对击锤、精压机、轮转锻造机、径向精密锻轴 (管)机、辊锻机、斜轧和楔横轧机、辗环机、摆动辗轧机等锻造机械和锻造操纵机的安全检查和评价。对弹簧锤、夹杆锤和钢丝锤等的检查评价亦可参照使用。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 上 下 (1)上下砧不应有 砧、销 松动现象 楔、横销 (2)销楔、横销必 须紧固 (3) 锤头燕尾应 无裂纹 (1)检查工作状态时 上下砧有无松动现象，上 下砧面叠合是否平行 (2) 直观检查各种销 楔、横销、螺杆、螺母是 否紧固 (3) 用放大镜检查锤 头燕尾处有无裂纹 (1) 直观检查电机底 座与基础连接是否牢固 (2) 手拉检查设备外 壳保护接地 (零) 线，是 否松动 (3) 开机检查脚踏杆 或操作手柄与连接杆和旋 阀连接是否牢固、操作 2 电机、 (1) 电机底座与 连接机基础连接应牢固 构 (2) 电机外壳保 护接地 (零) 线应可 靠 (3) 脚踏杆或操 作手柄应与连接杆和 旋阀连接牢固且操 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266—90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299—90 《机械安全 作 灵活 灵 活;连接机构的绞链部位 是否灵活可靠 3 防护罩 传动的外露部分应 检查传动的外露部分防 有防护罩 护罩是否符合要求 (1)操纵机夹钳 (1)用放大镜检查夹 应无裂纹，且转动钳是否有裂纹，手动检灵 查 活 是否转动灵活 (2)操纵机制动 (2)开停3次，检查操 器工作应可靠 纵机制动器是否工作可(3) 锻造专用吊 靠 具应悬挂在专用架 (3) 直观检查锻造专 上;辅助工具是否用吊具、辅助工具等是放 否 在固定地点，并保符合要求 持 清洁、完好 4 操纵机 风险评价的原 则》 GB/T 16856—1997 《金属切削 机床安全防护 通用技术条 件》GB15760 —1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 —2002 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 5 贮气罐 (1)贮气罐必须 (1)检查贮气罐订货 及其安全 是定点厂生产的合合同、产品合格证和检验 附件 格 资料，看是否在检验周期 产品，并在检验周期 内使用 内使用 (2) 直观检查贮气罐 (2)贮气罐应无 是否有腐蚀，并查近两年 严重腐蚀，每年应对 记录看是否每年对贮罐除 贮罐除锈刷漆 锈刷漆 (3)对未被列入 (3)检查受压部件的 压力容器管理的受检测记录 压 (4)检查安全附件是 部件，是否有定期检 否完好： 查铅封、检验周 验 期和校验记录 (4)贮气罐安全 附件(压力表、安全 阀等)应完好 总分 100分 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-3-4 冲天炉及其装置安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 炉体 冲天炉的炉体应无严 直观检查炉体及防爆 重锈蚀、损坏，防爆 门、防爆箱的完好程 门、防爆箱应完整无 度，启、闭检查防爆 损，启闭灵活 门、防爆箱是否灵活 炉底板厚度应符合工 查工艺，测量炉底板 艺要求，无严重锈蚀。 厚度确认其厚度是否 炉底板、炉底门应安符 装 合工艺要求。直观检牢固，启闭灵活。若查 是 炉底板、炉底门是否人工启闭机构应安装严 保 重锈蚀、安装牢靠 险门栓 炉坑内及冲天炉周围 直观检查炉坑周围是 应整洁干燥。同时要否整洁干燥 求 无尖锐物悬挂于坑壁和 堆积在坑底 鼓风机的电动机外壳 手拉检查接地 (零) 保护接地 (零)线应可 线，是否松动。检查 靠，外露传动部位应外 设 露传动部位是否有防置防护罩 护 罩 (1) 检查加料车附 2 炉底板 3 炉坑 4 鼓风机 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856—1997 《金属热处 理生产过程安 全卫生要求》 GB 15735 — 1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 —2002 5 加料装 (1) 加料车附近应 置 设符合要求的护栏 近的护栏是否符合护(2) 升降机构应符 栏 合起重机械的相应要要求 求 (2) 开门检查，料 (3) 料斗升降机构 斗升降机构应不能启与装料口的门应联动 锁， (3) 检查联锁、警 加料机运行时应有警灯和警铃信号是否符灯 合 和警铃信号 要求 (4) 轨道、钢丝绳、 (4)轨道、钢丝绳、 吊钩应分别符合起重吊钩分别按起重机械机 相 械的相应要求 应要求检查 续表

序号 检查要点 检 查 准 则 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 6 加料平 (1)加料平台应低 (1)测量检查加料平 台 于加料口0.5m 台距加料口的高度是否符 (2) 平台上堆放 合要求 的炉料，不得超过设 (2) 查设计资料并现 计载荷 场估算，查看平台上的实 (3) 平台的登梯 际承载负荷是否超载 和平台护栏应符合相 (3) 检查平台的登高 应安全要求 梯和护栏分是否符合要求 检查依据 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-3-5 铝料熔炼炉安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得检查依据 值 1 铝料熔 炼炉耐热 铸铁坩锅 (1)耐热铸铁坩锅炉 (1) 检查炉体底 体底部应设有泄漏坑、部是否设有泄漏泄 坑、 漏通道或有其它补救措泄漏通道或有其它施 补 (2)每20～30炉应检 救措施 查一次坩锅壁厚，并有(2)现场检查耐 检 热铸铁坩锅的定期测记录; 当坩锅壁厚小检 于 测记录 原厚度的1/2或有渗漏金 属液、裂痕、破损现象 时，不得继续使用 分 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械安全 风险评价的原 则》 GB/T 16856-1997 《金属热处 理生产过程安 全卫生要求》 GB 15735 - 1995 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ2596 -2002 2 仪表及 各种仪表及控制系统应 直观检查各种仪表 控制系灵敏可靠、示值正确、指针是否反应灵统 定 敏、 期校验 示值正确，查校验记 录或标签 抽风系 抽风机运转应平稳、无 开机检查抽风机是 统 异音，抽风吸尘罩应不否运转正常、无异 漏 音，抽风吸尘罩是烟 否 不漏烟 消防安 (1) 熔炼炉周围应有 (1) 直观检查熔 全 足够的消防器材 (一个炼炉周围消防器材厂 是 房内只有一台熔炼炉否足够和完好。放时， 置 不得少于2个砂箱和2位置是否符合要求 个 (2) 直观检查熔 干粉灭火器; 一个厂房炼炉周围现场是否内 符 有2台以上的熔炼炉合要求 时， 每台熔炼炉应配备1个砂 箱和1个干粉灭火器。) (2) 消防器材应置于 熔炼炉附近、便于取用 3 4 的 地方 (3)熔炼炉周围不得 有易燃物堆积与积水 续表

序号 检查要点 检 查 准 则 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 5 导线敷 (1)熔炼炉的导 (1)直观检查熔炼炉 设和设备 线应按要求敷设，不 的导线及其敷设是否符合 接地 得直接接触高温热 要求 源，且应无老化、破 (2) 手拉检查炉体外 损、烧焦现象，绝缘 壳保护接地 (零)线，是 应良好 否松动 (2)炉体保护接 地(零)线应可靠 检查依据 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-4其他加工安全检查表

表3-4-1 电焊机安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 电 源 电源线、电焊接电 直观检查电源线、电焊 线、电焊 缆与电焊机接线处 接电缆与电焊机接线处机接线 应 的 有屏护罩 屏护罩应能将接线处有效 屏护。二次线接线端子如 果已绝缘封闭，无屏护《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《机械加工 罩 可视为合格 2 保护接 电焊机插座应与插 电焊机插座是否完整无 地 (零) 头相匹配，且必须缺损、破裂。揭盖检查装 插 有保护接地(零)线 座有无保护接地 (零) 线，接线是否正确 绝缘电 对电焊机变压器的 检查是否有绝缘电阴检 阻 绝缘电阻应每半年测记录。一般查当年及检 上 测一次，电焊机变个半年的绝缘电阻测试压 记 器的一次线圈与二录 次 线圈之间，引线与引 线之间，线组和引线 与外壳之间的绝缘电 阻不得小于1MΩ 3 设备一般安全 要求》GB12266 —90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496—97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299—90 《焊接与切 割安全》GB 9448—1999 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 —2002 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 4 电焊机 (1) 固定式电焊 (1)直观检查一次线 接线 机接线，插座到电焊 的界限长度是否超过规机间的一次线应不超 定 过2m，在不拖地、不 (2) 移动式电焊机一 占道情况下可不超过 次线超过3m时，必须办 3m 理临时用电线路手续。查 (2) 固定在生产 手续是否完备 线工位上的焊机，一 (3) 直观检查二次线 次线长度可按工艺适 的接头方式和有无破损、 当放宽 裸露。一处破损或裸露视 (3) 移动式电焊 为一个接头 机一次线超过3m时， (4) 直观检查一、二 必须办理临时用电线 次线与焊机的连接方式路手续 是 (4) 二次线接头 否符合要求 宜用焊接、压接和插 接。二次线接头不允 许超过3个 (5) 一、二次线 与焊机的连接只能用 线鼻子压接或带插孔 的线鼻子压接 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-4-2 乙炔气瓶安全检查表

(本表适用于：对工厂自备、租用或参与地方大循环的在用乙炔气瓶的安全检查和评价;不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的附属容器的检查评价。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 外观检 乙炔气瓶应无严重 (1)对乙炔气瓶进行外 查 腐蚀和严重损伤 观检查，查看是否符合(1)瓶壁损伤深度 左 不得超过壁厚的列各项准则的要求 1/4， (2)如有条件，应检查 长度不得超过50mm 有资质的检测单位的检 (2)瓶壁凹陷直径 测 不得超过50mm，中记录，以定是否符合要心 求 深度不得超过5mm (3)腐蚀深度可查有资 (3)瓶体表面不得 质的检测单位的检测资有鼓疱、膨胀或弯曲 料， (4)点状腐蚀深度 腐蚀长度和面积可在现不得超过壁厚的场 1/3、 进行测量检查 面积不得超过(4)检查检测记录，看 50mm2; 瓶阀和易熔塞检测、壁《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》 GB 12299-90 《机械安全 风险评价的原 密集点状腐蚀深度厚 不 测定和气压试验的数得超过壁厚的1/4， 据， 面积不得超过瓶体以判别其完好性 表 面30% (5)瓶阀、易溶塞 连接螺纹不得有严重 腐蚀或损坏 2 检验周 乙炔气瓶应在检验 查看气瓶肩部钢印，确 期 周期内使用，乙炔气 认其是否在检验周期内 瓶应每3年检验一次 使 用 超装 乙炔气瓶上应装有 检查时打开压力表阀门 压力表，在15℃时， 记录瓶内压力，若大于 限定充装压力为 1.55MPa视为不合格 1.55MPa，应无超装现 象 (1)检查乙炔气瓶的漆 色标志是否符合标准规定 (2)检查乙炔气瓶上的 钢印标记是否清晰可见 则》GB/T 16856 -1997 《焊接与切 割安全》 GB 9448-1999 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 3 4 标志和 乙炔气瓶上应有明 标记 显的漆色标志和钢印 标记 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 5 安全装 乙炔气瓶上的安全 (1)乙炔气瓶上的合格 置 装置应齐全有效： 证，并查看确认钢瓶肩部 (1) 钢瓶肩部上 是否设置易熔塞 应设置易熔塞，熔点 (2)直观检查钢瓶是 为100℃±5℃ 否配有瓶帽、颈圈和底 (2)钢瓶应配有 座，是否安装牢固，防震 固定式瓶帽 胶圈是否完好 (3) 钢瓶应配有 颈圈和底座，并安装 牢固，防震胶圈应完 好 6 贮存安 气瓶的贮存应符合 直观检查或查阅资料与 全 安全要求： 记录： (1) 乙炔气瓶应 (1)检查贮存库房是 单库贮存，当库房与 否符合要求 耐火等级三级及其(2)库房内电气设施 以 是否防爆，线路敷设是否 上厂房毗连时，二者 符合要求 不得有门、窗、孔洞 (3) 乙炔气瓶贮存库 相通 是否远离明火 (2) 库房内电气 (4) 检查乙炔气瓶是 设施应为防爆型，线 否与氯气瓶、氧气瓶及其 路应穿管敷设;严禁 它易燃物品同库贮存 其它管线穿过贮存(5) 检查乙炔气瓶库 库 房是否有醒目的“严禁烟 (3) 乙炔气瓶贮 火”标志 存库与明火点的距离 不小于15m (4) 严禁乙炔气 瓶与氯气瓶、氧气瓶 及其它易燃物品同库 贮存 (5) 乙炔气瓶库 房应有醒目的“严禁 烟火”标志 续表

序号 检查要点 检 查 准 则 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 7 使用安 气瓶的使用应符合 直观检查或查阅资料与 全 安全要求： 记录： (1) 严禁将瓶内 (1) 检查空瓶压力是 气体用尽，应按规定 否合格 留有剩余压力 (2)检查钢瓶是否有 (2) 钢瓶应防止 防晒措施，是否靠近热源 暴晒、靠近热源和电 和电气设备，并原离明火 气设备，与明火的距 (3) 检查是否有专用 离不小于10m 的减压阀和回火防止器 (3) 必须装设专 (4) 检查是否有固定 用的减压阀和回火防 气瓶的架子 ;是否有卧放 止器 使用的现象 (4) 气瓶使用贮 检查依据 存时应固定牢固，防 止倾倒，严禁卧放使 用 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 注：严禁将瓶内气体用尽，应按附表规定留有剩余压力，检查空瓶压力是否合格。

附 表

环境温度℃ <0 0～15 15～25 25～40 0.2 0.3 剩余压力MPa 0.05 0.1 表3-4-3 乙炔发生器安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 回火防 乙炔发生器上应垂 直观检查回火防止器是 止器 直安装回火防止器， 否符合要求 安装应牢靠 安全阀 安全阀应与压力相 用手能轻松地抬起安全 匹配; 泄压膜应使阀，正常使用时不排气用 视 专业厂生产的薄铝为合格。查资料或商标， 片 确认泄压膜是否是专业或1.5mm厚的橡胶生 片 产厂的产品 溢水口或显示口 直观检查溢水口或显示 应能开启并能正常口是否符合要求 显 示和控制水位 2 3 溢水口 4 输气软 (1)输气软管应无 (1)直观检查输气软管 管 破裂、变薄变软等老 是否有老化现象 中华人民共 和国安全生产 法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ2496-97 《生产过程 安全卫生要求 总 则 》 GB12801-1991 《兵器工业 生产现场管理 化现象 (2)用手使劲拔拉软 (2)各连接处应连 管，判定连接是否牢固、 接牢固、无泄漏 无泄漏 (3)氧气管应为黑 (3)查看输气软管的颜 色，乙炔气管应为红 色是否正确 色 总分 100 要求》WJ2596 -2002 得分率 检查评语 和建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-4-4 表面处理液体槽、电解槽安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 槽体 槽体应为硬质塑料、 检查槽体材质，若为钢 钢或不锈钢板制成。 制酸性镀槽要看是否 槽体应坚固、防腐， 加设 无裂纹，不渗漏 与槽液相适应的防腐蚀衬 里。直观检查槽体是否渗 漏 直观检查镀槽及电解 槽 的绝缘装置是否符合准则 要求 2 绝缘装 镀槽及电解槽上的 置 导电装置与槽体间应 有绝缘装置 3 导电部 导电部位应保持干 直观检查导电部分是 分 净、导电良好，正、 否 负极相隔一定距离， 符合准则要求 有防止导电杆移动的 措施 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《生产过程 安全卫生要求 总 则 》 GB 12801-1991 《生产设备 安全卫生设计 总则》GB 5083 -1999 4 防护栏 地下槽体应在地面 检查地下槽体的地面 上设置防护围栏，其 上 高 度 应 不 低 于 是否设置防护围栏，且1050mm。地下槽露四 出 周无缺口，测量其高度地面高度达到不 800mm 低于1050mm视为合格 及其以上可不设防护 栏 保护接 电加热器应有保护 手拉检查保护接地(零) 地 接地且牢固可靠，如 线是否松动。直观检查 使用石英管加热器， 石 则应在其外侧安装英管加热器外侧的防防 护装 护装置 置是否完好 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 5 总分 100 得分率 检查评语 和建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-4-5 手持式电动工具安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持式电动工具的安全检查和评价。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 1 手持式 手持式电动工具的防 直观检查防护罩、盖 电动工护罩、盖、手柄应齐全， 和手柄是否符合准 具 无破损、变形和松动 则要 外观 求 开关、 开关应灵敏、无缺损 直观检查开头和插 插头 和缺件;插头规格应与 头， 工具匹配，无破损 插头额定电流小于2 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 工具 额定电流时视为不合格 3 绝缘电 每年应测量绝缘电阻 阻 一次，三种类别电动工 具的绝缘电阻分别为： Ⅰ类工具>2MΩ; Ⅱ 类工具>7MΩ; Ⅲ类工 具>1MΩ 查看是否有绝缘电 阻 检测记录;若无检测记 录，则要抽检查绝缘电 阻 4 电源线 应采用橡套软线作电 直观检查电源线是 源线，且无缺损、破否 裂 符合要求 和接头 漏电保 使用Ⅰ类手持电动工 查Ⅰ类手持电动工 护器 具，应装设漏电保护具 器 有无装设漏电保护器 接 地 工具接地(零)线应 手拉检查保护接地 (零)线 可靠，否则必须戴绝(零)线，是否松动 缘 手套并站在绝缘垫上使 用 5 6 《机械加工 设备一般安全 要 求》 GB 12266-90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299-90 《手持式电 动工具的管 理、使用、检 查和维修安全 技术规程》GB 3787-1993 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 总分 100 得分率 检查评语 和建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-4-6 手提式风动工具安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得检查依据 分 1 手提式 (1)砂轮夹紧装置应 (1)直观检查紧固砂 风动砂轮 完好、不松动。紧固 轮的主轴端部螺纹机砂轮夹 砂 旋向 紧装置 轮的主轴端部螺纹旋是否与砂轮旋转方向 向相 应与砂轮旋转方向相反 反 (2)直观检查砂轮卡 (2)砂轮卡盘的直径 盘的直径、软垫 应不小于砂轮直径的 (3)及左右两卡盘与 1/3，并配有直径比压砂轮是否同轴 紧 面直径大2mm、厚度为 1～2mm的软垫 (3) 左右两卡盘与砂 轮应同轴 气阀、 气阀、开关应完好; 开关和气 气路密封应无泄漏 ;管 气 管应无老化、腐蚀现象 直观检查气阀、气路 是否漏气，气管是否龟 裂、变软 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《机械加工 设备一般安全 要 求 》 GB12266-90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299-90 《手持式电 动工具的管 理、使用、检 查和维修安全 技术规程》GB 3787-1993 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 2 3 工作部 (1)砂轮、铲头和搬 (1)用放大镜检查砂 件 子等工作部件应无裂轮、铲头和搬子等工纹 作 (2) 防松脱的锁卡应 部件是否符合要求 完好有效 (2)启动风动砂轮机 检查铲头、搬子、夯头 等工作部件锁卡是否牢 靠 砂轮防 (1)防护罩应能将砂 (1)直观检查砂轮防 护罩 轮、砂轮卡盘和砂轮护罩是否完好无损，主 安 轴端部罩住，且完好装牢固 无 (2)直观检查砂轮防 损，安装牢固 护罩的开口度，看是(2) 防护罩的最大开 否 口度不得超过180° 能把危险部位完全(3)砂轮卡盘外侧面 罩住 与防护罩开口边缘的(3)直观检查工具上 4 间 是否设有固定标志隙应小于15mm 指明 注： 砂轮直径小于 50mm的可不设防护罩; 有特殊工艺要求的砂轮 也可不设防护罩，但必 须定工序、定点使用 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语和建 议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-4-7 喷涂作业场所安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 喷涂室 (1)喷涂室应为密闭 结构 或半密闭空间，用钢板 制作或用混凝土建造， 内壁表面应平整、易于 清理积漆 (2)喷涂室必须用非 燃烧材料制造，并有足 够的泄压面积，每1m3 喷涂空间泄压面积不应 小于0.1m2 (1)检查喷涂室结构 是否符合左列准则的要 求 (2)直观检查喷涂空 间泄压面积是否足够大 (3)直观检查喷涂室 地面是否为不发火材料 铺设 (4)不应在喷涂作业 现场进行配漆 《中华人民共 和国安全生产 法》，全国人大， 2002年6月29 日发布，2002年 11月1日起实 施 《机械加工设 备一般安全要 求》 GB 12266 -90 《兵器工业机 械工厂安全性评 价标准》 WJ 2496-97 (3)地面宜用不发火 材料铺设 (4)配漆室与喷涂作 业场所应分开 2 防火间 喷涂作业场所的防火 (1)直观检查喷涂作 距 间距应符合安全要求 业场所的防火间距是(1)喷涂作业与散发 否 明火点的距离应大于 符合安全要求 30m，有隔墙的不少(2)喷涂作业场所与 于 相邻厂房之间的隔墙10m 是 (2)浸漆房与烘房共 否用耐火材料构筑，厂房时，间距应大于 门 7.5m 是否用耐火材料制造 门窗开 作业场所的门窗应 直观检查门窗是否朝 向 向外开 外开 存放量 作业场所稀释剂、涂 查工艺资料，判定稀 料的存放量不应超过释剂、涂料是否超量 当 日用量 3 4 《机械加工设 备危险有害因素 分类》GB 12299 -90 《机械安全 风险评价的原 则》GB/T 16856 -1997 《生产过程安 全卫生要求总 则》 GB 12801 -1991 《生产设备安 全卫生设计总 则》 GB 5083 -1999 《兵器工业生 产现场管理要 求》 WJ 2596 -2002 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 喷涂作业场所的电器线 路是否穿管敷设，电器设 施是否防爆型 (1)直观检查排风装置 是否防爆型 (2)检查风扇叶轮、风 扇上的调节阀等活动部件 是否采用不发火的材料制 造 (3)直观检查及时清除 抽风罩及通风口部是否有 积漆 (4)直观检查通风应是 检查依据 5 电器设 作业区内的电器设 备 备应符合防爆要求 6 排风装 (1)作业现场应设 置 置防爆排风装置 (2)其风扇叶轮必 须采用不发火材料制 作 (3)及时清除抽风 罩及通风口部的积漆 (4)室内通风应良 好，抽风罩口的设置 应合理防止有害气体 经过操作者呼吸带 否良好 7 喷涂限 (1)无空气喷涂的 压、安全 喷枪应配置自锁安全 报警、接 装置 地装置 (2)喷涂装置出气 端的限压装置和超压 安全报警装置应定期 试验，并有记录 (3)喷涂作业场所 的所有接地装置的接 地电阻应不大于4Ω 耐压和 气密性检 查 (1)检查喷枪是否配置 自锁安全装置 (2)检查喷涂装置出气 端的限压装置和超压安全 报警装置是否定期试验， 有无记录 (3)检查接地装置的检 测记录 8 (1)对液压缸、管 (1)检查无空气喷涂装 路液压试验的压力应 置中的增压缸体、部件、 为最高工作压力的 管路阀门是否进行液压1.5倍。达到试验压 试 力，10min内压力不下 验，查是否有检查记录 降，无变形、无渗漏 (2)现场检查管线弯道 视为合格。并应有完 的曲率半径 整的试验记录 (2)管线布置的最 小曲率直径不小于软 管直径的2.5倍 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 9 喷涂作 业场所防 火措施 (1)作业场所应有 (1)检查喷涂作业场所 醒目的 “严禁烟火” 是否有醒目的安全标志 标志，不得使用火炉、 (2)喷涂作业场所是否 电炉加热涂料 远离明火，是否有防止火 (2)喷涂作业与其 花的措施，并配有足够的 它作业在同一车间时， 消防器材 应筑墙隔离，且距明 (3)作业场所的安全疏 火点10m以外 散口是否足够 (3)车间内设置行 车时，应有防止行车 产生火花下落的措施 (4) 每50m2至少 配备一只8kg干粉灭 火器，消防水源应可 靠，水枪、水带应齐 全完好 (5)作业场所的安 全疏散口应不少于2 个 10 静电喷 (1)静电喷涂室的 涂漆 室体宜用玻璃等绝缘 材料建造 (2) 门和通风机与 静电发生器应电气联 锁，静电喷涂室门一 打开，电源应切断; 启动通风设备后，才 能再接通静电发生器 电源 (3)静电发生器电 源插座应独立接地， 不得用零线代替地线 (4)静电发生器的 高压输出与高压电缆 接端之间应设置阻流 电阻; 高压电缆与静 电喷涂枪连接处应设 限流电阻 (5)高压静电发生 器应设置自动无火花 放电器 (6)操作人员应穿 防静电的工作服 (1)检查静电喷涂室的 室体材质和结构是否符合 要求 (2)检查静电喷涂室的 门及通风设施与静电发生 器的联锁保护装置是否好 用 (3)静电发生器电源插 座是否独立接地，不得用 零线代替地线 (4)检查静电发生器的 高压输出与高压电缆接端 之间是否设置阻流电阻; 高压电缆与静电喷涂枪连 接处是否设限流电阻 (5)检查高压静电发生 器是否设置自动无火花放 电器 (6)操作人员是否穿防 静电的工作服 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 11 粉末喷 (1)粉末喷涂室宜 (1)检查粉末喷涂室的 涂 用绝缘材料制造，内 构造和材质是否符合要壁应光滑 求 (2)金属构架与工 (2)检查金属构架与工 件应接地，接地电阻 件是否良好接地 不大于100Ω，并有检 (3)检查喷粉室是否设 测记录 置抽风及粉末回收装置; (3)喷粉室应设置 且有足够的泄压面积 抽风及粉末回收装置， (4)检查静电接地是否 粉末回收装置应设置 良好 泄压孔，每10m3空间 (5)检查喷枪与粉末回 的泄压面积为1m2 收装置是否电器联锁 (4)粉末输送管道 应有防静电接地，接 地电阻应小于100Ω， 并有定期检测记录 (5)喷枪启动装置 与粉末回收装置应电 气联锁 总分 100 得分率 检查评语 和建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 年 月 日 表3-4-8 木工机械安全检查表

(本表适用于：对木材加工的带锯机、圆锯机、纵锯圆锯机、平刨机、压刨机、横截圆锯机、吊截锯机、木工铣槽机等木工机械的安全检查和评价。对用于加工木材的铣床、车床、磨床、钻床、砂轮机等的评价亦可参照使用。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 木工机 械安全装 置 不同类型的木工机 (1)木工平刨床如 械，必须配备不同形式 采 用护指键式或护的、有效的安全装置： 罩式 (1) 木工平刨床如 安全装置，是否符合 采用护指键式或护罩GB7033的规定 式 (2)加工过程易飞 安全装置，应符合 出伤人的木工设备，GB12557、GB7033的是 规 否配备压料器或送定 料器 (2) 加工过程易飞 (3) 开机试验三次 出伤人的木工设备，应 检查自动联锁、限位 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日 发 布，2002年11 月1日起实施 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496 -97 《机械加工 配备压料器或送料器 装 (3) 自动联锁和限 置是否完好 位装置应齐全完好，灵 (4) 检查各转动部 敏可靠 位的防护装置是否(4)各旋转部位的 完好 防护罩应完好，人的手 可靠 在工作区内机械应不能 启动 2 夹紧装 夹紧装置应完好有 检查夹紧装置是否 置 效、工作可靠。跑车等 完 设备两端应设护栏 好;跑车两端的护栏是 否符合要求 锁紧机 直观检查锁紧机构， 检查各锁紧机构是 构 当木料被装夹加工时， 否 工件不应松动、窜位 安装牢固、工作可靠 锯条、 锯条、锯片、砂轮等 用放大镜检查锯条、 锯片、砂 应无裂纹和变形等缺 锯片有无裂纹和变轮等 陷。锯条接头应牢固、 形 平整、无裂纹 设备危险有害 因素分类》 GB 12299 -90 《木工机床 安全通则》GB 12557-2000 《工 (材) 车间安全生产 通 则 》 GB 15606-1995 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856-1997 3 4 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标值 实得分 (1)开机检查吸尘装置 是否运转正常、吸尘效果 是否良好 (2)手拉检查设备的保 护接地(零)线，是否松 动 检查依据 5 吸尘装 置 接 地 (零)线 (1)应有吸尘装置 且完好有效 (2) 电气设备的金 属外壳接地(零)线 应可靠 6 平刨台 平刨台面开口量， 按型号检查平刨机台面 面开口按设备型号不同，应 开口量是否符合GB7033量 符合GB7033和标 JB3380 准规定 标准的规定 总分 100 得分率 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语 和建议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-4-9 登高梯台安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、护栏、平台、活动扶梯等登高梯台的安全检查和评价;不适用于：设备本身固有的、船舶和供消防专用的登高梯台。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 固定式 (1)钢直梯采用焊接 (1)查看钢直梯 钢直梯 连接，结构件表面不得有 结构件是否有严重 毛刺并涂有防锈漆 脱 (2) 钢直梯踏棍宜采 焊、变形、腐蚀和用圆钢制作，直径不小于 裂 20mm，等距分布; 梯级 纹 间隔应为300mm (2)用尺测量检 (3) 钢直梯梯宽一般 查踏棍、梯级间距、 应为500mm。若高度在 梯宽、护笼各尺寸5m以下时，梯宽不得小 是 于300mm 否符合要求 (4)2m以上部分应设 (3)直梯上端的 护笼，护笼直径应为 踏棍是否与平台或750mm，护圈间距小于 屋 500mm，护笼垂条不少面齐平，尺量检查于 扶 5根(不包括直梯栏) 手高度 (5) 钢直梯与平台相 (4)检查各尺寸， 连的扶手高度应大于 直观检查结构件焊1150mm 缝 (6) 钢直梯梯梁应采 和外观是否符合安用不小于50mm×5mm角 全 钢或60mm×8mm扁钢制 要求 作;支撑应采用不小于 (5) 检查梯梁、 70mm×6mm角钢制作， 支撑应符合要求 最下端一对支撑距基面距 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国 人大，2002年 6月29日发 布，2002年11 月1日起实施 《机械加工 设备一般安全 要求》GB 12266-90 《兵器工业 机械工厂安全 性评价标准》 WJ 2496-97 《机械加工 设备危险有害 因素分类》GB 12299-90 《机械安全 风险评价的原 则 》 GB/T 16856-1997 《生产过程 安全卫生要求 总 则 》 GB 12801-1991 离一般应为300mm，支撑 竖向间距不得大于 1500mm，一般直梯至少 焊两对支撑。钢直梯与建 筑物间距离为150～ 250mm 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 《生产设备 安全卫生设计 总则》GB 5083 -1999 《兵器工业 生产现场管理 要求》WJ 2596 -2002 检查结果 目标实得值 分 检查依据 2 固定式 (1)钢斜梯的结构件应 (1)检查钢斜梯的 钢斜梯 采用焊接连接，并涂有防 结构、材质和各部尺 锈漆。扶手应采用外径为 寸是否符合标准要30～40mm，壁厚不小于 求。 5mm的管材制作。扶手立 尺量检查扶手高度和 柱应采用直径为20mm的 立柱间距 圆钢，从第一级踏板开始 (2)尺量检查梯宽 垂直设置。扶手应高于 (3)直观检查横杆 900mm，立柱间距应小于 是否符合要求 1000mm (4)直观检查踏步 (2) 梯宽应大于 高度、踏板宽度是否 600mm，小于1000mm 符合安全要求 (3)除扶手外，立柱中 间还应设一根横杆; 应采 用直径为20mm圆钢或 30mm×4mm扁钢固定在立 柱内侧中点处 (4)直观检查踏板应采 用厚度不小于4mm的花纹 钢板或经防滑处理的钢板。 梯宽超过700mm时，踏板 设加强筋 护 栏 (1) 防护栏杆宜采用焊 (1)直观检查结构 (包括平 接连接(当不便焊接时也 件有无严重脱焊、变 台、人行 可用螺栓连接，但必须保 形、腐蚀和裂纹 通道、升 证结构强度)，结构件不得 (2)用尺检查扶手 降口等脱焊、表面不得有毛刺并 高度和立柱间距是否 有 涂防锈漆 符合要求 跌落危(2)扶手和立柱宜采用 (3)用尺检查横杆 3 险 φ33.5的钢管或50mm× 间距和挡板与平台的 场所的4mm角钢制作。扶手高度 间隙是否符合要求 护 应大于1050mm。立柱间距 栏) 应小于1000mm; 在疏散通 道等特殊场所的防护栏扶 手可适当加高，但不应超 过1200mm (3)横杆宜采用不小于 30mm×4mm扁钢或φ16圆 钢制作。横杆间距应小于 380mm; 室外栏杆应设挡 板，与平台间隙宜为 100mm，室内不宜留间隙 续表 序号 检查要检 查 准 则 点 检 查 方 法 检查结果 目标实得值 分 (1)检查平台的防 护栏 (2) 测量检查通 道、梯间平台净空高 度是否符合安全要求 (3)用尺检查通行 平台宽度、梯间平台 宽度和长度是否符合 安全要求 (4)直观检查结构 件外观是否符合安全 要求 检查依据 4 平 台 (1) 高于1.5m的平台 (包括通 应有护栏 行、梯 (2)通道、梯间平台净 间、检修 空高度应大于 1800mm 等固定式 (3) 通行平台宽度应大 钢平台) 于700mm; 梯间平台宽度 应不小于梯段宽度，长度 应不小于850mm (4)钢结构件与平台应 采用焊接连接，并涂防锈 漆。钢梁应平直，铺板应 平整 5 活动扶 (1)轻金属梯梁和踏板 (1)直观检查轻金 梯 (包括 的材料强度不低于LY12硬 属梯的材质和各部各种移动 铝合金 ; 梯梁的矩形截面 尺 式轻金属 尺寸不应小于 50mm 寸是否符合标准要直梯和折 × 30mm×3mm，踏板的矩 求 梯、木质 形截面尺寸不应小于 44mm (2)从外观上检查 直梯和折 × 20mm×2mm; 梯宽不得 轻金属梯是否符合梯) 小于300mm，踏板间距为 标 275～300mm; 梯长应小于 准要求 5m (3)在工作现场检 (2)结构件应无松脱、 查是否采取防梯脚裂纹、变形和腐蚀 滑 (3)轻金属折梯两梯架 动措施 间应有拉绳，直梯梯脚应 (4)直观检查轻木 有防滑措施 质结构件的材质和(4)木质梯构件任意面， 各 任何150mm长度上所有木部尺寸是否符合标节 准 尺寸之和不得大于所在面宽 要求 的1/3，且不得位于构件边 缘;梯梁上的裂纹(包括梯 梁端部干缩裂纹)长度不得 超过100mm、深度不得超过 10mm;踏板和梯梁连接的受 剪面及其附近不允许有裂 纹;梯梁和踏板上不得含死 节(包括松软节和腐蚀节); 梁截面尺寸不得小于 30mm×80mm; 踏板截面尺 寸不得小于40mm×45mm 总分 100 得分率 检查评语 和建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5水、电、气动力安全检查表

表3-5-1 锅炉房安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位使用的以水为介质的承压的固定式蒸汽锅炉的安全检查和评价;不适用于：发电厂锅炉，交通运输车、船上的锅炉，用电加热的锅炉和原子能锅炉。) 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 锅炉三证 锅炉三证齐全： 质量 查 阅三证，年检一般 10 GBJ41-86《工 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 合格证书、使用许可2年1次，运行超过证 10 书、锅炉年检证书 年的每年检验1次 2 司炉工的 安全培训合格 安全培训有上岗操作证 和 持证上岗 安全阀 查阅培训记录，询问 10 锅炉安全知识和应急预 案，检查上岗操作证 3 灵敏可靠、定期校验， 看 校验记录和铅封10 左右两只安全阀压力是 值 否完好，每周做次排相差≤0.02MPa 汽 试验并有记录，查看是 否有冷凝水排放管 照明良好，显示清晰， 查 看是否有高低水10 指示正确 位 警示线，水位面是否有 轻微波动，两只水位计 水面应一致 锅炉本体压力表精度 查看校验记录和铅10 等级不低于2.5级，封 量 是否完好，是否有最程为工作压力的2高 倍， 压力警示线，两只压每半年校验1次 力 表的指示是否一致 业锅炉设计规 范》 GB1576 《低 压锅炉水质标 准》 《蒸汽锅炉 安全技术监察》 劳动部发(996) 276号 4 ‘ 水位计 5 压力表 6 给水设备 应又套给水装置，一 询问司炉工蒸汽泵10 套电泵，一套蒸汽泵， 能 2t以下锅炉可用注水否随时启动，是否会器 操 作，查看给水系统有无 滴漏 炉体 炉墙无裂缝 查看炉内应无正压10 燃 烧，炉墙应不漏烟、漏 风，隔烟墙应无短路现 7 象 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 8 水质处水的软化处理正常， 查看水处理记录，追 10 理 PH值、硬度、硷度三个 踪水质化验仪器校准指标符合要求; 采用炉 记 内加药处理的要有加药 录 装置、PH值测试和排污 记录 维修与长期停炉的采用干法 询问保养方法，追踪 10 保 保养，并有定期检查记 保养记录 养 录;停炉不超过1个月 的采用湿法保养; 停炉 不超过1周的采用压力 保养 应急预应有火灾应急预案 案 应有爆炸应急预案 查看火灾预案，询问 5 预案演练情况 查看爆炸预案，询问 5 预案演练情况 9 10 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5-2 工厂用变、配电站安全检查表 被检查单位 单位接待人员 其他人员 序号 检查方法 检查结果 目标实得值 分 变、配电 (1)变、配电所与其 (1)直观检查安全消 《中华人民共 检查依据 被检查部门、地点 部门接待人员 检查要点 检查准则 1 所环境 它建筑物之间应有防通道。消防车辆是足够 否 的安全消防通道 能通行、转弯和调头 (2) 与爆炸危险场 (2)察看与周围有危 所、有腐蚀性场所的险、腐蚀性场所的安安 全 全距离应大于30m 距离是否符合要求 (3)地势不应低洼或 (3)查看是否有防积 有防积水措施 水措施 (4)应设有能容纳全 (4)检查贮油池或排 部变压器油量的贮油设施是否符合标油池 准要 或排油设施;贮油池求 内 (5)直观检查变、配 应填鹅卵石，排油设电间门的开向是否施 符合 应用混凝土构筑 标准要求 (5) 变、配电间门应 (6) 直观检查门、 向外开; 高、低压室窗、孔有无金属网，之 地 间的门应向低压间沟有无防小动物进开; 入和 相邻配电室门应双防水措施 向开; 双向门可代替单向门 (6) 门、窗、孔应装 设金属窗网; 电缆沟、 隧道、进户套管应有防 小动物进入和防水措施 2 100kVA及 (1) 变压器不得漏 (1)直观检查是否滴 以上变压油;油标、油位指示油，指示是否清晰，器 应 油 清晰，油色应透明无色是否透明无杂质 杂 (2) 查56kVA以上变 质，变压器油应有定压器的温度计和温期 度指 绝缘测试报告 示，320kVA及以下(2)56kVA以上变压 变压 器应有温度计，油温器不进行温度检查 和国安全生产 法》，全国人大， 2002年6月29日 发布，2002年11 月1日起实施 《工业与民用 电力装置的接地 设计规范》GBJ65 -83 《电气装置安 装工程施工及验 收规范》GBJ232 -82 《兵器工业机 械工厂安全性评 价标准》WJ2496 -97 《机械加工设 备危险有害因素 分类》GB12299- 90 《兵器工业生 产现场管理要 求》 WJ2596 - 2002 《用电安全导 则》GB/T13869- 1992 《系统接地的 型式及安全技术 要求》GB14050- 1993 《手持式电动 工具的管理、使 用、检查和维修 安全技术规程》 GB3787-1993 《施工现场临 时用电安全技术 规范》JGJ56-88 《小功率电动 机的安全要求》 GB12350-90 应 (3)查资料是否有1 低于85℃，温度指示年1次的绝缘测试报应 告 清晰，冷却设备应完和3年1次的定期油好; 质 (3)绝缘和接地应可 分析报告 靠，并有定期检测记(4) 直观检查瓷瓶、 录 套管等变压器的其(4)瓷瓶、套管应清 它部 洁、无裂纹或放电痕分是否符合要求 迹 (5)检查警示标志和 (5)变压器应设置警 护栏是否符合要求 示标志和护栏 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 《兵器工业生 产现场管理要 求》 WJ2596 - 2002 检查结果 目标实得值 分 检查依据 3 高、低压 (1)配电间设置网状 (1)直观检查各电气 配电间 接地体，各电器设备外 设备设施外壳与接地体 壳与接地体连接可靠 是否有可靠连接 (2)接地阻值每年应 (2)查接地阻值的年 检测1次，配电间的网 度检测记录是否符合标 状接地电阻值不大于准要求 4Ω (3)查绝缘手套等安 (3)绝缘手套、绝缘 全用具是否齐全完好， 靴、绝缘棒、验电笔等 是否有定期测试记录并 绝缘工具、用具应有定 贴有合格证 期测试记录并贴有合格 (4)直观检查警示标 证 志和工作操纵标志 (4)应有规定的警示 (5)检查变、配电间 标志及工作操纵标志 内各种通道是否符合安 (5) 10kV及以下配 全要求 电装置室的操作通道宽 度： 固定式一面有开关 设备时为1m，两面有开 关设备时为1.5m 配电间(1) 配电间内瓷瓶、 (1)直观检查所有瓷 内 套管、绝缘子应清洁无 瓶、套管、绝缘子是否设施 裂纹 清 (2)母线应清洁、接 洁、无裂纹和放电痕迹 点接触必须良好; 母线 (2)直观检查母线排 4 温度应低于70℃，相序 列是否整齐，是否无油 识别标志黄、绿、红三 污和厚的积尘; 相序识 色漆色是否鲜明 别标志漆色是否鲜明 (3) 电缆进户、上杆 (3) 检查电缆进户、 应穿管保护，以管卡固 上杆保护套管和管卡、 定。接地线应用16mm2 接地线、电缆头外表等 以上多股铜绞线焊接， 是否符合安全要求 不能采用铁铝线; 电缆 (4)检查油断路器是 头外表应清洁、无漏油 否有产品合格证; 有无 现象，且接地应可靠 定期的绝缘测试记录; (4)油断路器应为有 油位和油色是否正常， 资质的厂家生产的合格 有无漏油和渗油现象 产品，有1年1次的维 (5)检查操纵机构是 修检验记录; 1～2年1 否为有资质的厂家生产 次的耐压试验记录以及 的合格产品，是否有维 3次跳闸后的检修记录; 修检验记录 油位应正常，油色应透 (6)直观检查其它部 明、无杂质、无漏油和 分 渗油现象 (5)操纵机构应为国 家许可生产厂的合格产 品，有维修检验记录; 操纵应灵活，联锁应可 靠，脱扣保护应合理可 靠 (6) 空气开关灭弧罩 应完整，触头平整 (7) 电力电容器外壳 应无膨胀，无漏油现象 续表

序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 实得分 检查依据 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5-3 供电系统接地安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 单位接待人员 其他人员 序号 部门接待人员 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 供电接工厂应有全厂供电(1)检查工厂接地系 地 系 统图 系统图 统接地平面图和全(2)查检测资料并抽 厂电 测，认定各接地电阻网接地系统资料，每是 个 否符合评价要求 工房应有本工房的(3)根据图纸察看现 接地 场，确认是否符合标系统图 准 要求 接地检每年应对接地电阻查每年是否有定期检 测 检 查测试记录 测一次并有记录 接地线变压器中性点工作连 接 接 地 (1)大接地短路电流 系统接地电阻应低于 0.5Ω，小接地短路电流 系统接地应低于10Ω， 低压电力网接地应低于 4Ω，网络重复接地应低 于10Ω (2)每一个电网系统 中必须有一处工作接地 (3)每一电网支路末 端必须设一终端重复接 地 (4)对较长的支路每 (1) 接地线连接时， 必须设置分离点，以便于 检测;分离点应高于地面 0.5m，且连接是否可靠 (2)接地体、接地线 应防腐，钢质的接地体应 镀锌，接地体是否埋于地 下2.5～3m (3)接地体、接地线 的各种材料的尺寸是否符 合GBJ65的规定 (4) 由于绝缘损坏而 可能带电的电气装置，其 金属材料部位均应有保护 接地(零)线，其要求是 2 3 《中华人民共 和国安全生产 法》，全国人大， 2002年6月29日 发布，2002年11 月1日起实施 《工业与民用 电力装置的接地 设计规范》GBJ65 -83 《电气装置安 装工程施工及验 收规范》GBJ232 -82 《兵器工业机 械工厂安全性评 价标准》WJ2496 -97 《用电安全导 则》GB/T13869- 1992 《系统接地的 型式及安全技术 要求》GB14050- 1993 《施工现场临 时用电安全技术 规范》JGJ56-88 《小功率电动 机的安全要求》 GB12350-90 《机械加工设 备危险有害因素 分类》GB12299- 90 《兵器工业生 1000m必须重复接否符合GBJ232的规地一 定 次 (5)低压电力设备外 (5)重要用电入口处 露在地面上的接地线必须设重复接地 应 (6) 电网转弯处必须 采用铜导体，最小截设1处重复接地 面 (7)低压五线制供电 积为4mm2 系统中的保护 (6)三相四线制用电 设备只允许保护接零， 单独采用保护接地线为 不合格，同时保护接地 接零为合格 (7) 车间无接地网 时，用建筑钢筋、水管、 热力管道等作保护接地 体一律视为接地不合格 (8) 电缆外皮、蛇皮 管作工作零线为不合格， 保护接零线不能代替工 作零线 (9)几台设备的保护 接地(零)线不能串接 续表

序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标值 4 5 接地线两端都应接地 查接地线两端 产现场管理要 求》 WJ2596 - 2002 检查依据 实得分 接地线应连接可靠、防 查接地线应连接 腐蚀，并有足够的机械强 度或有附加保护 得分率 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查评语 和 建议 检查人签名 检查时间 年 月 日 表3-5-4 车间配电箱、柜、板安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位生产场所安装六个以上电气元件的动力照明配电箱、柜、板的

安全检查和评价;不适用于：机床自带的控制箱、柜、板的检查评价。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 42(每 条7分， 共42 分) 检查依据 1 车间配电 箱、柜、板应完好，①木工车间及粉尘作箱、柜、安 业 板 装设置应符合设计场所是否设置密闭式的设置安要求 的箱 装 或柜;②一般生产作业场 所是否设置封闭式的箱、 柜、板;③落地柜下沿距 地是否低于100mm，柜内 外不许有明显的缝、洞相 通;④配电盘暗装时，底 口距地是否达到1.4m，明 装时距地是否达到1.2m; ⑤布线应整齐美观;⑥标 准配电箱不得开洞装设插 座、变压器、断路器等电 《中华人民共 和国安全生产 法》，全国人大， 2002年6月29日 发布，2002年11 月1日起实施 《工业与民用 电力装置的接地 设计规范》GBJ65 -83 《电气装置安 装工程施工及验 收规范》GBJ232 -82 《兵器工业机 械工厂安全性评 价标准》WJ2496 -97 《用电安全导 则》CB/T13869- 1992 《系统接地的 型式及安全技术 要求》GB14050- 气设备 2 电气连接 各种元件、仪表、开关 等与线路应联结可靠、接 触良好，无严重发热和烧 损现象 直观检查各元件、仪 8 表、开关与线路联结处， 是否有烧损、变色、松动 等现象 3 内外环境 箱、柜内及板上应直观检查箱、柜内及8 无杂 板 物、积水，箱、柜、上和周围环境是否符板前 合评 应无堆积物、挂物，价要求 箱、 柜顶不得堆物 1993 《施工现场临 时用电安全技术 规范》JGJ56-88 《小功率电动 机的安全要求》 GB12350-90 《机械加工设 备危险有害因素 分类》GB12299- 90 《兵器工业生 产现场管理要 求》WJ2596- 2002 4 识别标志 识别标志与编号应①箱、柜、板上是否18(每 与编号 清 有 条6分， 晰、齐全 全厂统一编号的号共18 标，查 分) 设备部门及有关部门登记 编号资料，与现场对照是 否符合评价要求;②打开 配电箱、柜检查箱、柜内 及板上有无标明每个开关 和熔断器所控制的设备名 称;③直观检查插座有无 明显的电压标志 续表 序号 检查要检查准则 点 5 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 保护接箱体外壳应有可靠①手拉检查箱、柜外 8 地 接 壳保护接地 (零)线， (零)线 地(零)线，插座接线 是否松动;②插座的保 正确 护零线与工作零线不能 共用，查进线数量 6 熔断元各熔断元件应与负熔断元件的熔体额定 8 件 荷 电流应不大于熔断器(或线路)匹配合理 座 的额定电流 屏护 外露元件应屏护完直观检查人可触及的 8 好 外露元件是否有屏护 7 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5-5 临时电源线安全检查表 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要点 检查准则 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 易燃易爆 严禁在有爆炸和火查易燃易爆场所有无 场所严禁灾 接临时线 接 危险场所架设临时临时线 线路 临时接线 架设临时线路必须申请 填 写“临时接线申请单”， 审批手续应完备，且不 得超期使用 对申请、审批手续及 使用期的检查： ①查工 厂经申请、审批使用中的 临时电线明细表，凡明细 表中未列入而在检查时查 出的临时线，均视为不合 格;②临时线使用期限一 2 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6 月29日发布， 2002年11月1 日起实施 《工业与民 用电力装置的 接地设计规范》 GBJ65-83 《电气装置 安装工程施工 及验收规范》 GBJ232-82 《兵器工业 机械工厂安全 般不超过15天，特殊情 况下需延长使用期限时， 应办理延期手续，最长不 得超过三个月，超期使用 的视为不合格。基建施工 用临时线期限，在施工期 内使用视为合格 3 临时线架 临时线必须沿墙或设 悬 空架设，室内架设时距 地面高度应大于2.5m， 室外架设时应大于 4.5m，跨越道路应大于 6m 对临时线架设的检 查： ①直观检查临时线架设 位置、方法。测量检查 临时线距地面的高度; ②临时线不能沿树木捆 绑直观检查是否符合要 求 性评价标准》 WJ2496-97 《用电安全 导 则 》 GB/ T13869-1992 《系统接地 的型式及安全 技 术 要 求》 GB14050-1993 《施工现场 临时用电安全 技 术 规 范》 JGJ56-88 《兵器工业生 产现场管理要 求》 WJ2596 - 2002 4 临时线距 临时线与其它设备、 测量检查临时线与门 离 门窗、水管的距离应窗、水管和其它设备大 的 于0.3m 距离是否符合安全要求 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 5 保护接临时用电设备保护接 手拉检查临时用电设 地 地(零)线应可靠 备保护接地(零)线， (零) 是否松动 开关与临时线路应设一总开 直观检查总开关与熔 熔 关，每一分路应设置与 断器是否符合安全要断器 负荷相匹配的熔断器 求 6 7 绝缘 临时线必须绝缘良好， 查设备负荷、导线直 导线截面应与负荷相径，确认是否符合安全 匹 要求 配 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5-6 工厂固定式空压站安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位的固定式空压站(房)的安全检查和评价。移动式小型空压机和最高工作压力≥0.1MPa，内直径或非圆柱横截面最大尺寸≥0.15m，且容积≥0.025m3的压缩空气系统中的中间缓冲罐和分离器，亦可参照使用。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 贮气罐贮气罐应有产品合证 格 书 证、质量证明书、使用 登记卡等技术资料;并 应在规定的检验周期内 使用 查档案资料和经劳动 部门认可的检验单位的 检验报告，确认是否符 合评价要求。查经劳动 部门认可的检测单位最 近一次的检测报告，根 据报告结论认定贮存罐 壁厚是否符合要求 查经劳动部门认可的 检测单位最近一次的检 测报告，根据报告结论 2 贮气罐贮气罐应无严重腐检 蚀， 测报告 最大腐蚀深度不应超过 壁厚的1/5 《中华人民 共和国安全生 产法》，全国人 大，2002年6月 29日发布，2002 年11月1日起 实施 《机械加工设 备危险有害因素 分类》 GB12299 -90 《兵器工业生 产现场管理要 求》 WJ2596 - 2002 《压力容器 安全技术监察 规程》 判定贮气罐壁厚是否符 合安全要求 3 安全阀贮气罐应安装安全和 阀 压力表 和压力表; 安全阀和压 力表应每年检验1次， 铅封应完好 对安全阀、压力表的 检查： ①直观检查有无 安全阀、压力表，铅封 是否完好;②查校验报 告或检验标记，确认是 否每年校验1次; ③压 缩空气系统中的分离器 或中间缓冲罐，当最高 工作压力等于压力来源 处压力且能控制时，不 装安全阀则视为合格 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 4 贮气罐贮气罐应支承平稳， 直观检查贮气罐是否 支 运行中应无明显晃动。 支承平稳，用放大镜检 承 支承架和罐的焊缝处应 查焊缝 无裂纹 空压机 空压机应有牢固可靠 直观检查空压机皮带 的皮带轮防护罩，其网 轮防护罩，测量检查防 孔应小于50mm×50mm。 护栏高度 采用防护栏时，其高度 应为1050mm，且应有防 止皮带撕裂飞出的措施 操作间的噪声应低于 85dB 用声级计测定噪声， 也可查工业卫生部门检 测报告。当仪表和操作 台置于专用房间内，其 5 6 噪声 噪声低于85dB时，可视 为操作间合格 7 积炭的每年应至少清理1次 查清理积炭记录 清 空压机出口的积炭，并 理 有记录 总分 100 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 表3-5-7 高压钢质气瓶安全检查表

(本表适用于：对机械制造行业生产经营单位用于正常环境温度下公称工作压力为8～30MPa，公称容积为0.4～1000L的钢质气瓶的安全检查和评价。压力低于8MPa的气瓶亦可参照使用;不适用于：溶

解乙炔气瓶、灭火用气瓶、液化石油气瓶、运输工具和机器设备上附属的瓶式容器的检查评价。) 被检查单位 被检查部门、地点 部门接待人员 单位接待人员 其他人员 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标实得值 分 检查依据 1 检验周期 气瓶应在检验周期内 查气瓶充装介质、气 使用：盛装腐蚀性介瓶肩部钢印确认，检质、 验 一般气体、惰性气体时间是否到期 的 检验周期分别为二年、 三年、五年 对瓶体腐 气瓶应无严重腐蚀或 (1) 直观检查腐蚀面 蚀或损伤严重损伤，大面积受积和深度 的 到 (2) 称重，当大于 检查 腐蚀时其最大腐蚀深12L的钢瓶失重超过度 5% 2 《中华人民共 和国安全生产 法》，全国人大， 2002年6月29日 发布，2002年11 月1日起实施 机械加工设备 危险有害因素分 类GB12299-90 兵器工业生产 现场管理要求 WJ2596-2002 不应超过0.5mm 时视为不合格 (3) 用测厚仪测壁 厚，测得最小厚度小于 气瓶肩部标记的最小厚 度时视为不合格 在气瓶上装压力表测 压，当瓶内压力超过气 瓶生产厂规定的允许压 力时判定为超装 《压力容器安 全技术监察规 程》 3 超装 气瓶充气不应超装 4 漆色标志 气瓶应有符合规定的 (1) 气瓶的本体漆 明显的漆色标志 色、标明盛装介质的字 样及字样颜色和允许使 用压力的色环应符合附 表的规定 (2)能清晰辨认气瓶 的本体漆色、字样、压 力色环和检验标记 (3)字体是否采用仿 宋体，高度为80 ～ 100mm，写于瓶上部1/3 高处。色环宽度一般应 为40mm 续表 序号 检查要检查准则 点 检查方法 检查结果 目标值 实得分 检查依据 5 安全装气瓶的安全装置应气瓶的安全装置包括 置 齐 瓶帽、防震圈。检查瓶 全、可靠 帽不得用灰口铸铁制造。 可卸式瓶帽是否能互换， 装卸方便且不松动 6 气瓶贮高压气瓶应分类存(1)直观检查空瓶与 存 放 实瓶，不同种类的气瓶 是否分别放置。气瓶竖 放应设护架，横放应垫 木楔 (2)根据气瓶漆色和 字样检查，盛装助燃与 可燃介质的气瓶、盛装 的介质能形成爆炸极限 的不同气瓶不得同库存 放 得分率 检查评语 和 建议 检查人签名 总分100 检查评价得分率=实得分总和/目标值总和×100%= 检查时间 年 月 日 附表 高压气瓶的漆色标志 序号 介质名称 1 氧 化学式 O2 颜色 字样 字颜色 色 环 黑 P=20MPa，白色环一道 P=30MPa，白色环二道 P=20MPa，淡黄色环一道 P=30MPa，淡黄色环二道 P=20MPa，白色环一道 P=30MPa，白色环二道 — — — 淡酞蓝 氧 (天蓝) 淡绿 氢 2 氢 H2 大红 3 4 5 6 7 空气 氮 氨 氯 溶解乙炔 — N2 NH3 Cl2 C2H2 黑 黑 淡黄 深绿 白 空气 氮 液氨 液氯 白 淡黄 黑 白 乙炔不 大红 可近火 液化二 黑 氧化碳 液化氟氯 黑 烷下-22 液化氟氯 黑 烷-22 液化氟氯 黑 烷114 8 二氧化碳 CO2 铝白 P=20MPa，黑色环一道 9 二氯二 氟甲烷 CF2Cl2 铝白 — 10 二氟氯甲烷 CHF2Cl 铝白 — 11 二氯四 氟乙烷 CF2Cl-CF2Cl 铝白 — 12 液化石 油气 — 银灰 液化石 大红 油气 — 上一词条：3-1 机械行业安全生产检查的基本程序 下一词条：4-1 石化行业安全生产检查的基本程序