桥梁下部构造作业指导书

为了有效地控制桥梁下部各部位的施工质量，根据设计文件及施工规范要求作如下指导：

--施工人员要求

1技术人员和施工人员应具有相应的技术等级，且应具有较丰富的工程

施工经验和责任心。

2.对参加的施工人员均应进行上岗前的培训考核，合格后才能上岗。项

目部工程质检人员应经常对施工作业人员进行详细的技术交底，对质检过程中出现的问题应及时整改。

二.施工工艺及作业安全要求 (-)钢筋加工及安装

⑴钢筋必须按不同钢种.等级.牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放,不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋应避免锈蚀和污染。

⑵钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋均应抽取试样做力学性能试样。

⑶钢筋的焊接

①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧， 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊曜长度不应小于5d,单面焊舞的长度不应小于IOdo同一截面上接头数量不得大于50%,两接头间距应大于35d,

同时不得小于500mm（d为钢筋直径）。焊§1表面应平整，没有较大的凹陷.焊瘤.夹渣、裂缝等现象。

⑷钢筋骨架的组成及安装

①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装时应严格按设计图纸放样，且应考虑焊接变形和预留拱度。

②骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序直由中到边对称的向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻焊缝采用分区对称跳焊。

③钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时应用点焊焊牢。

④梁和肋板的箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在肋板中应沿肋板高方向交错布置。圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。

⑤钢筋和模板间应设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。

（二）模板安装

1 .模板和支架应有足够的强度.刚度及稳定性，模板表面应平整、光洁。 2 .为了提高混凝土的外观质量，懑壁墙.盖梁、台帽外露面，要求使用1平方米以上的大块模板。组装时接维平整.严密，不漏浆，保证结构物外露

面美观，线条流畅。

3 .脱模剂要求使用纯净机油，不得使用粉态脱模剂及废机油，确保表面

色泽一致、美观。

4 .肋板台身及靖壁台身模板安装时应设置对拉螺杆，且肋板台身模板应

预留浇注口。

（三）混凝土浇筑及养护

1配制混凝土用的原材料必须经过检验合格方可使用。混凝土的拌制应

严格按照批复的配比进行。拌制时计量、投料顺序、搅拌时间均应符合规范要求。

2 .混凝土浇筑前，应对支架、模板.钢筋和预埋件进行检杳，并做好记

录，符合设计和规范要求后方可浇筑。模板内的杂物.积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3 .混凝土应按一定厚度.顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或

能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑混凝土时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。采用插入式振动器振捣混凝土时，分层厚度不宜超过30cmo

4 .使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；

与侧模应保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50-100«;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板.钢筋及其他预埋件。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦.泛浆。

5 .承台或系梁：凿除桩头后嵌入承台的锚固钢筋长度必须满足设计要求。

特别是钢筋笼四周不得裸露钢筋，凡是有露筋部位要用混凝土补齐，使钢筋有足够的保护层厚度，不得用周边松散料堆平，挂上砂浆。

6 .立柱•肋板台身、懑壁台身：为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高

度不宜超过2m,以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒.溜槽等设施下落。混凝土浇注完成,其顶面高度应高出设计2〜3cm,凿除表

面后保证其嵌入盖梁或台帽。

7 .施工缝的处理：应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，用水冲洗干净。 8 .混凝土养护应在收浆后尽快予以覆盖和洒水，洒水养护时间一般为7

天。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

（四）台背回填

1所用的材料、回填范围、压实厚度、压实度均应符合设计及规范要求。 2.大.中桥.通道台背回填要求台背和锥护坡同时进行，且通道台背回填

应在空心板安装完成后两桥台同时平行进行。

（五）施工过程作业安全要求

在钢筋加工及绑扎.模板支护、混凝土灌注、台背回填得整理

个过程中都要特别注意作业人员及机械的安全，设立围栏，警示标志，进行安全技术交底，加强安全监管，防止发生安全事故。

三.质量要求

每道工序完成，均应根据设计及规范要求的方法及频率进行检验，经检验合格后，方可进行下道工序。

1 .钢筋加工及安装实测项目如下：

钢筋加工及安装实测项目

项

检验项目

次

1∆

受力钢筋间

两排以上排距

距

（1®）

同

梁、板、拱肋排

基础、锚碇、墩台、柱

灌注桩

箍筋、横向水平筋、

2

螺旋筋间距（胸）

钢筋骨架尺寸（由）

长 3

宽、高或直径4

弯起钢筋位置 (≡m) 保护层厚度

5Δ

柱、梁、拱肋 （Inn）

2 .承台（系梁）实测项目如下:

规定值或允许

值

±5

±10

±20

±20

±10 ±10

±5

±20

±5

检验方法和频率

尺量：每个构件检查2个断面

尺量：每构件检查5-10个间距

尺量：按骨架总数抽查30%

尺量：按骨架总数抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8

处

承台实测项目

项次

检验项目 规定值或允许值 1∆ 混凝土强度（MPa）

在合格标准内

2 尺寸（ππn） ±30 3 顶面高程（m） ±20 4

轴线偏位（Inm）

15

3 .立柱、墩（台）身实测项目如下：

立柱或双壁墩身实测项目

项次

检验项目

规定值或允许值1∆ 混凝土强度（MPa） 在合格标准内

2

相邻间距（mm）

±20

3 竖直度（∏m） 0.3%且A20

4

柱（墩）顶标高（≡）

±15

5Δ 轴线偏位（mm） 10

6 断面尺寸（mm） ±15 7

节段间错台（Inm）

3

墩.台身实测项目

检验方法和频率 按附录D检查 用尺量长、宽、高各2点 用水准仪检查5处 用全站仪或经纬仪测量

纵、横各2点

检验方法和频率

按附录D检查 用尺量或全站仪测量（顶、中、底）3处

用垂线或经纬仪检查2点

用水准仪检查3处 用经纬仪定出轴线， 检查纵、横各2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2〜4处

项次

检验项目

规定值或允许

值

检验方法和频率

1∆

混凝土强度（MPa） 在合格标准内 断面尺寸（皿） 竖直度或斜度

（mm）

按附录D检查

2 3

±20 0.3%且A20

尺量：检查3个断面 用垂线或经纬仪检查2点

4 顶面高程（mm） ±10 用水准仪检查3处

5Δ 轴线偏位（mm） 节段间错台

（∏∏n）

10

用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点

6 7

5 5

尺量：每节检查4处

用2m直尺检查竖直、水平两个方向，

每20测1处

大面积平整度

（IDm）

8

预埋件位置

（Inm）

10 尺量：每节检查2〜4处

4 .盖梁.台帽实测项目如下：

盖梁或台帽实测项目

检验项目

检验方法和频率

项次 规定值或允许值

1∆

混凝土强度（MPa） 在合格标准

按附录D检查

内

2

断面尺寸（的） 轴线偏位（nm）

±20 尺量：检查3个断面 用全站仪或经纬仪测量纵、横

各2点

3Δ

10

4Δ 5

顶面高程（∏m） 支座垫石预留位置

（Inn）

±10 10

用水准仪检查3〜5处

尺量：每个

5 .挡块.支座垫石实测项目如下:

挡块实测项目

项次

1∆ 2

检验项目 混凝土强度（MPa） 平面位置（皿）

规定值或允许值 在合格标准内

5

检验方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：每

块检查

3

断面尺寸（ππn）

±10

尺量：每块检查

1个断面

4

顶面高程（Inm）

±10

水准仪：每块检查

1处

5 与梁体间隙（胸） ±5 尺量：每块检查

支座垫石实测项目

项次

检验项目

规定值或允许值

检验方法和频率

1∆ 混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

2Δ

轴线偏位（mm）

5 全站仪或经纬仪:支座垫石纵横方向

检查

3 断面尺寸（mm） 4Δ

顶面高程（∏m）

顶面四角高差（mm）

5 预埋件位置（Inm） ±5 ±2

1

5 尺量：检查1个断面

水准仪：检查中心及四角

尺量：每件