大体积混凝土施工方案

一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点

本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。

合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量＜15%，含泥量＜1%。砼CL-含量＜0.2%,碱含量 ＜ 3.0kg/m3。

采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。

掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。

按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺

12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。

采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在

29C以内。

采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25C,砼表面温度与大气温度的差值不大于25C。

合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。

利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（XQC-3型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差＜25度。

准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。 地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底板的约束。

二、大体积防水混凝土施工技术要求

在设计许可的情况下，采用混凝土 60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；

在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25°C，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25C。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.

三、大体积混凝土工程施工方案

地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工 现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。

采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。

砼浇筑计算：

现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3,考虑接拆泵管及砼罐车交

接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。

四、大体积混凝土工程施工顺序

本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。

混凝土分段分层浇筑流程图 ①②：浇筑顺序

五、大体积混凝土工程施工工艺流程

六、大体积混凝土施工方法

1.混凝土振捣

每个浇筑带配备4个振捣器，卸料两套，中间一套、坡角一套。

根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。

为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

大体积混凝土振捣方法如下图：

2. 泌水处理

大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程礼我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。

3. 表面处理工作

混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实2~3遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。

4. 养护保温措施

结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，

草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

5. 温度计算

绝热温升值和最高温升值的计算：

式中：（t） ——浇完一段时间t,混凝土的绝热温升值（C）;

Mc第立方米水泥用量（Kg/m3 ）;

Q 每千克水泥水化热量（J/Kg）,可查下表求得；

每千克水泥水化热量

水化热量（J/Kg） 品种 225号 普通硅酸盐水 泥 矿渣硅酸盐水 泥 275号 325号 425号 525号 201 188 243 205 2 247 377 461 335 C 混凝土的比热在0.84 1.05 J/Kg.K 之间，一般取 0.96 J/Kg.K;

P——混凝土的质量密度，取24Kg/m3;

e——常数1为2.718; t 龄期(d)；

m ----与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可

由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：

式中：Tmax混凝土内部中心最高温度；

T0 混凝土浇筑入模温度；

T(t) 在t龄期的混凝土绝热温升；

g 不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；

不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系(g值)

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系

厚不同龄期(d)的&值 度 (m) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 0.3 1.0 6 1.2 0.4 5 2 0.2 9 0.3 1 0.4 6 0.6 2 0.6 7 0.1 7 0.1 9 0.3 8 0.5 9 0.6 3 0.0 9 0.1 1 0.2 9 0.4 8 0.5 7 0.6 5 0.0 5 0.0 7 0.2 1 0.3 8 0.4 5 0.5 5 0.0 3 0.0 4 0.1 5 0.2 9 0.3 6 0.4 6 0.0 1 0.0 3 0.1 0.0 2 8 0.0 5 0.1 6 0.2 1 0.2 5 0.0 4 0.1 5 0.1 9 0.2 4 1.5 0.4 0 9 2.5 0.6 0 5 0.2 0.1 3 9 3.0 0.6 0 0.3 0.2 0 0.3 7 5 0.3 0 8 4.0 0.7 0 4 0.7 0.7 3 2 根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算 求得需覆盖草包厚度：

式中：Tmax 混凝土内部中心最高温度;

H ——基础厚度，分别取1m，1.8m，2.0m

入草包传热系数，取0.14w/m.k; 入1混凝土导热系数，取2.3 w/m.k;

K2传热系数修正值，取1.90（刮大风时的修正系数）

经验C40R56混凝土配合比 强度等 级 水灰比 坍落 水 度 普） 灰 水泥（42.5 粉煤 砂 石 剂 外加

160 ± C40R56 0.52 20 202 4 1 685 1020 3.4

根据以上公式及经验配合比，我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表:

C40R56砼砼块体调整后砼大体积砼砼表面保温层覆

最高水化 热绝热温 升(°C) 厚度 绝热温升 中心、区最 控制温 覆盖计 高温度 度(C) 算厚度 盖 草 包 层 数

(m) (C) (C) mm 2 47.4 1 28 58 33 19 42 2

19.4 48.4 .4 / 按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于2 5C,应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。

6. 混凝土测温

为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度，每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪(XQC-3型)。

混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，初步确定测温时间30d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，3~14天内每6h测读一次，以后每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。