大体积混凝土浇筑方案

大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不生疏，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会消失大体积混凝土施工的状况。因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。 1、掌握混凝土温度

大体积砼浇捣时要掌握混凝土入模温度掌握在30℃以内，假如是在高温季节施工，要对混凝土的原材料实行肯定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。混凝土内部和外表的.温差在25℃以内，混凝土外表和大气的温差在20℃以内；掌握混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避开由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

2、浇筑方法

底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推动，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下列图：

混凝土分层浇筑时间须严格掌握，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止消失冷缝现象。现场要配备发电机等应急设备，一旦消失突发觉象要有相应的应急预案进行处理。

本工程底板砼采纳外加剂掌握混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中准时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇

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筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间掌握在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间掌握在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间掌握在10h左右。 3、混凝土振捣

大体积砼振捣采纳“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100—200mm，振捣时间一般以15s为宜。 本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板到达快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，准时抽出基坑。 4、二次抹压

大体积混凝土浇筑面应在2小时以内进行二次抹压处理，避开消失裂缝。这道工序许多的单位都会忽视，导致后期混凝土外表消失许多的裂缝。

5、大体积混凝土养护

大体积砼养护采纳保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后马上在基础筏板砼外表铺一层塑料薄膜，上面掩盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并实行防风措施，比方压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，

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若消失内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

养护时间原则上不少于14天，现场可依据混凝土测温结果增减养护频率，前3天的养护对大体积砼质量影响最大，要落到实处。在养护期间每天检查塑料薄膜的完好状况，保持砼外表潮湿。 保温掩盖层依据现场测温状况确定，当砼外表温度与环境最大温差小于20℃时，可不进行掩盖；当砼内外温差有大于25℃时，需要加盖掩盖厚度。

6、大体积混凝土测温 测温点布置

地下室底板的一个自然浇筑区段为一个测试区，依据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置，每个竖向位置设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.5m且不应大于1m，每个横向设置的测温点不少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m，详细见后附的《温度监测点布置图》。

使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各80mm，引线用定位钢筋进行固定，详细详见各栋号《温度监测点布置图》。大体积混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。 7、现场试块制作

为了解混凝土强度增长状况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场，还要依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》〔GB50204—2022〕规定检验取样制作试块。

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对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，检测不合格的要退回搅拌站进行处理，合格后才能使用在施工部位。每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。抽样试件时，要记录好车号、塌落度及抽检时间等状况。 8、特别部位处理 后浇带处理

后浇带侧面模板采纳双层附加钢丝网，收口用电焊点焊坚固，每个钢筋交叉点均需要焊接，保证满意刚度要求，防止发生混凝土胀模现象。

施工缝设置与处理

基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板顶面500mm。外墙水平施工缝均采纳遇水膨胀型橡胶止水条。 施工缝其次次混凝土浇灌前对施工缝混凝土外表要进行凿毛处理，将外表松散的混凝土剔除，直至露出石子，剔至混凝土密实处，并清理洁净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗洁净并保持潮湿，混凝土浇筑时先铺一层50—100mm厚的同混凝土配比砂浆，然后再连续浇筑混凝土，并加强施工缝处的振捣。

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