冶炼企业管理制度汇编企业安全生产规范化应急预案方案细则制度手册等

目 录

前 言................................................................................................................................................................1第一章、行政、人事管理规章制度、文件...........................................................................................................5一、办公区域管理制度...........................................................................................................................................................5二、劳动纪律管理制度...........................................................................................................................................................6三、体系文件、记录管理考核制度......................................................................................................................................9四、值班管理制度ﻩ10五、考勤管理制度ﻩ1０

六、员工休假和请销假内部管理制度............................................................................................................................１１七、岗位交制度.............................................................................................................................................................13八、会议管理制度...............................................................................................................................................................１4九、培训工作管理制度ﻩ１５十、工资分配方案ﻩ１７十一、绩效考核办法ﻩ21

十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法ﻩ3４十三、关于员工岗位变动的管理办法ﻩ37十四、文件管理办法ﻩ３7十五、综合管理检查方案ﻩ39

十六、 “推行精细化管理”实施方案...............................................................................................................................41十七、干部职务任免管理办法............................................................................................................................................46十八、物资领用管理制度...................................................................................................................................................４8十九、上下班点名管理制度...............................................................................................................................................5０

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第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件ﻩ5１一、生产调度协调制度ﻩ5１

二、生产事故报告处理制度...............................................................................................................................................5２三、铁水罐调度管理制度ﻩ5２

四、生产调度指令执行制度................................................................................................................................................55五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法...............................................................................................................56六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度ﻩ５７

七、能源介质管网及附件巡检制度..................................................................................................................................5８八、关于临时用电的管理规定............................................................................................................................................58九、检修质量验收管理制度...............................................................................................................................................５9十、停、送电管理办法.......................................................................................................................................................５9十一、煤气管网设施管理办法ﻩ60

十二、关于加强检修时间及质量的管理办法...................................................................................................................62十三、返矿考核制度ﻩ63十四、白灰收料管理制度ﻩ十五、收煤管理制度ﻩ

十六、烧结变料管理制度...................................................................................................................................................6５十七、节能降耗管理制度...................................................................................................................................................６5十八、关于铁水运输和过磅的有关规定..........................................................................................................................6９十九、关键设备临时检修协调制度....................................................................................................................................69二十、计量管理方案ﻩ69

二十一、铁水罐调度管理补充考核制度..........................................................................................................................7１

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第三章、安全方面规章制度、文件ﻩ72一、安全教育培训管理制度ﻩ７2

二、安全生产档案管理制度................................................................................................................................................75三、劳动防护用品管理制度................................................................................................................................................77四、安全例会管理制度.......................................................................................................................................................７8五、安全检查管理制度.......................................................................................................................................................７9六、安全设施“三同时”管理制度ﻩ81

七、危险源(点)管理制度......................................................................................................................................................82八、事故处理管理制度.......................................................................................................................................................8３九、安全技术措施审批制度ﻩ85

十、安全施工与检修管理制度...........................................................................................................................................8６十一、安全施工作业证管理制度ﻩ87

十二、安全设施管理制度...................................................................................................................................................８8十三、安全费用提取和使用管理制度..............................................................................................................................8９十四、厂区道路交通安全管理制度....................................................................................................................................90十五、煤气安全管理制度ﻩ91

十六、煤气防护用品使用维护管理制度ﻩ92十七、危险化学品安全管理制度ﻩ９３

十八、外来施工单位及人员的安全管理制度ﻩ9４

十九、安全生产值班管理制度............................................................................................................................................95二十、职业危害防治管理制度ﻩ96二十一、消防安全管理制度ﻩ97

二十二、安全生产管理奖惩制度........................................................................................................................................98

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第四章、设备、环保管理方面规章制度、文件..............................................................................................1０2一、设备管理制度...............................................................................................................................................................102二、三级点检管理制度.....................................................................................................................................................１04三、三级点检的职责范围..................................................................................................................................................106四、三级点检的方法及要求ﻩ108

五、三级点检表填写制度................................................................................................................................................１14六、三级点检考核制度.....................................................................................................................................................11５七、三级点检总结制度......................................................................................................................................................116八、三级点检的安全注意事项......................................................................................................................................１１7九、三级点检包机管理制度............................................................................................................................................1１7十、三级点检培训制度ﻩ11８十一、特种设备管理制度ﻩ119

十二、修旧利废管理制度.............................................................................................................................................１２１十三、吊具管理制度ﻩ121

十四、设备(生产）零故障管理制度..............................................................................................................................13０十五、空调使用维护管理制度........................................................................................................................................1３2十六、设备管理考核条例ﻩ１33十七、日常检修换牌制度ﻩ１３９十八、关于损坏设备的管理制度ﻩ140十九、设备备品备件审批领取管理制度ﻩ14１二十、白灰天车起吊制度ﻩ14２二十一、设备润滑管理制度ﻩ１43

二十二、轴流风机检修制度............................................................................................................................................1４4

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二十三、关于设备、技术改造提出合理化建议的奖励办法......................................................................................１44二十四、天车设备管理办法..............................................................................................................................................145二十五、天车使用维护管理办法......................................................................................................................................149二十六、关于检修验收管理办法......................................................................................................................................150二十七、电焊、气焊设备使用管理办法.........................................................................................................................150二十八、固体废弃物排放控制措施ﻩ151

二十九、备件验收管理办法...........................................................................................................................................１５2

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第一章、行政、人事管理规章制度、文件

一、办公区域管理制度

为保障正常的办公秩序,创造良好的办公环境,体现积极向上的精神,特制定本管理制度。 １、员工行为规范制度

1.1、职业道德:忠诚、守纪、尽职、敬业。

１.2、互相尊重,礼貌待人，文明用语,热情服务,服从安排，精诚团结，认真工作，忠于职守。

1.３、员工在上班时间应集中精力完成本职工作，严禁做与工作无关的事：如上班时间接待亲朋好友、与业务无关的客人；看与工作无关的书籍和报纸；玩游戏、聊天、闲谈、睡觉等。下班后除确实须完成工作，如无其他加班任务,员工同样不应逗留办公场所做与工作无关事情。

1.4、办公区内严禁高声喧哗、工作期间严禁吃零食。

1．5、上班时间打私人电话通话时间最多不得超过5分钟，打业务长途电话要精简，尽量缩短通话时间，音量要低，尽量不要影响其他同事的工作。

１.6、节约使用纸张，打印文件一律双面打印，对内存档或传阅的文件应使用一面作废的纸张。

1.7、员工参加会议或集体活动,必须遵守纪律做到不迟到、不早退。　1.8、办公区内一律禁止吸烟。 2、办公区域环境卫生

2.1、办公区作为日常办公及业务开展的场所,每位员工都应自觉维护环境卫生。

２.2、地面、楼梯、走廊无尘土、痰迹、烟头、纸屑等杂物,走廊上无堆放垃圾或倒水现象。栏杆无污点，干净明亮。

2．3、门、窗、纱干净无损,且门、窗干净明亮。

2．4、墙壁无灰尘、无污点、无乱写乱画,无乱帖标语及过时标语。2.５、卫生间无异味、地面干净、无死角、墙壁无污点,墩布排列有序。2.6、电器设施如灯泡、灯罩、吊扇、电扇等电器干净、整洁、安全。

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2.７、垃圾桶外表清洁,垃圾日出日清，无积压。

２.８、室内电脑、文件资料、办公用品等摆放整齐有序、定置到位；室内无杂物；桌、椅、柜摆放整齐、干净且完好无损;不放置与工作无关的物品；私人衣服及其他物品于固定区域内悬挂、摆放整齐;个人仪表整洁、干净。

2.９、文件柜里的资料要排放整齐,逾期或废弃文件要定期处理或销毁,避免多余物品占用文件柜的使用空间。

２.１0、每位员工应注意清洁、整理个人办公区域,并保持桌面的卫生及整齐。每天下班后将个人的办公椅、办公用品、文件放置适合的位置。

2.11、每位员工上班时间必须佩带工作证,会见上级部门人员时必须服装整洁。　3、员工着装管理规定

3.1、员工在上班时间内全部穿工作服,要注意仪容仪表，总体要求是：得体、大方、整洁。

3.2、员工要注意个人的清洁卫生，上班应注意将头发梳理整齐。男员工发不过耳,并一般不留胡子；女员工不准穿有碍形象的奇装异服，金银饰物的佩带应得当。

3.3、员工违反本规定的，除通报批评外,每次罚款２0元;一个月连续违反三次以上的，扣发当月绩效工资。各科室负责人应认真配合、督促属下员工遵守本规定。一月累计员工违反本规定人次超过三人次或该科室员工总数20％的,处罚科室负责人10０元。

4、办公室区域防火、防盗管理制度

4.1、防火、防盗、防破坏、防恶性事故，为每个员工应尽的义务，要敢于与坏人坏事作斗争,保证办公区域财产的安全。

４．２、员工下班前认真检查本办公场所，消除水、电、气等设备存在的隐患,如本人不能解决,下班前应立即报告科室负责人。

4.3、各科室员工下班后，要负责将其所管辖范围内门窗关好。4.3、员工下班时不得将贵重物品存放于办公场所。

4.4、下班后由调度人员负责将一层铝合金门上锁,除值班人员不准其他人员进入办公楼。4、室内严禁私自堆放易燃易爆物品。

5、不准私拉乱接电源线，不乱扔烟头，不焚烧杂物。

6、下班后将电灯、空调、电脑(包括显示器、主机)、打印机、饮水机等电器设施电源关闭。

7、严禁使用热得快、电炉等可能引发火灾的大功率电器。

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二、劳动纪律管理制度

为

“规范经营、细化管理”，狠抓执行力,使每位干部员工积极行动起来,认识差距,找出不足、提高意识、加强责任,实现全方位突破,特做如下规定。

一、现场劳动纪律检查由调度室安全员负责检查，查到的问题每月底汇总后报办公室执行考核，考核和班组长、工段长、车间正副主任按权重1：2:3的比例进行连带考核。

二、调度室处罚后，车间不准再做二次处罚,若发现有基层干部利用职权对职工进行二次处罚的，根据情节对基层领导处以100－300元罚款。

三、若发现违章违纪、环境污染、现场卫生差，调度室将根据以下规定进行处罚扣分，并下发整改通知，各接受通知的车间务必在规定的整改日期内将整改结果反馈。

四、管理考核细则：

1、对于干部、职工迟到、早退、班中脱岗等现象,每发现一人次处罚职工1０—100元,干部20－200元。

2、对于在工作现场不穿戴安全劳保用品，穿裙装、高跟鞋、拖鞋上岗者,处罚责任人1０-30元。

3、对于在工作岗位聚众闲谈、串岗、脱岗、干私活、看闲书、玩手机、吃零食、女工工作期间不盘头，工作现场吸游烟等，每发现一人次处罚10—５0元。

４、如在厂区内打架斗殴，发现后开除,并对其当事人处以10０-3０0元罚款。

5、对现场的清洁生产，不及时清理的垃圾死角、玻璃和现场卫生差等,每发现一次罚款20元。

6、如发现班中运行表、交记录、点检记录等记录表有涂改、不按时记录等现象,罚当事人10—30元。

7、如发现考勤不按规定记录并不准确,手续不完善,每发现一次根据情节处罚记录员５0-3０0元。

8、对于班中员工睡岗，根据情节处罚当事人20-1０0元，若当月出现2次以上睡岗,扣除本月全部绩效工资的30%。

9、电器装置接线不规范,线头裸露，发现一次罚责任人20元。

１0、检查中如遇拒不签字,有抵抗情绪,罚员工1０0—200元,干部１00—3０0元。１1、对现场抽烟者，每发现一人次罚款２０0元，连带车间主任100元。１２、在各车间工作现场内每发现有乱扔烟头罚款20元。

13、严禁酒后上班,工作期间不准喝酒，若发现有此情节者罚款员工罚款10０元、班组以

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上干部免职。

14、上班期间必须穿工作服，发现一次不穿工作服,罚款２0元。

1５、若查住的整改项目为长期未发现,不属于以上习惯性违章、违规，原来未下过整改单的项目技术科将不于考核,但必须在规定的时间内做出处理,反馈整改单。

16、工作厂区不准随意大小便，若发现处罚当事人５０-1０0元。

17、维修人员在工作现场不准随意乱仍焊条和工作垃圾,工作完工后要及时清理现场,若发现处罚当事人２0元。

18、若发现皮带机两侧、平台、吊装孔、周围栏杆不齐全或者存在安全隐患,对涉及车间工段处罚2０-50元。

1９、联轴器、传动部位防护罩不完好,处罚１０－20元。

20、电路、线路有松动，照明灯、工作灯没有防护罩处罚10-2０元。21、煤气区域无防爆灯，防爆灯不完好处罚1０-２0元。22、维修工、电工作业时不佩戴劳保用品处罚1０-5０元。

23、维修工使用的气瓶（氧气、乙炔）的压力表不完好,不按规定的距离５m存放处罚１0-50元。

24、各岗位安全通道不畅通处罚１0-20元。

25、煤气区域等危险场所没有安全警示标志,灭火器处罚10-50元。

26、观察烧结烟囱烟气排放浓度大,配料室粉尘排放,办公楼南面马路粉尘飞扬，１#、2＃、3#炉前开口与封口时有烟气排放处罚10－５0元。

2７、各车间使用的移动轴流风机进风口和出风口没有防护网处罚１０-20元。２8、各车间使用的电器接线盒不完好,有明线头处罚1０-50元。２９、天车吊装作业时没有专人指挥处罚10－2０元。30、高空作业(２米以上)不系安全带处罚1０－20元。

３1、煤气区域禁止使用明火进行焊、割工作,动火必须有动火证，并经相关部门确认后方可进行作业，若违反处罚10－50元。。

3２、对于现场使用、非使用的备品备件和工具不按要求存放，并没有设置定置牌处罚10－２0元。

3３、谩骂、用暴力手段阻挠、干涉检查人员履行职责,或对检举人员打击报复者，视情节处罚10０—500元情节严重的开除。

34、

对于公司、厂部、技术科下发的整改通知，无故不整改、整改不彻底，或不按时整改的,每项处罚责任车间50元。

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五、相关说明:

１、凡连续三个月调度室检查违章、违规率（技术科检查总次数和全车间总人数的比值）结果在后三名，应扣除车间主任绩效工资的5０%;凡连续六个月调度室检查违章率结果在倒数第一名,免除本车间主任职务。

２、车间管理混乱，“三违”现象严重的,全月车间查处违规人次达全车间人数１0％的，对本车间主任处罚300元。

3、在日常检查中本考核办法未涉及或难以明确的项目,可参照《现场管理标准》相关事项酌情考核。

4、为保证检查结果的公平,公正和合理，所有的检查结果以照片和录音为依据，必须做到检查对事不对人。

５、调度室负责对本办法的制定、解释,落实、检查和监督。

三、体系文件、记录管理考核制度

为规范我厂体系文件的管理,特制定此考核制度，具体如下:

1、文件发放要编号标识,建立发放记录，并归档保存，文件发放记录要求部门、数量、签收人、日期（有分发号的需注明分发号）,每缺一项处罚10元。

2、记录填写要及时、真实、内容完整、字迹清晰,应使用黑色或蓝色中性笔或钢笔填写,同一页上只能使用一种颜色的笔,不得随意涂改，每发现一次不按时记录处罚10元。

3、记录表上的日期“ 年 　月 　

日”应用阿拉伯数字写清楚、完整（如２00８年４月1日),不准涂改,每发现一次不按规范写的处罚１0元。

4、记录表上的“星期 　

”应用中文一、二、三、四、五、六、日填写清楚（如星期一)，不准涂改,每发现一次不按规范写的处罚10元。

5、记录表上的体系文件编号，编号与现行体系文件编号不符的应及时改正（如ＬT—５

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改

为

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80），改正编号时应将旧编号单杠划去，没有编号的要按现行体系文件编号要求编号，检查中每发现一次未按规定编号的或改正编号的处罚5-１0元。

6、各种相关记录中的相关栏目都应该填写，记录表不适用时应及时更改,检查中每发现一项空缺处罚车间10元（如记录表中的人、人、负责人每班都要填写清楚），记录表中不填写的栏目，应将栏目单杠划去，每发现一处或一次不填写而没有划掉的栏目处罚10元。

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7、记录表各栏目内所填写的数据必须与所标示的单位一致,如因表格印制等原因导致标示单位与数据记录的不一致时,应修改相应栏内的标示单位或换算成表格内标示单位,每发现一处或一次单位不统一的情况处罚10元。

8、各种记录表如岗位员工因人为原因写错时应及时更改,更改可在原处划改或贴改,划改用黑色或蓝色中性笔或钢笔，双线把原记录划掉，使原记录可辨，并保证涂改率小于１%，检查中每发现一次不按规范更改的处罚1０元。

９、对于公司、厂部识别的不符合（不合格)，相关车间应及时制定纠正措施和预防措施并将不符合（不合格）报告报厂部技术科,对于没有按时汇报的每推迟一天处罚２0元。

10、对超出操作规程及作业指导书中所规定的数据范围的情况要分析原因并追究有关人员的违章操作责任,未采取相关整改措施的每发现一次处罚10—30元。

１１、各车间应在每个月２号以前将所有涉及体系的各种记录按日期整理好并自查,不符合体系文件记录要求的要及时整改,厂部每月将对各车间进行不定期检查，检查中发现的问题按相关规定进行考核。

12、对现场检查中的提问,岗位操作人员应能准确回答操作要领以及设备保养等的“应知应会”内容，对于未能正确回答有关“应知应会”内容的每发现一次处罚车间10元。

1３、各生产岗位都应该有内容齐全的操作规程,并粘贴上墙,检查中每发现一处无操作规程处罚相关车间3０元，未粘贴上墙处罚责任人10元。

14、车间日检、周检记录以及各种原始记录、台帐、统计报表必须完善，检查中每发现一处不完善处罚相关车间10—３0元。

四、值班管理制度

１、值班时间为当日上午8时至次日上午8时。

２、在值班期间,值班人员必须坚守岗位,不得擅自离岗。如发现值班期间脱岗或值班期间找不到人现象,每发现一次视情况罚款50—１00元。

3、值班人员要协调处理全厂事务有事不得各自为政、互相推委。在值班期间,值班人员要切实履行职责，落实好上级交办的工作任务，处理好各项事务。

4、值班期间值班人员要不定时对全厂进行全范围检查，包括生产、防汛、防盗、防火、劳动纪律等状况,对检查情况要在值班表上予以记录，重要事项次日在厂务会上及时汇报,便于及时解决和安排。

5、值班人员若有事、有病需要请假或调班，需经当日值班组长、厂长批准,并通知调度。

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6、值班人员要按规定时间交，不得迟到早退，按规定签到(设炼铁、烧结两本值班记录，炼铁、烧结值班人员分别在炼铁、烧结调度签字)，不得代签或补签。如发现不按规定签到,每次罚款20—50元。

五、考勤管理制度

1、严格执行上下班时间,不准退到早退,迟到1分钟罚款1元，早退按旷工论处。

２、有事必须请假，职工不按规定办理请假手续，请假未经批准或假满不上班者,均按旷工处理。旷工1至3天倒扣相应天数考勤,旷工3天以上者按自动离厂处理。

3、考勤要及时准确，做到当天考勤当天填写，不准提前和事后回忆填写。

４、考勤(包括请假手续必须齐全）应于每月2号前报办公室，考勤名单顺序按办公室要求名单顺序上报。

5、调出调入人员根据上级通知的停、起日期考核，对临时借出人员必须凭借用人单位出具手续证明认可方给予考勤。

６、考勤不准有误差,不准弄虚作假,不准涂改，如发现将根据情节轻重，给予责任人不同程度的罚款和处分。

六、员工休假和请销假内部管理制度

根据集团下发的《员工休假和请销假（暂行)规定》,结合我厂实际情况，现将我厂员工休假和请销假内部管理制度规定如下:一、关于轮休及假别规定

1、轮休及法定节假日

1.１、每月可轮休的天数为四天。

1．2、原则上厂部提倡各车间安排员工正常轮休，但各车间如工作量大人员紧张，可自行确定员工每月轮休天数,不能轮休的由各车间按20元／天给予支付加班费。

１.3、法定节假日（以公司通知的天数为准)可安排员工休息,由各车间根据实际情况自行调整,但因工作需要不能休息，由各车间按2０元/天给予支付加班费。

1．4、为了保证正常的生产秩序,员工轮休不得保留至下月补休或累计，如特殊情况（如探亲假）需要更改或累计,需提前提出申请，经车间领导批准后方可休息。

2、婚假、产假、探亲假和丧假

2.1、婚假:凡符合法定结婚年龄并领取了结婚证的员工，可享受有薪婚假七天。

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２.2、产假:凡因生育休产假的女员工，可享受无薪产假九十天。

2．3、探亲假:凡员工的父母或配偶居住在山西省以外的员工，一年可请探亲假一次,一次不超过十五天，休假的时间以轮休累计处理。

2.4、丧假:凡员工的父母、子女、配偶去世的,可享受三天的有薪丧假，路途时间按事假处理。

3、病、事假3.１、病假:

3．1.1、员工因工负伤,按照集团《工伤管理办法》执行。3.１.2、员工非因工负伤，生病休息期间按无薪假处理。3.2、事假:

原则上不允许员工无故请事假,如遇特殊情况确需请事假者，每月不能超过两次，每次不能超过一天，事假期间按无薪假处理。二、关于准假权限的规定

为了进一步延伸厂长责任制,推行车间主任负责制，将准假权限下放到车间,具体准假权限如下:

审批人

假别婚假产假探亲假丧假病假

期限7天９0天15天３天

25天及以内（当月出勤5天及以上)

25天以上

事假

每月不能超过两次，每次不能超过一

天

普通员工车间主任厂长车间主任车间主任车间主任厂长车间主任

班组工段车间主任厂长车间主任车间主任车间主任厂长车间主任

副主任级厂长厂长厂长车间主任厂长厂长车间主任

车间主任级以上管理干

部

厂长厂长厂长厂长厂长厂长厂长

三、关于请假、销假程序的规定1、婚假：

请婚假的员工,须提前七天持本人的结婚证原件和复印件、书面的婚假申请、请假条(婚假申请、请假条经权限审批人批准)交厂办公室登记后,方可休假。休假期满,到厂办公室销假开取报到证(见附件2)后方可到岗上班。

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２、产假：

请产假的员工，须提前十五天持准生证原件和复印件、书面的产假申请、请假条（产假申请、请假条经权限审批人批准)交厂办公室登记后，方可休假。休假期满，根据岗位空缺情况，由厂长决定销假的时间,并到人力资源部开取报到证交厂部办公室,并开取内部报到证后方可到岗上班。

3、探亲假：

请探亲假的员工，须提前七天写出书面休假的申请、请假条经权限审批人批准后交厂办公室登记后,方可休假。休假期满，到厂办公室销假开取报到证后方可到岗上班。

4、丧假：

请丧假的员工，也必须履行请假手续。本地员工必须以书面的形式履行请假手续，经权限审批人批准后,方可休息;异地员工无法当面向权限审批人请假的,要在第一时间打电话请假，否则按旷工处理。销假时须提供其亲人的死亡证明书复印件或村委的证明,否则按事假处理。

5、病假：

员工因生病需要请假的，病情轻者（需请假5天及以下的)均由本人持医院开具的医疗诊断证明向权限审批人办理请假手续后方可休息；重病者或者突发性急病者(需请假5天以上的)应由家人及时向所在车间办理请假手续,同时提供医院开具的医疗诊断证明。病情痊愈，由厂部根据员工休息时间的长短,身体恢复状况，岗位空缺情况，确定岗位后到厂办公室销假开取报到证。

6、事假：

员工请事假必须提前一个工作日由本人办理书面请假手续,若遇突发事件确实无法提前一天履行请假手续的，须在上班前由本人打电话向权限审批人说明情况并请假。超过上班时间打电话请假的或请假未批准不到岗的，均以旷工处理。

７、其他:

厂部外派人员(如收矿粉、收煤人员)因办理请假审批手续不便，可以相互口头请假。四、要求及考核

1、各级员工无论请何种假别，各车间应严格审核其请假手续,手续齐全经权限审批人批准后,交厂办公室登记，除产假、病假25天以上者假条厂办公室保存外,其余假条由车间保存。

2、各车间（科室)主任无论请何种假别必须经厂长批准，批准后均需到厂办公室登记备案。

３、若权限审批人出差或其它原因无法审批的，可由其审批人的上级或审批人指定人进行审批。

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４、各车间如发现请假后补假条(特殊情况例外）,每发现一次，除按旷工处理外,处罚请假当事人30元，车间主任15元；请假人员如不按规定假别和天数请假的,超过天数按旷工处理,并处罚车间主任30元;请假人员要按规定将手续（如申请、医院诊断证明、结婚证复印件等)准备齐全，手续不全休息的,处罚请假当事人30元,车间主任１5元;未开取报到证者上班者处罚请假当事人30元,车间主任１５元;如月底办公室核实考勤发现有请假未登记的处罚请假当事人3０元,车间主任1５元。

5、办公室将不定时对各车间（科室)休假、请销假制度执行情况进行检查。６、本制度从下发之日起开始执行。

七、岗位交制度

1、各岗位在指定地点进行交，严格执行面对面交接，交清接明,交不清不准走,在人前不准离岗。

２、者提出问题，必须有者在场，在核实无问题后双方在交记录上签字生效,如有争议,可当面协商，或请示车间领导。

3、者在5分钟以后汇报的问题，由者负责。 　

4、在交接时间发生威胁生产、设备问题，人员留守处理,未处理完不能离岗,查不清原因不能离岗。

八、会议管理制度

为明确生产会议时间,以及参加人员和事项，提高会议质量，提高工作效率，特制定制度。

1、会议分类及组织1.1、全厂会议归纳为三类:１。

1.１.2、专业会议：主要包括质量分析（技术讨论)会、生产调度会、安全例会、设备例会

．

1.1、

厂

级

会

议

：

主

要

包

括

厂

务

会

、

厂务扩大会、全厂班组长以上干部会、全厂职工大会等以厂部组织的会议，由办公室负责组织

安全生产

等，由分管厂领导批准，主管业务科室负责组织。

１.1.3、系统和车间会议：主要包括分管系统会议,由各分管副厂长组织召开;各车间、科室召开的工作会,由各车间科室领导决定召开并负责组织。

１.2、上级或外单位在我厂召开的会议(如现场会等)一律由厂办受理安排,有关业务对口科室协作作好会务工作。

2、会议安排

为避免会议过多或重复,全厂正常性的会议一律纳入例会制，原则上要按例行规定的时间、地点、内容、组织召开。例行会议安排如下:

2.１、厂务会：由厂级领导参加，研究、部署行政工作,讨论决定全厂行政工作重大问题。时间:遇重大问题时。

２.２、厂务扩大会：由副主任以上干部参加,研究、部署行政工作，讨论决定全厂行政工作重大问题,需要扩大范围讨论的会议。时间：遇重大问题时。

２.３、全厂班组长以上干部会:总结评价当月生产行政工作情况,安排布置下月工作任务。时间：每月8日。

2.４、全厂职工大会:总结半年、全年工作情况、部署半年、下一年工作任务。时间:每年6月、12月。

2．５、质量分析（技术讨论）会：汇报、总结、上月产品质量情况,讨论分析质量事故(问题)、研究决定质量改进措施。时间:每月３日。

2.6、安全例会:汇报总结安全生产工作情况,分析处理事故，检查分析事故隐患,研究确定安全防范措施。时间：每月8日。

2.7、设备例会:汇报总结当月设备运行情况,分析设备故障或事故原因,制定下月设备管理工作重点。时间：每月9日。

２.8、成本分析会:总结当月成本完成情况,分析讨论原因，制定相应措施，制定下月成本完成目标,时间：每月８日。

2.7、生产调度会:调度、平衡生产进度、研究解决各车间科室不能自行解决的重大问题。时间:每日上午8:3０分。

九、培训工作管理制度

为了将培训工作落实好,进一步提部员工的综合素质，让员工不断的更新知识,开拓技能,改进工作态度和行为,并更好的胜任现职工作,从而提高工作质量和工作效率。特制定此制度,具体内容如下:

一、组织机构

安全生产

１、培训领导组组　 长:杨锦虎

职 责：负责全厂培训工作文件精神宣传和督察执行；副组长:马汉杰、刘建宁、刘同俊、克俊超

职 责:负责分管范围内培训工作的文件精神宣传和监督执行；

成 员：王永瑞、赵本栋、王宫祥、靳恒朝、郭培福、卢效玉、孙步霞、孙可奇、

郭鑫宇、赵秉德、李锦义、闫永林、张耀忠、孙儒长、任允星、宋建华、栗福寿

职

2、培训领导组下设办公室:设在厂办公室职 　

责:负责全厂培训工作的检查落实；制定检查、考核办法；每月根据检查情况对责任人进行考核。

二、具体要求

1、各车间、科室培训内容必须按照厂部制定的培训计划进行培训，培训计划见附表1。２、各车间、科室要将每个月的培训资料装订成册，整理归档，具体要求包括:①、培训记录:包括培训时间、地点、授课人、方式、内容、考核方式;②、培训签到：必须用统一印制的签到表,签到表必须由本人签字,不准代签。

③、培训考核：每期的培训结束后，由各车间、科室培训负责人命题组织考试，考试人数必须达到本车间编制人数的85%以上，考试结束需进行打分,并对员工得分进行登记汇总。

④、培训笔记：要求所有参加培训的人员必须有一本培训笔记,培训笔记日期要明确。⑤、培训评估：通过填写培训评估表的形式对授课人的组织能力、授课思路、语言表达能力、回答问题满意度、讲课内容饱满度、课程制作水平及对培训的总体评价等内容进行评估,进一步提高授课人的培训组织能力和培训效果。培训评估表见附表2,评估表要达到本车间编制人数的10%。

3、各车间、科室需安排专人负责对各自的培训进行督促检查、收集完善培训记录，以及接待、配合公司及厂部的培训检查。将负责人名单于三日内报回办公室。

4、各车间、科室要保证在公司、厂部的检查中能随时提供培训记录,若检查时不能提供记录给予相关责任人一定的处罚。

5、每月的培训内容车间要利用班前班后督促员工熟悉、巩固，公司、厂部检查组将随时到车间和工作岗位进行现场抽查提问，检查培训效果。

责:各车间、科室培训工作第一责任人,负责所管辖范围内培训工作文件精神宣传和执行。

安全生产

6、每月5号前写出上月培训工作小结，十二月份底写出全年培训工作总结和下年度培训工作计划。

三、培训检查、考核制度

1、为了将培训工作落实到实处,不流于形式，厂部将组织成立培训专职检查组，每周不定期对各车间进行检查，对发现的问题及时要求整改,并将检查结果列入各车间责任人每月绩效工资考核项目。

２、培训考核办法：各车间、科室按计划进行培训，效果达到计划要求，如达不到,考核车人负

—１０0元。

３、组织考试:根据制定的培训计划,由厂部组织每两月组织一次全厂干部职工综合考试，以巩固培训学习的效果,提部员工责任心，进一步提部员工的整体素质。

四、签定培训工作责任书

为了提高培训效果,以及相关责任人的责任心,避免培训工作走过场、搞形式的现象出现，同时让干部员工对培训工作有进一步的认识，根据厂部要求,签定培训工作责任书。

五、干部梯队培养

根据公司目前的发展形势，干部梯队培养成为公司扩张性发展的需要,根据董事长的要求,各层管理干部要求尽快确定培养对象，现要求各车间、科室班组长以上干部尽快确定培养对象、培养计划及要求、达到的要求、培养时间等上报回办公室备案。

责

人

10０

间

第

一

责

任

人

或

培

训

专

职

负

责

人

100—50——

150元；协助有关部门搞好专业培训，如未按要求执行，考核车间第一责任人或培训专职负责10０元；培训整套记录完整,如检查中发现培训记录不完善，考核车间第一责任人或培训专职１50元；保证能随时提供培训记录,如不能及时提供,考核车间第一责任人或培训专职负责人50

十、工资分配方案

根据集团２011年调资实施方案,为进一步规范我厂工资分配方式,合理调整工资结构,充分发挥绩效工资的激励和促动作用,结合冶炼厂的实际情况，特制定本方案。一、调资原则

１、根据集团“重点调高普通员工工资水平”的调资精神,工资向普通员工、一线员工倾斜的原则;车间级、班组级管理人员增资不能占用普通员工的增资额；

２、坚持按劳分配，多劳多得，强化绩效考核的原则;3、坚持尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的原则;

安全生产

４、体现公开、公平、公正的原则;5、岗变薪变,待遇能高能低的原则;

6、工资分配同各项指标完成情况紧密挂钩的原则。二、调资标准

级别厂级车间级班组级

专科

员工级

本科员工

三、定员编制、机构设置

冶炼厂定员编制和机构设置具体如下:

1、定员编制:1531人(其中炼铁系统10６4人，烧结系统４67），其中厂级干部６人，车间级干部25人，班组、工段级干部1５1人，生产岗位１3４９人。

2、机构设置：分为厂级领导岗位6人，下设4室12车间：即办公室4人,调度室33人、技术科8人、设备科8人、原料车间17３人,供料车间66人,烧结车间2２8人，除尘车间93人，1＃高炉１19人，2＃高炉122人，３#高炉1３3人，铸铁车间100人，动力车间1人,机修车间93人,电气车间126人，自控车间３０人。四、工资定额构成情况

１、岗位定额工资

项 　目厂级车间级班组级一般员工合计２、学历保底差额

我厂现有专科学历人员12６人，学历保底差额为10０元(12６×(215０-2000))；本科学历人员1１人,学历保底差额为７１50元（11×(2６50-2０00））。 　 3、全厂工资定额为：３２8９3５0元(元+１００元+71５０元)五、工资结构

工资结构分岗位工资（包括工龄补助）和绩效工资(包括岗位绩效、职称补助、学历保底

人均工资标准

7５0042０028０02000

岗位编制人数5(不含厂长编制)

25１51134９1530

应领工资总额３7500105000422800

原人均工资定额7５０04000250０2０0025001650

2003０0150150350增资额

现人均工资定额

７5004２00２80021５0２６5０20０0

备注

安全生产

等项目）两部分。1、岗位工资:

1.1各级别岗位工资见下表:

级别厂级车间级班组级员工级合计

1.2工龄补助

为了体现入厂时间长员工的资历优势，调动其工作积极性，对工龄工资继续予以保留，凡在20１0年12月３1日以前入厂的员工（副主任以上干部除外）按工龄逐年累计增加,即从2010年每月增资10元开始至1983年每月增资２80元,具体如下：

２0

年度年限

101

200９2

20083

20074

２０065

２０056

2004７

20038

2０029

200１10

20０011

19９9１２1２

工龄

101９

年度年限

96１5

2０1995161６

工龄

150

０

30１９９417１７0

401９9３1818０

5019921９1９０

200

210601991２０

70199０２１

8０198９２222０

９０19８82３２3０

10019８72４2４0

2501101９8625

019８5２6２60

19９81313０198４２７2７０

１９９７1４1４０１９832８2８０

岗位工资4０00250015００1000

编制５251511３49１530

工资额200006２５００2２６500

备注

根据现有人员情况，测算工龄工资总额为1１５９１０元。１.3、岗位工资总额即为:１77３910元(16５8０00元+115９10元)。２、绩效工资:

绩效工资是体现岗位责任、岗位技能、劳动强度、工作环境等劳动差别的工资单元，与产量、成本等经济效益的好坏而上下浮动,并与职工个人工作业绩挂钩，车间应根据各自情况制定科学、合理的绩效工资分配方案，充分运用经济杠杆的物质刺激作用,调动干部员工的工作积极性,实现责、权、利相符。２．1、预留项目

在确定以上岗位工资总额后,剩余部分全部为绩效工资,首先预提个人补助项目:如学历补助

安全生产

、职称补助等其他补助项目。２.１.1、学历补助

此次工资调整，统招学历人员执行公司规定的保底工资,即专科2１50元/月，本科26５0元/月；非统招专科学历每月补贴100元,本科学历每月补贴２０0元。

根据现有人员情况,统招专科学历82人,差额部分工资（2１50元-２0０0元)共１２3００元；本科学历11人，差额部分工资（2６50元－2000元)共７1５0元;非统招专科学历人员44人，共440０元。合计：2３850元。2.1.２、职称补助

对取得高级职称（高级工程师）的干部员工按每月４00０元／月（研究生同等学历)予以保底;中级(工程师）按每月2650元/月(本科生同等学历）予以保底;初级(助理工程师、技术员)按每月2１５０元／月（专科生同等学历）予以保底。

为了保证取得专业技术职称人员技术含量的真实性，并能真正发挥其作用，更好的服务于生产，凡取得职称的人员要经过资格审核组的审核,审核方式可分为面试和考试（资格审核组由厂部按专业组织成立)，并上报一项技术成果(如技术革新、技术改造等),经审核具有一定的技术水平和实施价值，或经实施后效果明显的，方可按以上标准执行。

职称补助不是终身补助,每年要组织评审一次,评审合格后方可继续补助,否则不予补助，执行过程中按“就高不就低”的原则进行套定。2.１.3、倒班补助

根据集团“工资向一线员工倾斜”的原则,为了平衡厂内生产一线女工工资,同时鼓励女工倒班作业，对生产一线倒班女工进行补助，补助标准暂定为每月1００元/月,按每月实出勤天数计发。每月各车间倒班女工人数以调度考勤表为准进行核算人数,补助额经办公室核算后随每月绩效分配表下发。各车间在分配绩效工资时,倒班补助应单独列项(工资公示时也应单独体现）。2.１．４、其他

特批人员保留工资:及保留工资人员1人,共35０元。厂级人员绩效工资:3500×5=1７500元。2.1.5、预留项目合计约为：4170０元。

2.1．6、即绩效工资额约为:１473740元（元-1773９10元－41７00元）。2.２、绩效工资分配

在集团每月按人均定额拔付的工资总额中，厂办在预留各项考核、其他费用(如技术比武、简报稿费、文体活动费用等)等项目后,余额部分作为绩效工资总额。因考核部分、每月缺勤人员的工资这两类人员的情况是每月变化的,因此，绩效工资总额是一个不确定的变量,我厂绩效工资考核分配方案就是针对这个变量的分配办法。2.２.1、绩效工资考核

安全生产

各车间绩效工资考核按照下发的《冶炼厂绩效考核办法》执行,由各科室对各车间进行考核,每月考核经审核后于每月1日前报办公室汇总执行。2.2.2、绩效工资基数及系数

根据各岗位责任、岗位技能、劳动强度、工作环境等因素，并结合以上各项补助、各级别人均工资标准等，测算各级别绩效工资基数、系数分别为:

一类二类三类四类级别

系数基数系数基数系数基数系数基数厂级车间级班组级

2

员工级

１.3３.5２.2

350022０02０0012

1．４５1

2.２.3、绩效工资的分配方法

每月在分配绩效工资时,将预留后的绩效工资总额按系数和车间各岗位实有人数确定各车间绩效工资分配额,下发《冶炼厂__＿___月份绩效工资、考核、劳务费项目分配表》，各车间按照各自绩效工资额进行考核分配。

计算方法为:

　 　　 　 　 每月绩效工资总额

∑(系数1的工资额）＝————————————————

　 　 　 　 一类系数×人数 +　二类系数×人数……

即:车间工资总额＝∑×一类系数×人数 + ∑×二类系数×人数…六、高炉产量工资

根据绩效考核办法，高炉根据产量领取工资，根据高炉编制及各级别划分类别、工资基数测算1#高炉每出1吨铁得工资5.227元,2#高炉每出１吨铁得工资5.３５０元，3#高炉每出1吨铁得工资5.８17元，实现高炉多产多得。七、说明

1、车间副主任以上干部工资由办公室统一考核核算。

２、因集团每月按实领人数(即实际领工资人数,不包括缺编、请全月假的)拨付工资,故每月各单位缺编、请全月假人员工资厂部不予支付。

3、高炉在计算每月工资总额后,岗位工资由办公室核算（岗位缺勤工资仍返回高炉),绩效

1.81.9

19０018０01０53

0.91．71.5

1７0０1500862

0.７1.３1.5

15001300670

１.1

1１00

　0.9

900

五类系数基数

六类系数基数

具体级别划分、工资基数、系数见附件１、附件２、附件3。

安全生产

工资由高炉车间考核分配。

4、短期借调人员工资由原所在车间支付,考勤由用人单位负责介绍。

５、涉及岗位变动的员工,由出勤大于十五天的单位负责核算本月工资，剩余出勤由调入（或调出)单位负责介绍。

6、车间在工资分配时，严禁干部占用员工工资的情况发生，办公室根据每月情况进行审核。

７、劳务费（包括卸矿粉、卸煤、破渣铁、割废钢费用等)是集团根据实际发生工作量另外支付的工资额,由办公室和调度根据相关分配办法、每月各车间实际发生工作量进行分配。

8、为了更好的留住人才,防止人员流失，新入职的专科以上学历人员(统招）第一年需给予学历保底，一年后车间根据其实际工作情况，可给予考核调整。

９、个别技术含量高、重要岗位中女工已按同级别岗位系数执行绩效分配，不重复享受倒班补助。

10、车间要根据厂部的分配方案,层层分解，制定各自的绩效工资分配方案，并报办公室备案。八、附则

1、本方案对全体员工公开,并坚持“公平,公开,透明”的原则,每月工资核算情况可以查询，分配过程接受冶炼厂职工代表大会的有效监督。

２、本方案自2０11年2月份开始试行，执行过程中如发现不合理之处，由厂部讨论后进行修订。

十一、绩效考核办法

一、产量部分1、高炉生铁产量。考核办法:

高炉实际产量加上外围影响产量的和,作为高炉计算工资产量。高炉应出铁量＝日历时间×45０×３．5。

高炉计算工资产量减去高炉应出铁量为高炉得奖产量。

1#高炉每多出1吨铁奖励工资4．8３5元,2#高炉每多出1吨铁奖励工资4.970元，3#高炉每多出1吨铁奖励工资5.２15元，实现高炉多产多得。

本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产量,只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产量的影响。

外围休风影响按:影响休风时间(小时)×1．2 ×６4（吨)的计算方法增补高炉产量。外围减风影响按：影响减风时间(小时)×（吨）×用风率(实际风量/全风量）的计算方法

安全生产

增补高炉产量。

其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿,作为对影响车间的考核。2、烧结矿产量:

烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比７2%,确保高炉不休、慢风,奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

烧结配比低于72%时,按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的１%对烧结车间进行考核。

３、铸铁：铸铁每吨0．1元,若因铸铁车间造成高炉休慢风,铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

二、质量(考核单位,技术科：被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间)

1、烧结矿二元碱度稳定率:R２±0.05为８０％,每增加1%奖烧结车间3０0元，每降低1%罚烧结车间300元。确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。

2、转鼓指数（+６.3mm）为73％,每增加０．１%奖车间15０元,每降低０.1%罚车间１50元。

3、FeO　8.5±1.5合格率为85％。每增加1%奖车间2０0元，每降低１%罚车间200元。4、

每降低0.２%罚车间３00元。

5、原料车间配合矿中Sｉ０２进行考核,Sｉ02±0．5%，稳定率为＞92%，每降低1％罚款400元，每增加1%奖励4０0元／吨。若皮带计量不准,将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。原料清底适当放宽考核。

6、原料车间焦粉粒度≦3ｍm百分比≧85％，每降低1%罚款2００元,每增加1%奖励200元/吨。

7、原料车间白云石粒度≦3mm百分比≧9０%,每降低1%罚款2０0元,每增加1％奖励２00元／吨。

8、原料车间石灰石粒度≦３ｍｍ百分比≧９０%，每降低1％罚款2０0元，每增加1％奖励２０0元/吨。

９１

０、、

原成

品料烧

车结

矿间

进

块行

粒矿

度

筛检

后测

，

-　

5mm的量≦6%，每增加1%考核原料车间5００元,每降低1％奖励车间5０0元。－5mm粒度组成要求小于7%,每增加1%考核500元,每降低1%奖励500元。

三、机物料及油料费用指标(考核单位:综合科;被考核单位:各车间)各车间物资费用考核指标

车 间

物资费用(元/月）

生

铁

[Si]≦0.8５%、[S]≦0.070%合格率为9６%,全月合格率每增加0.2％奖车间300元，全月合格率

安全生产

1＃高炉2＃高炉3#高炉电仪维修动力铸铁喷煤烧结原料除尘供料维修电仪自控合计

说明：

142４０0１４2４0０1790004500０６5０002500０04５3000935０03２９00021５00012６0045０00５75０050０0055000

1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。

2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产量吨铁10元计算费用3、超降部分的3％作为对责任车间的考核。４、中修费用必须有设备厂长签字认可。5、各车间物资领用票必须有车间主任签字。四、燃料消耗(考核单位,综合科)１、高炉考核入炉成本高炉入炉吨铁成本指标（元）品种指标(㎏）价格焦炭370198０中焦2０16９9煤比160110０烧结1２251342球团2０51528块矿2８０13８5萤石３300合计

2263

－--指标成本7３２．６33.９8１７614３１３．2４387.8０.９3２88．５２

奋斗目标（㎏)3６５2０1６5122５20528００226０

奋斗成本7２2．7３３.９818１．5１6４431３.２43８7.８0３2８3.22

说明:矿耗以3座高炉平均矿耗为准,配比为厂部规定的配比以此计算指标成本。超降部分乘

安全生产

以高炉产量的1.5%,作为对高炉车间的奖惩。

2、烧结焦粉（干基)消耗:(被考核单位:烧结车间）

必保值5６公斤，每增加一公斤考核车间3０0元,每降低一公斤奖励3０0元。

3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故,奖励喷煤车间350元，若造成停减煤则对高炉车间的产量和成本损失进行补偿。

五、各车间运杂费用指标分配

费用（万元

）10.5847.0５6７.０56

3台

7.56台７.56

1台８台

3.52８２8.224

3台

10．5８4

1台７台

2.5２１7.６4

费用（万元

）7.０56３．５28

单位供料西料场原料铸铁烧结铁厂合计

装载机3台2台2台

十轮2台１台

东尼费用(万元）合计(万元）17.6４10．5８4７.0567.567.５66．04856．４４8

1、每日各家使用车辆签字底票交到调度,有调度统计使用车辆时间。２、费用降低按１%进行奖励，超出暂不作考核。六、设备考核

（一）、冶炼厂设备事故管理及考核制度１、设备事故的划分标准1．１、重大设备事故

凡设备发生事故，修复费用在５0万元及以上者为重大设备事故。1．2、大型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在１0万元及以上，50万元以下,或因主要生产设备发生事故,使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.３、中型设备事故

凡设备发生事故,修复费用在3万元及以上,１0万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机８小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1.４、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。1.5、下列情况不作为设备事故1．

5.１

安全生产

在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2

生产工艺事故,如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3

生产过程中,凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带,连铸结晶器、氧、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。

１.5．４ 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的２0%和50%,发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2．２、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至1０000元，对次要责任者每人处罚30００至5０0０元,对负有主要领导责任者处罚3００0至50０0元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚100０至3０00元,对负有直接管理责任者处罚５00至15００元,对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2．3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10０00元，对次要责任者每人处罚１５00元至5０00元,对负有主要领导责任者处罚1500至５000元,对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚5００至3000元,对负有直接管理责任者处罚300至１0０0元，对负有间接责任管理者处罚200至500元。

２.４、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚１00０至3000元,对次要责任者每人处罚5０0元至1500元，对负有主要领导责任者处罚5０0至1500元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚30０至１0０0元，对负有直接管理责任者处罚２00至500元,对负有间接责任管理者处罚10０至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间10０0至5000元,对负有直接责任和主要责任者每人处罚３00至5０0元,对次要责任者每人处罚1０0至5００元,对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚1０0至300元。

安全生产

(二）、冶炼厂设备故障考核制度

为确保设备的正常运转,降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则,全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间,确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

１、定义:

设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏,但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行,但对生产造成一定影响的故障。

注:我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机)的生产。2、措施:　

2.1.计划检修时间以内,要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目，狠抓检修质量,保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2．要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2．3.要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度,注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间,各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。2．５.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。3、设备故障时间及次数划分标准：

根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数（慢风:≤10０0ｍ3／ｍiｎ,时间≤３0ｍin为1次）每月累计为13次。烧结系统每月单机故障停机累计时间为16ｈ。具体划分如下：

３.１、高炉系统

车间时间/炉次数/炉３.2、烧结系统

车间故障时间/机

烧结6h

电仪６ｈ

维修１h

除尘1h

破碎

原料

供料

2＃高炉0.5h

备注

高炉1h3次

电仪1h3次

维修1h3次

动力无２次

供料无１次

铸铁无1次

备注

0.5ｈ０．５h0．5h

(三）、备品备件工具管理制度

安全生产

为保证我厂设备正常运行,所申报的设备备件工具型号和数量准确,并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：

１、各车间在申报备件工具计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备,才能填写计划表。

2、各车间报计划时,必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买,造成物资费用浪费,车间第一责任人负责审核。

３、各车间所报急需备件入库后,要及时开票出库,必须在一周之内领取。

４、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好,杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放,并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。两齐：库容整齐、摆放整齐;三清：规格清、材质清、数量清；四号定位:按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放;九不:不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

5、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,台帐要做到帐物相符。6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报,不准多报。

７、各车间计划员填写设备备件计划表,应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实,再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。

8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的,必须在停机两次以内完工,或在设备领回1５—２０天内完工。

９、设备备件的验收程序

９.1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关,能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力，责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

9.2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别,通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

9.3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

9．4重要备件除从外观质量考核外,同时还须进行必要的计量检测，进一步细致验收。9．5有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。

9.6验收人员在验收过程中,确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出,不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。

9．7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

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9．8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。（四)、备件制作修旧利废管理制度

为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的,切实搞好设备配件的修旧利废工作,杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集,想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性,促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度:

1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作,使设备能投入正常运转使用。

2、备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料斗等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。

3、各车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%计算,每月各车间修旧利废价值必须达到１万元以上。

4、各车间每月备件制作量必须达到100Ｋg/人(本车间机修编制人数)。

5、要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。

6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报设备科。

(五）、冶炼厂技术改造、技术创新管理制度

为降低成本,提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造，改变不适应的生产工艺和运行不良的设备,进而更好地为生产服务,特制定本办法：

1、合理化建议的提出，要本着“提高设备使用效率，延长设备运行寿命”,“为生产服务，为工艺服务”的基本原则。

2、凡是提出合理化建议者，经设备科确认可行后,因故暂时不能实施,但确实有改造价值的,根据价值大小给予2０～2０0元奖励。

3、凡是所提建议被采纳，并得到实施改造，确实有价值的小型项目，根据价值大小给予１00～5０0元奖励。

4、对于重大改造项目，经研究后切实可行,实施后创造效益在20万元以上的给于３００~1000元奖励，或申报总公司，申请“爱安泰树新风”活动奖励。

5、凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的，经相关处室或厂部相关领导确

10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。 　 　 　 　　

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认后给予30～20０元奖励，贡献突出的给予重奖。

6、各车间每月月底将技术改造意见或相关材料以书面形式由车间主任签字确认后上报设备科。

(六)、设备计划检修管理制度

为了规范我厂设备计划检修，确保检修单位按时、保质、保量完成检修项目，特制定以下管理制度:

1、经厂部研究决定检修日期后，各车间要及时上报检修计划,如在规定时间内（1天)报不回

者

,考

核

车

间

责

任

人

3０

—

50元，项目报回后,设备科要及时整理，根据检修检修项目确定要检修的设备及时间长短。

２、各车间报检修项目时，统一使用《冶炼厂 设备检修申请项目表》填写，项目要分清主次，必做项目要重点列出，所报项目要细、全、准,要标明各项目验收负责人。否则考核车间责任人3０—5０元。

3、各车间报检修项目时，要根据检修项目提前核实备品、备件的准备情况,如有备品、备件准备不到位上报检修项目，影响计划检修开工率，每有一项给予车间责任人3０—５0元罚款。

４、项目下达后经讨论,维修车间根据检修项目对检修组、人员进行分工，施工单位接受检修任务后,要确保检修项目保质保量按时完成，保证检修开竣工率。如有未完成项目，必须做出书面原因，否则每一项考核施工单位30-1００元。

5、检修组接到项目任务后，及时作好检修各项准备并认真写出单项检修安全施工方案。检修设备具备停机条件后,要严格执行冶炼厂检修换牌制度，因换牌制度执行不到位或不按安全方案施工。发生事故，根据情节考核责任人５0-500元，责任车间２00-50０0元。

6、检修时，电器人员必须在规定时间内停电,认真屡行停电程序，确认检修设备已停电,因停电不及时推迟检修时间的，考核责任人50—１0０元，并考核车间1０0—2０0元；如设备需带电检修,必须有电器人员监护；送电时要认真屡行停电程序，确认设备上无检修人员工作方可送电，如因送电及时，影响开机或复风时间，视情节考核责任人50—100元

,责

任

车

间

２

0０

—

300元；送电时，设备突然启动，检修人员仍在工作,后果严重的根据情况另行裁定。

7、检修过程中,如因检修用机具,如装载机、叉车、吊车调派不及时，延误检修时间的,考核

责

任

人

50—

1００元;如因吊具,如天车、电葫芦等出现问题,延误检修时间的,考核责任人５0—100元,责任车间1０0—２00元。

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8、检修质量方面,检修完工后,验收负责人（验收负责人应由设备使用单位确定）与施工负责人应及时对设备进行验收,确认设备无遗留问题,在检修项目表上共同签字认可，检修人员方可离开工作现场。在72小时之内不得发生重复检修,由此造成设备二次停机考核施工及验收负责人各50—10０元,考核所属车间１０0—300元。

９、检修项目完成后,生产车间负责及时组织人员调试，参与调试人员必须积极配合，如影响开机时间,考核责任人50—100元，责任车间100—２00元。

10、关于检修完工签字方面:签字必须统一用黑色中芯笔。检修项目完工验收后,有关负责人到调度签字确认，并注明完工时间。签字后调度方可送电开机,组织生产。如有因完工后未签字，延迟开机时间或复风时间,每一项考核责任人30—50元，责任车间1０0—2０0元。

11、在检修中，根据工作量、工作进度、工作质量、作业难度、工作环境、安全措施、工作准备、工作方案、积极性等,评选一个先进工作组进行每人50元，组长100元的奖励。评选突出表现的个人１-２人给予每人１00元奖励。

（七）、冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准

为了更好的维护、保养好设备,更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：

1、设备记录情况

包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。2、设备点检效果真实情况3、设备发现问题的处理情况4、设备维护的四项要求:

４．1、整齐:即工具、工件和附件放置整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整。

４.2、清洁:即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏,渣物除净。

４.3、润滑：即按时加(换)油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮。

4.4、安全:即实行定人定员交接制度,熟悉设备结构,遵守操作规程，精心保养，防止事故。

5、设备润滑工作的“五定”

5.1、定点：确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。

5.2、定质：正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。

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5.３、定量：确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。５.4、定期：确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。根据设备运行及油质情况,合理地调整加油、换油周期,以保证正常润滑。

5.5、定人：确定设备由谁负责加油、换油,明确润滑工作的责任者,定期换油应做好记录。6、设备保养,每天做到五勤

６.1、勤看：看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。

６．2、勤听:听有无不正常声音。

6．3、勤摸：手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。6.4、勤清：对设备经常搞清洁工作,保持设备各部位清洁美观。6.５、勤测：对需要定期监测的部位，要保持定时监测。

7、电气控制设备除每天检查外,每隔１0天至１5天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好,仪表指示是否正确,警报器是否有效等,并经常进行清洁除尘。

８、设备保养，除每天进行的保养工作外，每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。冷油器、滤油器的清洗，除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀，旋塞添加盘绿肥等工作，也要每月进行一次。

9、滚动轴承(盘珠）和齿轮箱(减速器）每隔半年至十个月必须清洗换油。

9.1、轴承：打盖洗去旧的润滑脂,加入新的润滑脂,然后盖好盖，如果发现轴承有异常或损坏则换新。

9.2、齿轮箱:放出旧机油,用汽渍从加油孔冲洗，然后紧好放油孔螺塞,加入新油或经过滤后的原油,盖好盖。

10、设备的安全设施一定要符合安全标,如平台、扶手、梯子、防护罩等,如发现螺丝松动，焊口开裂或变形断裂等,必须及时修复，以确保安全设施的完好有效。

１1、评比方法:

１1．1、依据每月卫生大检查中的项目。

1１.2、每月设备检查、不定期检查出的项目(各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台）进行评比。

1１.3、根据查出的内容项目进行评比排队(取前5名和后９名）此项标准评比共分为两大项：设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。

（八)、冶炼厂设备操作、维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识，提高设备操作水平，更好的维护、使用好

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本岗位设备。特制定以下制度:

1、要求

各车间每月必须全员培训一次,制定培训计划表。培训要有签到、记录,受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核：

２.1、达到一次,资料齐全。奖车间300元,车间主任、副主任3０元。2.２、记录不全

２.３、不报或按时报不回来及不培训的，处罚车间３００元，车间主任、副主任30元。２.４、培训两次且资料齐全。奖车间5０0元，车间主任、副主任５0元。2．5、对培训突出的，效果显著的。奖车间200元，车间主任、副主任20元。（九)、冶炼厂环境管理制度及考核细则１、目的

建立冶炼厂环境管理制度,确保生产过程中产生的烟尘、废水、固废、噪声等影响环境的污染物经过处理后能达标排放,使生产不致对周围环境造成有害的影响。严格执行安泰集团环境方针,保护和改善工作环境,保障人身健康,保持良好的环保企业形象。

2、范围

生产过程中产生“三废”的重要环节；影响环境的生产、生活活动过程。3、责任

设　备　科:负责监督冶炼厂的环境和确保环保设备的正常运行。

动力车间\\除尘车间:确保各环保设备正常运行和本单位的环境卫生保持良好烧结车间：提高工艺,确保烧结质量，减少烟尘的超标排放,保护环保设施完好。高炉车间：确保本车间负责的环保设施完好并正常运行,正确操作,减少非正常烟尘排放。其它单位：确保本单位的环境卫生能够保持良好。4、内容

4.1大气污染防治控制

4.1.1、原料车间、供料车间要对原辅料、燃料及成品料的装卸、转运及贮存过程,应采取相应有效的防尘、隔离、降尘（如封闭、喷淋)等防护措施,尽量减少粉尘排放量。需要时，应配置洒水车或其它洒水设施，在贮场、道路等可能产生扬尘的场所适量洒水,保持一定湿度，防止粉尘。

4．1.2、破碎车间、喷煤车间要对原辅料、燃料的加工、转运过程,应采取相应有效的防尘、隔离、降尘(如封闭、喷淋）等防护措施，尽量减少粉尘排放量。

4．１.３、烧结车间、高炉车间在生产过程中要严格执行工艺运行规程、设备操作规程及

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各项管理制度,减少和防止烟气的逸散、泄漏、散发。

４.1.4、除尘车间、动力车间及相关车间要加强环保设施的巡检和维护保养,发现问题要及时组织维修,防止设备带病运行,确保和主体生产设备同时正常运行,并确保和主体生产设备同时保养和维护。除尘岗位必须严格执行本岗位的操作规程,并认真做好记录。

4.１.５、铸铁车间在铁水的运输或浇铸过程中对铁水应采取相应有效的防护措施，防止石墨碳的飞扬。

４．1．６、电仪车间要对环保设施的电器部分加强点检,发现问题及时处理，保证环保设施的正常运行。

4.2、水污染防治控制

4．2.1、高炉冷却水、冲渣废水采用闭路循环方式，冲渣泵房和循环水泵房工作人员要严格执行相应的操作规程。动力车间负责冷却水和冲渣水循环设备及管网的使用和维护。

４.2.2、铸铁废水和除尘废水经沉淀处理后回收循环利用,铸铁车间、动力车间、除尘车间负责其循环系统设备及管网的使用和维护。

４．3、固体废弃物污染防治控制

严格执行《冶炼厂固体废弃物排放控制措施》。4.４、噪声污染防治控制

各单位对各自所管辖的运行设备要加强维护保养，确保运行状态良好，消音设施要保持正常运行，出现故障要及时抢修。

４.5、放射源管理

严格执行《CS1３7放射源管理制度》。4.6、危险化学品管理

动力车间化验室要严格执行《化验室管理制度》和《药品管理制度》。4.7、清洁生产管理

各单位所辖范围内的草坪要经常浇水、拔除杂草，树木要定期整枝和刷白，如若需要还应施肥打药，保证草坪、树木的成活率。

各车间露天设备要按规定定期进行保养和吹尘、清洁，保持无跑、冒、滴、漏现象，保持设备的本来面目。露天作业场所存放的专用工具或备品备件要清洁干净并摆放整齐。

室内设备要定期维护保养和清洁，确保无跑、冒、滴、漏现象,并经常保持设备外观的“铁见本色，漆见光亮”。

各车间要按自身产品特点及工艺要求严格控制生产运行过程,保持生产秩序有条不紊，原辅料、成品及半成品要堆放整齐,进出有序且符合物流运转规律，经常保持现场清洁。

全体员工上班期间统一着装安泰集团工作服,各岗位员工工作期间要严格按照劳动保护的

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规定要求穿戴劳保用品,并注意个人卫生和形象的整洁。

5、考核

５．1、高炉车间炉前、各除尘烟囱不正常冒烟，发现一次考核责任车间300元。5.2、原辅料、成品及半成品堆放不整齐,第一次发现下令整改，若在规定时间内没有完成整改，考核责任车间1０0元。

5．3、替换下的废旧零件没有及时处理者,发现后下令整改，若在规定时间没有完成整改，考核责任车间10０元。

5.4、发现设备有跑、冒、滴、漏现象，设备不能保持本来面目或者有积尘等不清洁现象,发现一次考核责任车间50元。

5.5、若在各单位分管区域内发现有危险固废、一般固废和可回收固废等物件乱扔，一件考核责任车间5０元。

5.6、各环保设施记录表没有及时填写或者填写不规范，发现一次考核该岗位记录人员１0元。

5.7、以上考核(除考核个人)均连带考核车间第一责任人10%。如:考核车间１00元,则连带考核车间第一责任人10元。

5.8、各单位卫生情况由综合科考核，设备科不再考核。6、奖励

每月进行评比（烟尘排放考核除外）排名，前三名进行奖励，奖励金额从当月考核金中划分,第一、二、三名分别奖励当月考核金的50%、30%、20%，其中包含奖励获得名次车间的第一负责人的10%。例：本月考核金为100０元，奖励第一名车间50%，即５00元。５00元中奖励该车间第一责任人１0%，即50元。依此类推。

十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法

根据集团的总体安排，为了在集团内部建立长效的动态用人机制，使岗位人员达到合理配置、合理流动、公平竞争,以达到提高全员整体素质的目的，结合我厂实际情况，特制定冶炼厂员工绩效考核分流、培训再上岗办法,具体内容如下：

一、员工分流原则

1、以是否能胜任或达到岗位工作标准为准进行综合评定；2、先确定留岗人员后分流富余人员的原则；

3、机会均等、标准公平、评判公正、择优选用、任人唯贤、注重实际。二、组织机构及职责1、组织机构

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组　　长:杨锦虎

副组长：马汉杰、刘建宁、刘同俊、克俊超成 员:各车间（科室）主任2、监督小组成员：成保平、宋维其３、职责

组长职责:负责全厂员工绩效考核分流、培训再上岗办法文件精神宣传和督察执行。副组长职责：负责分管范围内员工绩效考核分流、培训再上岗办法文件精神宣传和监督执行。

成员职责：负责所管辖范围内员工绩效考核分流、培训再上岗办法文件精神宣传和执行。监督小组职责:负责绩效考核分流全过程的监督、检查、审核。三、员工绩效考核分流办法１、分流周期：

每三个月进行一次,全年进行四次，分别在元月、四月、七月和十月组织进行。2、分流比例:

每年元月、四月、十月的分流人数约占本单位人数的2.5%，每年七月的分流人数约占本单位人数的5%。

注：科室因人数少,可根据实际情况考虑每次分流人数,当逐次分流比例累计计算达到1人以上时，必须分流员工。

3、分流对象：

各车间通过综合考核评比后，排名在末位的员工。

注:①、班组长以上干部、新入职的统招大学生、列年来工伤人员或因公致残人员、请产假的员工不参加考核分流。

②、员工第一次分流后再上岗不满半年的可不参与下一次分流，再上岗满半年的仍按

照方案参加综合考核评比。

４、分流程序:(1)、宣传动员

各车间主任于每季首月1日前，要组织做好在岗员工绩效考核分流培训的宣传动员工作。（2)、绩效考核分流办法

根据各车间（科室）岗位实有人数，以季度绩效考核为依据,通过综合评定的方式确定被分流对象，评定办法：从员工平日绩效（50分）、上级领导评价（２０分)和员工互评(30分）三个方面进行评定，并按照规定权重计算出综合得分的办法，具体步骤如下：

步骤一：计算平日绩效得分(50分)，以月为单位,统计员工每季度的月绩效平均分，即为

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员工的平日绩效得分。考核项目标准主要有以下几点:

a、劳动纪律（25分）：发生一般违纪行为，如迟到、早退、班中脱岗、干私活、看闲书、玩手机、吃零食等现象,每出现一次,扣5分；如发生重大违纪行为，如酒后上班、躺着睡觉等，每出现一次，扣20分。

b、安全(25分):发生一般违章操作,每出现一次，扣当月绩效10分；发生大的违章操作,对生产、设备造成大的影响，或造成人身伤害的，扣除当月全部绩效分。

步骤二：计算上级领导评价得分（２0分)，将员工按工种、班次等分组，并由其直接领导15分,间接领导5分成立评定组。按权重对每个员工以“步骤一中考核项目”为依据进行评分，评分结果即为员工的上级领导评价得分；

步骤三：计算员工互评得分（30分),以步骤二分组的员工为单位，进行小组内员工互评打分,互评以“步骤一中考核项目”为依据进行打分，每个人的互评平均分即为员工互评得分；

步骤四:将上述各组员工的平日绩效得分、上级领导评价得分、员工互评得分相加即为该员工的综合评定得分,并将员工的综合评定得分在同组中排序,择优确定该组留岗人员,末位员工即为该组分流人员。

（3)、公示分流人员名单

将经综合评定后确定的分流人员名单公示两天，员工如有异议,可以书面形式向厂部反映。

四、分流培训员工再上岗

根据集团分流培训实施方案中“分流培训员工,在培训结束后,综合成绩及格者,按照‘从哪个单位分流来,回到那个单位去’的原则，在每季度末前，回原单位报到上岗”。到厂报到后,厂部进行三级安全培训，经培训考核合格后，根据考核情况、个人实际情况安排岗位。

五、检查及要求

1、各车间按照编制进行人员定岗,使员工对号入座,按员工实际岗位进行评分，保证“人在哪,在哪评分”　的原则。

2、各单位以厂部方案为依据，制定各自的分流方案，并报办公室存档。

3、各单位在完成对员工综合评分后，除对评分结果进行公示外，要让员工对评分结果签字确认。

4、厂部监督人员对员工分流的全过程进行监督、检查、审核,杜绝滥用职权、营私舞弊、弄虚作假、打击报复，保证公正性和有效性,完成好员工分流的相关工作。

５、各分管副厂长对分管范围内各车间员工分流过程进行不定时督促检查。

6、各车间要将集团“优化组织机构,优化员工配置”的精神及员工分流方案等相关精神全部传达到每位员工,此项内容做为厂部检查的项目。

安全生产

７、要求各车间（科室)保留员工分流资料的完整性，厂部安排人员进行检查审核。８、要求各车间务于每年元月十四日、四月六日、七月六日、十月六日前完成员工分流各项工作，并上报厂部分流人员名单和分流培训员工登记表,经厂部审核后上报人力资源部。

十三、关于员工岗位变动的管理办法

为了加强我厂人事管理,规范员工的岗位变动管理，特将有关事项规定如下:1、适用范围:

本办法适用于车间(科室）内部调动、跨车间(科室)员工的岗位变动。2、规定及要求

2.1、车间（科室)内部的岗位变动

２．1．1、车间(科室）内部员工岗位变动,由车间主任审批后，报办公室备案,并在月底报人事变动表时注明变动岗位及工资级数。

2.1.２、车间(科室)内部员工岗位变动后，班组对其要进行安全教育及操作规程培训。2.2、跨车间(科室)的岗位变动

2.2.1、原则上不允许员工随意跨车间岗位调整，但因特殊原因（如受厂部决策、影响、受到处罚等）需要跨车间调整的，到办公室办理《冶炼厂内部岗位调动报到证》，经厂长批准后，到接受车间报到，并在月底报人事变动表时注明变动岗位及工资级数。

2.2.2、员工跨车间(科室）变动的主管部门是厂办公室,批准权限人为厂长，其他部门无权对员工变动作出批准决定。凡未经厂办公室备案和厂长批准私自变动的均为无效变动,当事人将受到相应处罚。

２.2.3、跨车间（科室)变动的员工,每月考勤由出勤占半月以上的车间负责上报，绩效工资分配由出勤占半月以上的车间负责分配。

２.2.４、跨车间(科室)变动工作岗位时,应由接受车间(科室)负责对调入人员进行车间级和班组级安全教育及操作规程培训。

2.2．5、对于厂部强令的岗位调整，任何员工必须无条件服从。2.3、特种作业人员岗位变动

特种作业人员原则上不允许随意变动岗位,但因特殊原因需要变动的，需经主管副厂长和厂长批准，并经综合科培训及办理操作证，方可转岗。

十四、文件管理办法

为规范我厂的文件管理工作,使各种内部文件的发文、报送、传达、记录、整理、归档等

安全生产

工作做到制度化、科学化，特制定本办法。

1、发文单位及代字

我厂发文单位有四个:办公室、综合科、设备科、调度室。拟文代字为:办公室为办字，综合科为综字，设备科为设字,调度室为调字。

2、发文种类

发文种类有:厂部决定、通知(如制度性文件、管理办法、职务任免）、通报、通告、会议纪要等。

３、发文程序

①、各科室拟定文稿；②、相关科室负责人或分管副厂长审核；③、厂长批准签发；④、办公室统一发文字号并按规定数量印制；⑤、办公室盖章;⑥、发放并登记;⑦、归档。

４、发文格式

①、发文字号，包括发文科室代字、年份、序号。发文字号为:“冶×字[××］第×号”。②、发文标题文字力求准确、简要，除被批转、印发、转发文件的标题加书名号外，发文标题中间一般不用标点符号。

③、发文正文要简明扼要、观点正确、实事求是、层次分明、名称姓名要准确、用词庄重、朴实无华。

④、发文的附件

发文如有附件,应在正文之后、成文时间之前注明附件顺序和名称。

⑤、发文除会议纪要、简报外,均应加盖冶炼厂印章,盖章要求上不压正文、下压成文日期。

⑥、发文成文日期

成文时间以厂长签发日期为准。⑦、主题词

要紧扣发文的主题及意图。⑧、上报、报送

上报指需要上报的上级领导;报送指需要发文的平级、下级单位（如开头称呼已注明,报送单位不能重复)。

5、发文及归档

由办公室按照上报、报送单位进行统一发放。发文办理完毕后,由办公室指定专人负责及

安全生产

时整理、归档。

６、收文 　

在收到集团公文后，要及时办理,不得延误、推诿，具体办理过程为：签收、登记、审核、拟办、批办、承办、催办等程序,办公室要指定专人负责,并在办理完毕后进行整理、归档工作。

十五、综合管理检查方案

为消除我厂管理上的弊端，促进我厂全面管理的进一步提高,特制定冶炼厂综合管理检查方案如下:

一、检查组织机构及职责划分1、组织机构:组 长:杨锦虎

副组长：克俊超(工艺技术、体系）

成 员：王宫祥、宋晓圆、吕天德、刘田闻、郭敏副组长：刘同俊（设备环保）

成　 员:靳恒朝、梁国庆、张喜荣、李丽勇、武勇樑副组长：马汉杰、刘建宁（生产安全、现场管理）成　 员：郭英奎、成宝平、宋维其、孟繁盛副组长:王永瑞(公示、培训、定岗定员、请假制度）成 员：乔志敏、宋晓宵２、职责划分:组长职责:

全面负责全厂各小组的综合检查领导工作,对检查出重大管理问题做出决策处理,并给予评比考核。

副组长职责:

根据检查要求,有针对性地制定检查项目，负责组织各自分管范围内的综合检查工作。并对检查发现的问题提出整改意见,并做好相关记录。

成员职责：

根据各自范围内的检查内容进行一一检查,并认真做好记录,并对所检查结果进行打分、汇总、排名。

二、检查安排:

检查内容:（具体检查内容详见检查评分标准表)

安全生产

A、工艺技术组:

①主要检查各岗位工艺技术规程及操作日志记录情况。

②严格执行质量制度，与经济责任制考核挂钩，考核有办法、有结果。生产任务质量指标分解落实到每一个工作岗位和职工。

③有关产品质量标准齐全,原料、中间产品、成品检查标准、分析标准齐全。

④对生产工艺流程中影响产品质量的关键工序进行分析并及时记录。设立质量控制点,关键工序、重要工序重点控制。

⑤烧结配比、高炉变料通知单及不合格品报告单填写情况。 ⑥体系执行情况。B、设备环保组：

①检查设备台帐、检修台帐、备品备件台帐、设备润滑台帐填写是否完整；

②检查设备润滑是否到位，设备清洁卫生,设备摆放是否整齐;③备品备件及库房整理情况；④设备点检情况及点检表填写情况;⑤设备包机分工是否明确;⑥设备有无跑冒滴漏现象；

⑦配电设施及安全保护装置是否齐全；⑧除尘设备是否运行稳定，各排放是否达标;⑨检查设备管理责任书落实情况。C、生产安全组：

①主要检查生产工序是否按规定运行;

②所有员工应经过安全教育考试合格、并在安环科备案后方可上岗。搞好班组安全生产、文明生产，要有记录,车间领导每月进行一次讲评。

③有防火要求的工作场地，严格执行防火规定。生产作业场所要按规定配齐符合要求的各种安全设施和消防器材。消防器材、防火、防护器具设专人管理、保证使用。

④正确使用劳保用品,上岗应穿戴本岗位的工作服、鞋、帽等班前、班中不饮酒,不带烟具上岗危险部件、危险区域有醒目的安全标志,厂区、车间有安全警句。

⑤各种线路、设施、压力容器符合安全规范，防尘、防毒设备实用完好，粉尘浓度不超标。易燃、易爆、剧毒物品管理符合规定。

⑥职工不迟到、不早退、不睡岗、不脱岗、不串岗、不干私活、不聊天、不吃零食。⑦不做与工作无关的事,不看与生产无关的报刊、书籍。

安全生产

⑧各岗位是否制定有《安全操作规程》,各岗位工掌握程度如何。D、绩效公示培训组：

①严格执行考勤制度、请假制度;

②每月绩效分配是否制定有方案，进行公平考核,并公示；③员工培训是否按培训计划执行；④下发各车间文件学习情况;⑤员工定岗定员编制执行情况。三、整改要求

检查人员查出问题，要填写统一表格，一式两份，一份留被查单位，一份做为检查人记录，检查单位相关负责人签字确认。被查单位、被查责任人接到检查单时要认真落实所查内容,并要积极配合,不准推诿、找借口,立即进行整改。如有不接受上级检查整改要求的，要严肃对责任人进行处理。若有争议，被查单位和责任人应及时向检查人员反映。

四、总结评比考核

检查结束后对检查结果进行排名、张榜公布,奖罚如下：1、综合排名:

第一名:主任奖500元,副主任300元,职工每人50元/人；第二名：主任奖300元,副主任２00元,职工每人30元/人；第三名：主任奖2００元，副主任100元，职工每人2０元／人;注:后三名同比例进行处罚。

2、公示、培训、请假制度执行情况排名：第　一 名:主任奖２００元，副主任1０0元。最后一名：主任罚20０元，副主任100元。3、环境及记录排名:

环境最好的工段:奖工段长200元，班长10０元/人,职工50元/人；记录最好的工段：奖工段长200元,班长100元／人,职工５0元/人；注:最差的工段同比例进行处罚。

十六、 “推行精细化管理”实施方案

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的号召，利用好集团推行精细管理的有利时机,提高冶炼厂的整体管理水平，结合冶炼厂实际,全面推进精细化管理,制定冶炼厂推行精细化管理方案如下：

一、冶炼厂推行精细化管理的必要性

安全生产

长期以来，冶炼厂干部员工具有丰富的冶炼生产经验，但由于受到文化水平和专业知识的,生产管理一直处于粗旷的管理模式之下,随着市场竞争的日益激烈，高产低耗成为冶炼行业的工作重点,粗旷的生产管理模式越来越不适应现代生产的需求,冶炼厂推行精细化管理是非常必要的。

二、成立“推行精细化管理”领导组组 长:杨锦虎

副组长：马汉杰 刘建宁 刘同俊　克俊超

组　 员：克俊超 王永瑞 靳恒朝　王宫祥 赵本栋　郭培福 卢效玉 孙步霞　孙可奇

赵秉德 李锦义 闫永林 张耀忠 孙儒长 刘同俊 宋建华　栗福寿　

下设精细化管理办公室:主任:克俊超

成员：王永瑞、靳恒朝、王宫祥、郭英奎、高晓峰　三、领导组工作职责

1、冶炼厂推进精细化管理领导组负责冶炼厂推进精细化管理实施方案的制定,全面安排精细化管理实施过程中各阶段工作,以及精细化管理过程的总结、评估与奖惩。

2、冶炼厂精细化管理办公室在领导组领导下，负责实施精细化管理过程中的各项具体工作，分阶段组织好各单位精细化管理具体实施方案的制定、《工作流程》、《岗位工作手册》编制及精细化管理实施过程的指导、监督、纠偏工作,同时负责组织对各层级人员的培训、编制车间精细化管理达标标准、精品车间评价标准，会同各专业职能部门验收达标车间、精品车间,评选标杆车间等项工作。

3、各车间科室要根据冶炼厂精细化管理方案,结合各单位实际情况,详细制定本单位精细化管理具体实施方案,并组织全体员工付诸实施。

四、领导组具体分工

组 　长:负责冶炼厂精细化管理的组织管理、协调考核及管理所用资源。马汉杰:负责炼铁区域生产方面的精细化管理工作。刘建宁:负责烧结生产方面的精细化管理工作。刘同俊：负责冶炼厂设备方面的精细化管理工作。　

克俊超:负责冶炼厂工艺操作、成本、质量方面的精细化管理工作。组 员:负责所管辖区域的精细化管理工作。

办公室:负责冶炼厂精细化管理的宣传、组织、检查、督促、考核工作。五、推行细化管理的实施范围、单元

1、实施范围：冶炼厂所属12个生产车间,4个管理科室，共计１6个单位。

安全生产

2、生产单位按照生产的实际情况，按照班组划分最小管理单元;科室以组为最小单元。六、推行精细化管理的具体步骤:

1、宣传动员,让全体干部员工了解什么是精细化管理，了解精细化管理的内涵,认识公司及冶炼厂推行精细化管理的必要性，引导和培训员工对推行精细化管理的积极性,达到全员参与精细化管理的目的，各车间应制定相应的更为详尽的精细化管理实施方案。(5月１０日以前)

2、编制管理和业务《工作流程》及《岗位工作手册》。从2010年5月１0日至２01０年7月1日，推行精细化管理工作组及各生产车间，要围绕团队建设、生产管理、成本管理、质量管理、设备管理、安全环保管理、现场管理等方面编制各项管理和业务《工作流程》和《岗位工作手册》,并配套制定完善各项管理制度。形成一套合理、可操作性强的规章制度。把生产过程流程化,以流程为主线,填充工艺参数,使职工了解产品的设备过程。建立设备台帐，量化工艺操作,工艺操作的数据化，管理程序化。（7月1日以前)

3、管理和业务《工作流程》与《岗位工作手册》完善验收阶段。从20１0年7月1日到２01０年9月1日,冶炼厂推行精细化管理领导组要组织精细化管理办公室成员会同各职能科室按照班组精细化管理标准要求，对各单位制定的《工作流程》与《岗位工作手册》进行检查验收,对不符合要求的单位要限期改进,对编制优秀的单位要给予表彰奖励。

4、班组、车间（处室）精细化管理全面推行落实阶段。从2010年9月１日到2011年5月底，各单位要严格遵循管理、业务《工作流程》与《岗位工作手册》的要求，全面实践精细化管理,坚持按程序做事,并且把事情做到位,各单位精细化管理领导组要定期检查，及时跟进纠偏。到2011年5月底,冶炼厂各车间科室必须达标,否则主任作撤职处理。

5、精细化管理巩固完善提高阶段。从2０１1年6月1日起进入精细化管理巩固完善提高阶段。车间以打造红旗班组为切入点，促使车间(科室)管理达标,并在此基础上，开展创建精品车间、树立标杆车间活动。

①、红旗班组验收。各车间根据精细化管理运行情况,在班组精细化管理各项工作达到制度化、规范化、流程化、标准化的基础上,由所属车间向冶炼厂精细化管理工作组申报红旗班组达标验收,冶炼厂评定红旗班组的比例控制在20%左右。

②、管理达标验收。

按照集团车间管理达标验收标准，各车间可以向冶炼厂精细化管理工作组提出车间管理达标验收的申请，冶炼厂精细化管理工作组初审合格后再报集团精细化管理办公室终审。集团根据车间管理达标标准,对提出申请的车间进行全方位的考核验收，考核合格后，授予“管理达标先进车间”称号。 　

③、创建精品车间。当集团车间管理达标数达到60%以上时,管理达标车间可向冶炼厂精细化

安全生产

管理工作组和集团精细化管理办公室提出创建精品车间申请。集团根据精品车间评价标准，对申报车间进行考核审定,原则上精品车间总数不超过集团车间总数的３０%。

④树立标杆车间。在精品车间运行一年后，集团推行精细化管理办公室,要对评选出的精品车间,根据标杆车间评价标准,进行标杆车间评选，标杆车间评选原则上不超过集团车间总数的１０％。对评选出的标杆车间，集团要在全集团范围内对其先进管理经验进行宣传、推广。

６、实行动态管理阶段。推行精细化管理办公室要对精品车间、标杆车间实行严格动态管理、跟踪考核,保证其先进性和标杆示范作用,推动企业管理不断进步。冶炼厂每年要组织一次全面的复审,并不定期组织抽查。对管理水平下降的车间，要在全厂通报批评,对管理严重下降的车间,撤销其精品车间、管理标杆车间称号。

七、推进精细化管理过程中各车间科室需要做的一些工作。

１、各车间核实编制，核实车间定额工资，杜绝编制与工作不在一起的混乱现象,且根据工作环境、劳动强度、学历、职称、工龄、技术含量等进行工资激励分配。各车间设立职工档案，办公室设立冶炼厂管理干部档案,将每位干部职工的日常工作表现进行存档，便于干部的提拔任用和优化考核。 　 　 　 　 　 　 负责人:王永瑞、各车间主任

２、冶炼厂及各车间建立干部提拔任免制度,员工优化制度。

负责人：王永瑞、各车间主任

3、三期工程人员的培养，2０11年7月份，1２５０m３高炉、180 m2烧结机、铸铁机、喷吹站等即将投产，人员培养工作急需进行，要求马上落实人员编制，将所需要培养编制落实到车间，落实到责任人。并根据落实情况各车间进行人才培养,目前已对近期进厂的37名大学生分配到人，并签订师徒协议，定时间培训,定期检查，每月每位学生写出一个月的心得体会，并组织全体学生进行座谈,让他们感觉到安泰的温暖,进而安心工作和学习，成为安泰事业发展的坚强后盾,然后根据培养效果对师傅进行相应的激励和考核。

负责人:王永瑞、各车间主任

4、编制冶炼厂干部职工行为规范。 　 　　　 　 　 　负责人：王永瑞

5、班组长以上人员培训，利用公司为我们提供的宝贵机会，每周周末,对班组长以上部分领导干部进行专业技术培训，提高冶炼厂班组长以上干部整体理论水平，提高操作技能,达到全厂增产降耗的目的。 　 　　 　 　 　　　 　　 　　 负责人：克俊超

6、制定《工作流程》，生产车间制定《生产流程》,即从进入车间的原料，到变成本车间的产品,所经历的设备过程。管理科室制定《工作流程》，把所有具体工作流程化,程序化。

负责人:车间主任，科长

7、以岗位为单位,制定《岗位工作手册》,涵盖安全、设备、技术等几个方面的操作规程,作为一线岗位工人的作业指导书。《岗位工作手册》要有指导性、针对性,人手一册，因岗位

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而异。 　 　　 　 　 　 　　 　 　 　 　 负责人：车间主任

8、以岗位为单位,建立各车间设备管理台帐,对设备的性能、技术参数、使用周期、润滑周期,保养办法等进行详细汇总。制定每台设备的检修方案，包括检修所用物资、人员、时间以及检修方法等。　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 负责人：各车间设备主任

９、以岗位为单位,对物料流动过程中设备的工艺参数进行描述，比如料仓容积、除尘的过滤面积，热风的蓄热面积,高炉的有效容积、冶炼周期，铁水罐的大小,料仓的有效容积，储存物料的多少，储满物料的使用时间等。　 　 　 负责人：各车间主任

10、以岗位为单位，将操作过程中的操作过程进行量化，例如,高炉生铁含硅提高0.1%需要退多少负荷，烧结矿代替球团１%需要增加到少公斤硅石,各岗位要制定各自符合自身特点的操作方针。对操作尽可能的进行量化。 　 负责人：各车间主任

11、高炉车间制定高炉操作预警机制,高炉操作工艺参数应该在什么范围内,要及时进行纠偏,确保高炉的长期稳定顺行。 　 　 　 　 　负责人：各车间主任

12、各车间根据自己的实际情况，制定本车间的相应突发事件的应急预案，应对突发事故。

负责人：车间主任

１3、办公室制定物资的领用制度，制定申报、批准、领用、费用结算的工作流程，加强物资领用的管理。 　 　 　 　 　 　 　负责人：王永瑞

１4、综合科制定冶炼厂绩效考核办法,包括产量、焦比、煤比、质量、物料消耗,将重点物资的价格下发到各车间，每月统计各车间的物资消耗,调度负责统计各车间产量,煤比,综合科负责统计焦比、机物料消耗,产品质量,每月根据制定的绩效考核办法对车间进行考核。

负责人:克俊超

15、建立设备管理考核制度,每月根据各车间的完成情况对车间进行考核。

负责人:靳恒朝 　

16、各车间将冶炼厂绩效考核办法和冶炼厂设备管理考核制度分解到班组。

负责人:车间主任

17、综合科制定各种大宗原料的检验制度，制定物料的验收标准,质量不合格汇报制度。

负责人:克俊超 　

1８、厂部成立安全督察组,对各车间岗位进行安全检查，对查到的安全隐患逐一进行整改，并根据２01０年制定的安全考核办法进行考核。 　 　　 负责人:赵本栋

１9、各车间对危险源，压力容器、起重设备、煤气设备等重要安全因素,定专人负责，并设立检查台帐,定时定点进行检查,发现异常及时进行处理。负责人:车间主任

20、设备科制定进厂物资的检验制度,包括入厂物资的验收统计,以及使用跟踪，对设备使

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用过程中存在质量问题向物资部门反馈。 　 　 　 负责人：靳恒朝 　

八、表彰奖励：1、公司奖励

①、红旗班组的班组长,当年要授予集团优秀员工称号,奖励5000元。②、精品车间的车间主任,当年要授予集团劳动模范称号，奖励１０000元。③、标杆车间的车间主任，当年要授予集团劳动模范称号，奖励２0000元。④、集团精细化管理先进的单位,集团将给予1０万元至30万元奖金。2、除公司奖励外，冶炼厂对评先单位继续作如下奖励①、红旗班组人均增加工资30元／月,班长100元/月。②、精品车间人均增加工资50元/月，主任300元/月。③、标杆车间的车间每人增加工资80元/月，主任500元/月。

几项奖励可以叠加,副职为正职奖励的80%，奖励直至该单位先进被取消。九、精细化管理工作目标

通过开展精细化工作，冶炼厂完成公司下半年制定的生产经营任务，管理进入科学合理的轨道。人们对精细化管理的成效有了更进一步的认识,精细化管理深入人心,精细化管理工作进入持续改进阶段,不断为公司创造更大效益。

冶炼厂计划在本次推进精细化管理工作中,所有车间全部达标，创建精品车间6个,标杆车间３个，红旗班组1６个。

十七、干部职务任免管理办法

为了进一步规范我厂干部职务任免的程序,特制定本管理办法。 一、适用范围

本办法适用于冶炼厂班组级、车间级、副厂级干部职务任免的管理。二、选拔干部的原则

1、德才兼备,任人唯贤的原则;2、平等、竞争、择优的原则;

3、坚持年轻化、知识化、专业化的原则；4、注重实绩、群众公议的原则;5、干部审批坚持程序化管理的原则。三、任免干部职务的程序1、选拔干部应具备的资格

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1.１、热爱安泰,立志为安泰事业的发展贡献一切;

1．2、具有履行职责所需要的素质，有强烈的事业心、责任感、有胜任领导工作的组织能力、文化水平和专业知识;

１.3、具有良好的思想品德、能公正、公平处事;

１.4、坚持实事求是的工作作风、讲真话、不说假话，办实事、不弄虚作假，为维护安泰的利益能坚持原则；

1.５、规范遵守安泰集团各项规章制度、做到自重、自省、自警、自励，绝不利用职权谋取私利；

１.６、身体健康能胜任本岗位的体能要求,且年龄符合下列要求：副厂长(总工）年龄在45周岁以下;车间级、班组级年龄在35周岁以下。2、选拔任用干部的程序

选拔任用干部可采取提名或竞聘上岗的方式进行。2.１、干部提名

2．１.1、任命副厂长（总工）的程序ａ)副厂长（总工)人选由厂长直接提名;

b）经厂务会议(厂级干部参加）通过后，上报人力资源,经分管人力资源部领导复查后，由人力资源部报总裁审批。

2.１.２、任命车间正、副主任的程序

a）车间正、副主任人选可由分管副厂长直接提名或厂长直接提名；

b)拟用的车间正、副主任,应由厂办负责填写《安泰集团干部任职资格审查表》，并按规定的任用干部条件进行资格审查;

c)召开厂务扩大会议（车间副主任以上干部参加),车间正、副主任人选需要参加会议者半数以上同意后(若意见分歧较大需另择人选)，由厂长确认；

d)厂办负责起草任命文件,经厂长签署意见后报人力资源部。２.1.3、任命班组级的程序

ａ）车间班组级人选可由车间主任、分管副厂长或厂长直接提名;b)拟用的班组级人选,由厂办对任用干部条件进行资格审查;c）厂办负责起草任命文件,经厂长批准后下发。2.2、竞聘上岗程序

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2.2.１、公布职位、任职条件等。２．2.2、组织报名和资格审查。2.2.3、统一面试和考试（或民主测评)。

面试采用述职与问题答辩的方式进行，主要包括三部分:一是个人基本情况介绍，包括教育情况、工作经历、工作业绩等;二是对竞聘上岗后的工作设想;三是竞聘者回答评委提问。

2.２.4、组织考察,确定人选。

考察项目：①、业务要求：掌握所竞聘岗位生产工艺流程、原理、设备性能;熟悉企业管理，掌握集团、厂部、车间的管理制度。②、能力要求:具备较强的组织协调能力、判断能力、决策能力、沟通能力和语言表达能力。③、职业道德：爱岗敬业、严谨细心、顾全大局、有较强的责任心。

2．2．５、按干部管理权限分别报有关领导审批。3、干部免职程序

3.1正常情况下的免职程序：

由于达到集团任职年龄界限、正常的职务调整或自愿辞职等原因需免去职务的班组级干部，由厂部负责办理免职事宜;

车间副主任以上干部达到集团任职年龄界限、正常的职务调整或自愿辞职等的原因上报人力资源部,由人力资源部按干部管理权限报有关领导批准后，负责办理免职事宜。

3.2非正常情况下的免职程序:

ａ)因犯错误需免职班组级干部,由厂部下达处分决定;

b）因犯错误需免职车间级、厂级干部,由集团下达处分决定；4、干部的工资待遇

4．1、新提拔的干部，从次月起执行新岗位的岗位绩效工资。

４.2、干部免职后工资待遇从免职之日起执行新任岗位的岗位绩效工资。4.3、凡是受到停职处分决定的人员，在停职检查期间应停发工资。

十八、物资领用管理制度

为了规范物资材料、设备、备品备件等的领用管理程序,降低库存，以提高经济效益，特制定本制度。

一、适用范围

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1、本制度所称物资指生产中所需的材料、固定资产、低值易耗品等所有物资。2、本制度适用于物资计划申报、审核、批准、领用、费用结算。二、管理机构和职责

１、设备科为物资管理工作的归口管理单位，主要负责各车间物资材料计划的申报、审核、批准、调拨等;技改、中修项目所需材料申报。

2、办公室负责各车间物资材料领用所需领料单的开取。３、技术科负责各车间物资材料的费用结算三、物资领用程序

１、物资材料计划申报、审核、批准程序①、各车间18日前向设备科上报每月材料计划。

②、设备根据上报的材料计划，并接合材料库存情况对各车间上报计划进行审核。③、经审核无误后,输入NC系统进行审批程序。2、物资领用程序

①、各车间根据本车间的物资所需,开“冶炼厂领料通知单”(以下简称通知单)，写清品名、规格、单位、数量、用途及领用单位，并经车间主任签字。

②、领料人持通知单经厂长或副厂长审核签字。中修材料和技改材料还需设备副厂长审核签字。

③、办公室库管材料员根据领料人所持的通知单，审核无误后给予开具“安泰集团总公司领料单”。

④、领料人持“安泰集团总公司领料单”经厂长或副厂长签字后到物资公司领取。⑤、库管材料员将当日开取的料单按编号逐一登记在“冶炼厂领料登记表”上。

⑥、如物资公司没有所领物资或其它原因，当日内需将此票交回厂办公室,加盖“作废”章，并登记。库管材料员将登记后的“冶炼厂领料通知单”和登记作废的料单一并交于技术科核算费用。

3、物资材料费用结算程序

①、逐日收集各车间通知单,将各车间领用物资材料进行分类统计。

②、根据NＣ系统中财务划出的价格对各车间物资材料的数量、用途、价格进行核对。③、根据每月2７日财务与计划部下发的物资材料汇总表,对各车间的月物资消耗进行核对,并对各车间的每月物资费用进行汇总。

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④、依据绩效考核办法中各车间物资费用指标，对各车间进行考核。

十九、上下班点名管理制度

为了进一步规范我厂上、下班和工作期间劳动纪律管理,杜绝班中脱岗、迟到、早退、无故旷工等现象的发生，使各个环节的管理更标准化、精细化，现制定上下班点名管理制度，具体内容如下:

1、每天上班提前１5分钟点名，由三班工段长(或班组长）带队,统一在调度门口由调度值班长和各车间工段长（或班组长)共同整队点名，点名后列队离开进入车间。

２、下班时列队到调度门口点名,由调度值班长和工段长(或班组长）共同整队点名，点名后列队离开出厂门。

3、点名时间为上班前１５分钟,１5分钟后视为迟到，轮休或请假需提前一天办理轮休或请假手续，由车间主任签字(或厂长签字）,点名时工段长（或班组长）应出示轮休或请假人员手续，否则按照《冶炼厂员工休假和请销假内部管理制度》对相关人员进行考核。

4、上班时点名,下班不点名的视为班中脱岗,按旷工处理,若班中有特殊情况需请假，由当班工段长（或班长）签字后，到调度经调度值班长签字后方可离开岗位。

５、调度室应提前编制各车间三班点名表,月底由办公室根据调度考勤表对各车间考勤进行核对，如核实有误差,以调度考勤表为准，并追查相关人员的责任。各车间统计员应随时和调度核对考勤，保证考勤的真实性、有效性。

6、各车间要严格执行本规定，若有不按规定执行的，调度值班长有权根据《冶炼厂现场、劳动纪律管理办法》对相关人员作出处罚。

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第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件

一、生产调度协调制度

为了强化生产管理，提高生产效率,保证正常的生产秩序,依据厂部领导会议精神,特制定生产调度协调管理制度。

1、以厂长责任制为核心，引申各车间主任、每位班组长、每个员工的第一责任，车间享有、财权、事权,在工作中岗位调动、绩效考核、奖金分配可以自主处理,绩效工资的分配要公开、公平、公正,做到多劳多得，奖罚分明，且每月分配要公示。

２、设备管理完全下放到车间，但厂控设备在各车间管辖范围内要进行巡检。大中修由厂部负责，小修、设备保养由车间负责。

3、车间检修影响外围时必须提前汇报调度,调度及时与有关部门沟通。调度有权调派各车间维修工及时到现场抢修；夜间车间内部突发故障需维修支援时必须通知调度，调度酌情与各车间工段长联系值班维修工,赶往现场参与检修,并由该车间工段长具体负责检修安全、质量、设备完好率，做好验收，并要有方案。

4、各车间需用时风车拉运及机动车辆作业时,必须办理派车手续，由调度统一协调。5、各生产岗位皮带上如发现有垃圾等杂物时，调度员有权对该岗位责任人、工段长作出处罚。

6、废旧物资报废必须上报设备科，由设备科组织现场确认后方可作出处理。电气设施由宋建华负责,机械设施由张福和负责。

7、计划外停产检修由生产厂长牵头协调，大型设备检修由设备厂长牵头,小范围检修时由车间与调度协调，各类检修必须要有检修方案。

8、如有紧急休风、紧急事故时生产厂长、设备厂长、调度长必须亲临现场，遇大停电时各车间主任也必须及时赶赴现场。

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二、生产事故报告处理制度

为了强化生产管理,减少生产事故,提高生产效率，特定生产事故管理制度。1、生产事故范围及划分标准：

凡在生产过程中由于工艺操作或违反技术操作规程指挥失误而发生的,造成烧结机、环冷机、高炉修风等停机4小时以上的事故,统称生产事故，生产事故可划分为小事故、一般事故、重大事故三类，即台机组停4至８小时为小事故,8至３6小时为一般事故,３6小时以上为重大事故。

2、发生事故报告和处理办法

2.1、发生生产事故后，岗位工人或控制要及时汇报调度,调度长要立即到现场落实并组织人员处理，同时由调度员配合汇报工作,及时向厂领导汇报，一般事故、重大事故必须在15分钟以内向厂领导汇报,小事故不超过1小时。

2.2、发生事故后，小事故由大班长或车间组织进行事故分析,找出事故原因，责任者提出改进措施、处理结果，责任单位形成事故分析报告书，上报生产副厂长,一般事故由调度组织进行事故分析,找出事故原因,责任者，提出改进措施、处理结果,并由当班值班长写出事故分析报告书，交生产副厂长审核,于次日向厂长上报,发生重大事故由副厂长组织进行事故分析,找出事故原因、责任者,提出改进措施、处理结果，并及时向厂长、以及集团有关部门汇报。

2.３、生产事故的报告要实事求是,不得隐瞒或延误。

2.4、建立生产事故台账，台账内容等同于事故分析报告，由综合统计员填写并负责保管。

2.5、如对生产设备及皮带造成损害的责任故障，厂部要视损害程度,对车间进行考核，车间要按一定比例落实到责任人,月末要根据事故报告书中的处理意见,由技术科负责考核。

三、铁水罐调度管理制度

一、概况:

现冶炼厂铁水罐配备情况:65吨为16个(其中含8#砝码罐一个)，85吨为１2个，合计配备为

2８

个

,实

际

运

行

为

27个

(8＃

罐

除

外

)

,每个铁水罐应配备一辆铁水罐车，现配备有2５辆,实际运行2４辆（8#罐除外),内燃机车三辆（3８０型2辆，２10型１辆）由于我厂厂区地理条件,铁路线配置不合理,虽经过改造但依然不能满足现生产运转，突出矛盾为:

①铸铁主厂房内铁路线路交错，影响铁水罐调运（即在铸铁作业过程中会影响到1＃高炉铁水的调运)

安全生产

②现进入炼钢厂的铁路专用线仅有一条，铁路线短而调运次数之多,存在安全隐患，各高炉铁水不能及时送入炼钢厂,迫切需增设一条事故应急线。

③炼钢厂混铁炉厂房内现有两根铁路专线，必须充分利用起来,即炼钢厂应采取两条线吊运作业,以求缓解铁路线紧张压力。

二、相关职责：

①炼铁调度依据生产作业计划负责日常生产的组织、指挥、协调和控制。当班调度要严密监控铁水罐的使用现状，做到心中有数。

②铸铁车间负责对铁水罐日常管理(健全看罐、清罐制度、修砌罐制度、烤罐制度、探伤监控制度及运行报告制度)当班铸铁工段要对铁水罐使用情况详细报告炼铁当班调度。

③铸铁车间负责对铁水罐调配专用线路的日常维护保养工作(遇恶劣雨雪冰冻天气情况下必须由当班指派专人清理各道岔点,及时抢修铁路线损坏部位。）

④铸铁车间负责对内燃机车的日常维护保养工作,保证两用一备。

⑤1#、2#、3＃高炉要严格执行规定的出铁时间表（表附后),每炉出完铁要及时报告给炼铁调度室（详细说明铁水罐数量及出铁罐位)。非正常生产情况下,（如炉前打大壕、撇渣器改造及其它故障引起的出铁时间推迟、延误）高炉车间必须及时报告炼铁当班调度，确保各道工序的有序衔接。

⑥各高炉要加强炉前人员的管理,杜绝人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物,一经查实追究责任。

⑦各高炉负责出铁咀炉台下铁路线的清理工作，保证机车运行顺畅。⑧各高炉要指派专人对铁水罐的到位情况进行监控,具备条件方可组织出铁。三、铁水罐的调配程序

①炼铁调度室接到各高炉炉内工长出铁结束电话通知后,及时报告公司总调度室,服从总调度室的统一调配（去钢厂或铸铁)。

②由炼铁调度室当班调度员根据总调指令,向内燃机司机发布铁水罐去向调度令,双方联络呼应确认到位。

③机车人员接到调度令必须及时调运铁水罐,并且向当班调度报告铁水罐号,将实罐拉出后及时配空罐到位。（保证堵铁口后４0分钟内到位）随后报告铁水罐到位。

④进钢厂铁水罐在轨道衡计量后入钢厂混铁炉区，钢厂倒完铁水后检查铁水罐放置是否完好,记录好进出钢厂时间，返回铸铁车间看罐、清罐作业,如遇进钢厂铁水倒罐不及时由内燃机司机报告炼铁当班调度，当班调度员与总调、钢厂调度沟通协调解决。

四、铁水罐分配情况

三座高炉每炉出铁必须保证配空罐各三个，85吨、65吨罐要合理配置,（3*3=９)铸铁作

安全生产

业罐2－-3个，进钢厂罐2--

3个，备用罐至少3个，即铁水罐必须保证有1８个运转，其余罐的修、砌、烤日常维护工作必须加强，保证铁水罐周转有序。

五、非正常情况下的应急处理

①进入钢厂的铁水罐必须及时倒尽,每罐8分钟以内处理，如遇钢厂出现生产、设备故障影响,必须启动应急预案。及时与炼铁调度、总调沟通协调，由总调、钢调、铁调三方去现场调度处理,不能造成压罐、结壳现象。

②特殊情况下生产中出现铁水罐穿铁事故，炼铁当班调度必须第一时间去现场组织指挥应急处理。应急措施为:

㈠必要时请示总调在钢厂及时处理，即用钢厂天车直接将穿铁罐内铁水倒入空罐中,根据多年来的经验这是可行的,但炼铁、炼钢调度必须服从总调指令。

㈡由炼铁当班调度向机车人员下达紧急指令，将穿铁罐内铁水迅速调运到铸铁应急坑组织处理。

③钢厂混铁炉区铁路线必须保证畅通，严禁堆放障碍物。炼钢厂应采取两条线吊运作业。④在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故，内燃机司机必须在第一时间报告炼铁当班调度人员，当班调度根据现场事故大小组织抢修处理,同时预见高炉生产的连续性，合理控制生产进程，报告主管领导请示处理。

⑤铸铁机在生产作业过程中遇生产故障及事故导致停铸作业，由当班铸铁工段长及时报告炼铁调度，由当班调度协调解决。（如铸铁机脱轨、铸铁模损坏、电器故障等)

⑥高炉生产不顺及炉前发生出铁故障，造成渣铁不能有效分离，渣铁进入铁水罐中，高炉负责人必须及时报告炼铁调度，炼铁当班调度及时指令铸铁车间启动应急预案组织处理，并确保铁水罐的正常周转。

六、检查与考核

①当班调度在发布铁水罐去向调度令后，机车人员造成铁水调配延时、影响到钢厂生产,发现一次处责任人100元,铸铁车间当班工段、车间负责人负有连带责任。

②高炉堵铁口后40分以内,铸铁车间必须将空罐配到位，如果造成高炉出铁延误、高炉憋风、减风作业，每发现一次对铸铁车间处罚200元,主任20元,

③机车人员不服从调度指挥造成影响生产,每发现一次对铸铁车间处罚100元，主任10元。

④在铁水调配过程中发生内燃机出轨事故,造成影响高炉休风1小时,每发现一次对铸铁车间处罚５00元，主任50元;造成影响高炉慢风1小时，每发现一次对铸铁车间处罚300元,主任30元，全月无事故奖励铸铁车间5００元,主任５0元。

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⑤出铁过程中因炉前看罐人员疏忽造成铁水罐过满，（规定装放铁水至罐上沿以下300mm位置）发现一次处责任人50元，高炉车间当班工段、车间负责人负有连带责任。

⑥各高炉炉前人员人为向铁水罐内乱扔渣铁等杂物，一经查实处罚责任人50元，当班工长3０元，车间负责人负有连带责任。

⑦各高炉看罐人对铁水罐的到位情况监控不力，造成铁水罐过满及烧毁铁路事故,视情节给予责任人及车间各级负责人经济处罚50——200元。

四、生产调度指令执行制度

1适用范围

1.1本制度规定了安泰冶炼厂调度指令执行及管理要求。1.2本制度适用于冶炼厂各生产、辅助车间调度指令执行。

1．3本制度覆盖冶炼厂水、电、风、气(汽)等能源介质，机动车辆，人工,劳务等工作的调配,各项调度指令的发布、检查、执行、责任追究。

2要求

２.１各调度值班长要履行工作职责，将工作中出现的问题、协调事项、完成情况、调度指令的检查执行情况及时做好调度记录,根据指令制度的相关规定有权公平公正对不执行指令的单位和个人进行处罚。

2.2各调度值班长在下达调度指令前必须通过上级领导批准，若遇特殊情况（全厂突发停电事故、停机及其他生产事故等）先组织处理故障，同时报告上级领导。

2.3各调度值班长在能源介质停、送或增加、减少用量时,必须先请示上级领导和生产总调同意后,方可发布调度指令，若遇紧急情况可在下达指令的同时报告主管领导。

2.4调度在接到上级指令时（如铁运货物到重组织装卸、重大事项的紧急安排),调度要按照车间权重、任务轻重缓急合理安排，各车间必须由主管负责人亲自带队接受任务，按时保质保量完成指令任务。

２.5调度在接到总调发布的重大生产、节能减排、紧急指令后，必须及时通知厂长及主管副厂长,并根据上级领导的批示及要求下达指令。(特殊紧急情况除外)

2.6厂内一旦发生突发事件(自然灾害、生产事故、火灾抢险、煤气泄露事故、安全事故等)调度马上启动应急预案，调度有权调派全厂人力、物力进入现场进行抢险，各车间必须无条件执行。

2.７强化夜间工作协调事项，调度值班长根据实际情况,下发调度指令，各车间必须根据调度指令严格执行。

2.8各车间夜间物资领用，必须有调度值班长签字的领料小票方可领用，并于次日将物资

安全生产

领料票据补上。

２.9各车间使用的各类机动车辆（吊车、装载机、平板车、时风），必须在前日下午１6:30前写出书面车辆使用计划报调度。

２.1０在用电负荷紧张以及紧急限电状态下，各车间必须严格执行规定的用电负荷，启动设备与调度提前协调,同意后方可启动。

2.1１公司电力独网运行期间,各高炉应加强炉况操作,保证高炉煤气稳定保供,如遇设备突发故障或其它生产工艺故障，各高炉要提前与调度沟通协调，生产总调、电调同意后,方可进行减风、休风操作。

２.1２各车间要严格执行调度指令,合理调节各种能源介质的使用和外供，及时将重要的压力、流量参数报告调度,确保公司整体能源介质管网的稳定运行。

2.13各车间要密切配合调度完成公司、厂部安排的各项工作任务和临时作业。２.14铁水罐调配按原制度执行。3责任追究

3.1调度值班长要合理下达指令,根据事态情况灵活掌握,若遇重大事件必须上报厂长、主管副厂长及调度主任,若不能及时通知相关上级领导,根据情节处罚50—200元。

3.2调度值班长和调度员要规范言行。在下达调度指令时,语言要规范,不可和对方争执。若发现调度人员和相关车间发生争执对当班调度员处罚100元。

3.3在调度发布指令时任何车间及个人不能违抗,对出言不逊、辱骂调度人员，若发现一次对当事人处罚100—300元。

3．4各车间在接到调度指令后及时组织人力、物力完成指令任务，若哪个车间延误指令完成,根据情节处罚责任人50—100元。

3.5望各相关车间及人员从本制度下发之日起严格执行。

五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法

为杜绝物料皮带运输过程中,因各种废弃物和设备零部件进入原料中导致堵料咀、划烂皮带等事故发生,特做如下规定：

一、凡在物料运输过程中岗位工必须做好对设备的维护和保养工作,时刻观察各使用设备使用及运输情况，不得因设备磨损严重，导致各种零部件及钢结构材料落入料中，一当落入必须随时捡出，在捡出后必须报调度室,由调度值班长进行确认并对检出废弃物的前一道工序进行

处

罚

，

处

罚

金

额

为

100—

200元,杂物的直径和长度规定为1２0mm以上,对所处罚的金额奖励下一道工序。

二、在物料进入本车间原料库内,要严格把关，对物料中各种金属或非金属废弃物及时捡

安全生产

出,若因不及时检出被下一道工序发现,根据第一条规定进行处罚。

三、若在物料运输过程中,在料仓、皮带、振动筛等运输器具中捡出有以上所述的设备零部件或金属、非金属废弃物，经设备科确认属于那个环节产生,对主管该环节的车间罚款50０元,对涉及相关责任人罚款2０0元。

五、若因本车间或本岗位各个环节检查不到位,导致料咀堵，划烂皮带,使高炉、烧结机停产。划烂皮带由发生事故的本车间负责,堵料咀由料咀前一段皮带的责任车间负责。具体考核根据技术科规定的生产考核办法和设备科规定的设备考核办法执行。（根据造成损失大小和影响生产时间进行考核)

六、各车间在发生以上故障后不得盲报、虚报。若发现哪个车间隐瞒故障,根据情节大小对责任车间罚款500--3000元，对责任人罚款１0０-－５00元。

六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度

为确保生产过程中产生的干渣、锅底铁等固废安全有序运输,杜绝进厂装车、运输过程中的各种漏洞和损失,特做以下规定:

一、规定:

1、高炉干渣:高炉车间指定一名炉长及当班专人回收渣铁并管理拉运,炉前班长监装签字。在处理大壕、撇渣器渣沟、铁沟过程中，必须将高炉干渣、渣铁分别存放。并有专用容器,标识清楚。高炉干渣中不准混有渣铁块，回收的渣铁中不准有干渣，符合回收要求。

2、锅底铁:铸铁车间指定当班工段长及当班专人回收锅底铁并分类存放和管理拉运，工段长负责监装签字。

3、高炉沟铁:由高炉车间回收利用。二、具体拉运程序：

1、高炉干渣：要求干渣直径小于５00mm，拉运单位进厂后必须在调度开具小票，拉运单位司机持小票到高炉车间找指定炉长，白班正副炉长在证明上签字，中班当班工长签字后交炉前班长监装签字，由当班炉前班长指挥天车工进行装车，装车后,由司机及时将证明交到调度室方可将高炉干渣拉走。

2、锅底铁：①由监装人和司机到调度开据非销售出门证（第二联入门证),并由监装人和司机签字,把入门证交到门卫，到磅房回皮过磅。②拉运单位和铸铁监装人到指定地点装车,装车全过程由监装人监督，并工段长参与管理、签字确认，方可过磅。③过磅后将磅单交到调度室,当班调度根据磅单开据非销售出门证(第三联出门证），并标明拉运吨数,然后由调度值班长签字确认，方可拉走。

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3、调度主任和调度值班长随时可对拉运货物进行抽查,必要时倒下重装，发现问题根据本规定有权对相关人员进行处罚，搞好物料运输的监督管理工作。

三、奖罚办法:

1、若发现高炉干渣中混有渣铁，根据情节对相关责任人按照生铁成本比例罚款，情节严重移交司法机关。

2、各相关车间严格执行本规定,若发现不按规定执行的根据情节处以1０0---10０0元罚款。

3、为提高高炉和铸铁车间回收渣铁的积极性,厂部对高炉车间回收渣铁每吨奖励5０元,铸铁车间回收渣铁每吨奖励2５元。(回收直径小于8０0mm）

七、能源介质管网及附件巡检制度

煤气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气等管网是冶炼厂生产的经济动脉,若某个环节出现故障会直接影响到生产的正常运行,甚至会造成恶性事故的发生。为保障职工人身不受伤害、集团财产不受损失,特制定以下巡检制度。

１、巡查检查内容:

管道壁厚；管道泄露；闸阀、法兰、翻板、水封、脱水器、压力表的灵敏性、有效性和完好率;防雷、防冻、防腐、消防措施等是否符合国家标准要求。

2、各车间负责各自管理区域内煤气管道及附件，要求每班巡检一次,责任人是各班工长。3、设备科的区域设备管理员每周抽检一次，责任人梁国庆、王强。

４、生产安全科专职安全员每隔一日检查脱水器、水封的水位；督促各级巡检情况,并协调解决管网故障的处理等。

５、各巡检人员检查时要及时按要求认真填写《冶炼厂能源介质管网及附件巡检记录表》，并于次月一日前报送技术科,当日巡检到的问题要及时反馈给有关人员，以便得到及时处理，从而避免事故发生。

八、关于临时用电的管理规定

为确保安全生产，合理使用和分配用电设备电源功率，保证电气设备均衡、稳定安全运行，特制定临时用电规定。

１、各车间根据自己临时用电情况向电仪车间提出用电要求,并指派专人负责办理、填写《临时用电申请卡》。

2、要写明用电器具及用电容量、数量、用电时间、用电地点、起始终结日期、负责人。

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3、临时用电车间要有专人带领电气车间电气维护人员到所要用电的地点,由电气维护人员负责接临时电源。

４、临时用电结束后,用电车间人员应联系电气车间负责人派员拆除临时用电设备，并交回电仪车间《临时用电申请卡》。

5、冶炼厂电气车间电气维护人员要按“电业安全工作规程”对临时用电地点、用电设备进行日常维护,以保证临时用电设备正常使用。

6、各车间不得超负荷使用电气设备,不得随意挂接任何电气设备，以杜绝电气设备事故和触电事故的发生。

7、凡查出车间及个人私拉乱接用电设备，电仪车间有权立即给予拆除，并上报厂部按设备管理制度严格考核。

九、检修质量验收管理制度

总则:为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度:

1、项目负责人首先对检修项目进行确认,了解设备检修前状况以及检修要求,并积极组织做好协调工作。

２、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。

3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。

4、验收负责人应由设备使用单位确定。

５、发生检修质量问题,查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。

十、停、送电管理办法

为了规范停、送电工作程序，确保停、送电工作的准确性、安全性，特制定以下规定：1、停、送电工作方式

１．１、书面停、送电工作方式在计划检修时使用。

1.2、电话、口头命令方式,临时停机检修及突发事故检修使用。2、执行停、送电工作方式要求：

２．1、执行书面停、送电工作时,在接到专用停电书面通知后，根据通知所要求停、送电的设备名称，停电时间,首先同调度取得联系,确认可以执行时,方可执行停电,执行完后去调度在专用停电通知签字认可。

２.２、电话、口头命令时，电气工作人员必须将任务听清接明,做好记录(记录内容写清电

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话接听时间，通话内容,指令人）并复诵,双方确认指令无误后，方可执行指令,如有疑问时，必须去调度核实清楚，执行完后去调度在临时停、送电登记本签字认可。

２.3、厂调度要建立临时停、送电登记本,内容包括：停电设备、停电命令人、停电时间、停电执行人等,以备电气作业人员签字。

2.４、电气车间必须建立临时停、送电登记本，内容包括：停电设备、停电命令人、停电时间、执行人、签字。

3、停、送电工作顺序：

３．1、停、送电工作必须两人进行,一人监护、一人操作。

3.2、停电时，必须确认该设备与标识相符、并确属停电设备后方可执行停电工作。３.3、停电前先进行验电,确认该设备确无负荷后,先拉该设备控制电源开关,后拉该设备动力电源开关,将各方面电源完全断开,并有一个明显的断开点。

３.４、该设备停电后再进行验电,确认该设备确无电压后,悬挂“有人工作禁止合闸”标示牌。

３.5、送电工作与停电工作顺序与此相反。

3.6、停电工作完成后,电气工作人员立即去调度在临时停送电登记本上签字认可进行签字。

3.７、电气工作人员签字后,调度方可通知检修人员进行停电设备的其它作业。4、高压设备的检修:

4．1高压设备包括:轴流风机3台、离心风机1台、主抽风机2台、热风炉助燃风机６台、循环水泵房中压水泵9台、出铁场除尘风机３台、静电除尘风机3台、环冷风机6台、机尾除尘风机2台、整粒除尘风机2台、原料除尘风机2台、锤式破碎机2台,共41台高压设备。

４．2高压设备检修时,检修人员必须去电气车间办理检修设备第一种工作票。

４．3电气车间主任、副主任为工作票签发人,高配室值班人员为工作票许可人、检修人员负责人为工作票负责人，和工作票监护人。

4.4高压设备检修时，检修人员不办理工作票不得进行检修,工作许可人在未办理工作票前不得办理停、送电倒闸操作票并进行停、送电倒闸操作。

4．５高压设备抢修，（如在夜晚）工作票的签发可根据“特事特办” 的原则,由电工当班工长临时代为办理。

十一、煤气管网设施管理办法

为了确保冶炼厂煤气系统管网的安全运行，从根本上杜绝煤气泄露、着火、爆炸、中毒等事故的发生，遵照《工业企业煤气安全规程》的国家标准以及集团《安全生产条例》中有关对

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煤气管网的相关规定,并结合我厂实际，特制定以下管理办法。

一、煤气管网设施的责任区域划分（详见煤气管网区域管理划分图）二、煤气管网设施的巡检内容

1、检查管网有无煤气泄露,重点查看煤气管道的焊缝处、阀门、压兰、法兰等结合面不严密处；

2、查水封是否缺水,是否从水封处跑煤气；水封是否能加热，加热管道是否堵塞，加热阀门开度大小是否合适;

３、脱水器下液管是否畅通、阀门是否脱柄,法兰、盘根等处是否漏气;集水坑水位高度,是否需要抽水；

4、管网及阀门、脱水器等设施的保温材料是否完好有效；5、管道膨胀器是否正常，有无异常现象；

６、支架、平台爬梯、Ｈ型钢横梁牛腿、支架柱、脱水器有无倾斜、下沉现象；7、管网支架下有无闲杂人员逗留、是否有可燃物；8、防雷、防静电、接地线等是否完好;

9、管网路口有无超高车辆通过，管网及支架有无被车辆碰撞现象,横跨马路（公路）的架空管线是否有醒目的限高警示标志。

１0、各施工、检修点手续是否完善、安全措施是否到位。三、煤气管网设施巡检周期

1、厂区内煤气管网设施由各责任车间指定二人每班必须对本车间所管范围进行巡检一次,并做好记录。车间巡检如发现有异常情况时,必须立即报告厂生产调度室，再由生产调度根据情节危害大小报于生产管理部总调室进行协调处理，同时厂调度组织相关人员立即处理故障。若遇到紧急、特大险情可越级上报有关部门。

2、各车间所管辖范围内有煤气排液水封的，必须每星期定期用正确的补水方法进行补水一次,至溢流管流出水(特殊情况必须及时补水至溢流管流出水）,并做好补水相应记录。

3、对于各级巡检周期的执行情况,由设备科负责督促、考核。四、煤气管网设施的巡检要求

１、煤气区域巡检、操作、检修、处理缺陷等必须携带合格的ＣＯ检测仪由二人以上同行，并设监护人,严禁单独一人巡检、操作、维修等。

2、杜绝因煤气压力波动致使水封水外排，不能及时补水,造成煤气从排液水封加水口和溢流口漏气,形成着火或周围工作人员、行人的中毒事故发生。

3、在易漏煤气的脱水器溢流口，控制阀门、法兰、盘根、人孔、煤气取样口等处巡回检查时,必须从上风口侧进入被检查的位置,并用合格的CＯ检测仪测试被测物周围的环境空气中C

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O含量应≤24ppｍ，若被测物体周围环境空气中CO含量>2４ｐpm,就应注意，必要时可戴防毒面具在被测物体上通过测试查出泄露煤气点,并予以处理至严密为止。

４、各类巡检人员检查时要及时按要求认真填写《冶炼厂能源介质管网及附件巡检记录表》，当日巡检到的问题要及时反馈给有关部门,以便得到及时处理，从而避免事故发生。

五、煤气管网设施的检修作业

1、煤气区域检修、动火,必须在该设备的管理单位（设备科)办理检修开工票，在厂调度室安全负责人处办理动火证。

2、在各煤气管网设施上更换法兰垫片或补焊等作业，必须用氮气或蒸汽进行置换、吹扫和压力检漏工作。送煤气过程其工作人员必须严格执行煤气作业相关安全规程。

3、进入煤气管道容器内检修动火,除应办理检修工作票、检修现场设置安全隔离带、安放醒目的安全警示牌，在专职安全人员的监护下，对被检修的煤气管道容器系统用氮气或蒸汽彻底置换煤气至排出气中ＣO含量≤２４ppｍ,再用空气置换被检修煤气管道容器内的氮气或蒸汽至排出气中氧气含量≥18%以上。送煤气时再用氮气或蒸汽置换被检修过的煤气管道容器内的空气至排出气中氧气≤1%。

4、检修煤气管道必须制定有详细的施工方案，方案中要有明确具体的施工负责人和煤气可靠隔断确认的责任人。

六、考核:

能源介质管网巡检时认真负责，发生事故积极抢救者；巡检不到位、发现问题不及时汇报，擅自行动造成事故者，当事人承担第一责任，领导承担管理责任。

十二、关于加强检修时间及质量的管理办法

为了规范日常检修,确保检修单位按时完成检修项目，保证检修质量,特制定以下管理办法：

1、经厂部研究决定检修日期后,各车间要及时报回检修项目,如在规定时间内报不回者,考核责任车间30~５0元，项目报回后，设备科要及时整理,根据检修时间长短决定检修项目。

2、各生产车间、检修单位报检修项目时,要根据检修项目所需备品、备件的准备情况报项目，如因备品、备件有误或准备不到位，延误检修时间，视情节给予责任车间50~200元罚款，并扣除该车间主任、副主任绩效考核１～3分。

3、检修过程中,检修单位要根据检修时间合理安排检修项目的进度,如因检修单位所在车间领导盲目指挥，安排不合理,延误检修时间,视情节给予责任人5０～200元罚款,并扣除其绩效考核1~２分。

4、检修过程中，发生维修、电气或自控三个检修单位有争议的检修问题时,争议双方需同

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时在场共同处理，不得互相推诿，扯皮,如由此延误检修时间，视情节考核责任人100~30０元,并扣除该车间主任、副主任绩效考核2～５分。

5、检修过程中，发现检修单位员工不服从领导指挥,延误检修时间考核责任人5０～１00元。

6、检修过程中,设备各部位润滑要保证润滑到位,润滑油量达到规定标准，如发现因润滑不到位或缺油造成设备损坏，考核责任人50～１00元，责任车间1０0～２00元。

7、检修时，电器人员必须在规定时间内停电，认真屡行停电程序，确认检修设备已停电，因停电不及时推迟检修时间的,考核责任人50～100元,并考核车间100～200元;如设备需带电检修,必须有电器人员监护;送电时要认真屡行停电程序，确认设备上无检修人员工作方可送电,如因送电及时，影响开机或复风时间，视情节考核责任人5０~1０0元，责任车间2０0~30０元;送电时，设备突然启动,检修人员仍在工作,后果严重的根据情况另行裁定。

８、检修完工，检修人员必须及时对设备进行调试，确认设备无遗留问题，设备负责人进行签字确认后，检修人员方可离开工作现场,在主设备运行之前必须进行调试,不得影响整个检修的总进度,由此影响开机或复风时间，考核责任人50～２0０元。

9、检修过程中,如因检修用机具，如装载机、叉车调派不及时，延误检修时间的,考核责任人50~10０元;如因吊具，如天车、电葫芦等出现问题,延误检修时间的,考核责任人5０～100元，责任车间1０0~2０0元。

1０、检修完工要确定无遗留问题，及时签字确认,如因不签字影响开机或复风时间考核责任人30～50元。

11、检修质量方面，在72小时之内不得发生重复检修，由此造成设备二次停机考核检修负责人50~100元,考核检修单位所在车间1０0~300元,该车间主任、副主任绩效考核扣除2～５分。

十三、返矿考核制度

为强化生产，合理控制原料消耗中出现的返矿粒度过大,造成的不必要浪费,故制定如下考核制度。

1、高炉车间应随时对各种原料振动筛及筛下物进行检查,发现粒度超标或大块原料进入冷返矿中,要及时通知调度,并尽快停用，并且组织更换振动筛或采取临时措施，若发现冷返矿中有>６㎜料,或烂了筛网后未能及时发现,被检查发现的,每次对发生车间的车间主任和分管责任副主任各罚款50元。

2、对于现场清理各种垃圾(除原料粉末外)严禁倒入返矿皮带,如发现皮带上有大块物料及垃圾等杂物每次罚责任车间主任和分管责任副主任各５0元,如造成堵料咀影响生产，根据情节

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对责任车间主任和分管责任副主任各处罚１0０～200元。

３、加强原料的检查工作，发现大块料或杂物，要及时捡出，如量大应该及时通知调度,若因不及时发现造成高炉休风，或烧结机停机,根据情节对责任车间主任和分管责任副主任各罚款10０~2０0元。

4、烧结车间经常检查热返粒度，发现有大块烧结进入热返矿,要及时采取措施，若因不能及时发现和汇报,烧结热返中大粒热返出现,每次对烧结车间主任和分管责任副主任各罚款50元。

十四、白灰收料管理制度

1、白灰吊运工必须检查白灰质量问题及杂物，保证合格的白灰入仓，如发现白灰质量问题和杂物要及时汇报主控和调度，并将杂物拣出。

２、白灰缸内放料要放干净不能有积物。3、白灰车要执行回皮制度,一班回一次皮。4、在设备和供料正常的情况下必须保证仓存。5、配合监督采样,一车一样,做到采样准确有代表性。

若因对工作不负责任影响到烧结质量问题，根据情节对本人处罚50～１00元。

十五、收煤管理制度

一、上班时间：8:30--21:00。

二、上班时间有煤2人坚守岗位,没煤可留１人看守。

三、收煤人员有事必须请假，根据规定，厂部外派人员因办理请假手续不便，可以相互口头请假,因收煤场所距离厂部管理区域较远,收煤人员之间可相互口头请假。

四、采样按公司标准执行，保留好小票，如丢失按公司规定处罚。五、采样过程注意个人安全。六、以上规定要严格执行遵守。

十六、烧结变料管理制度

１、根据生产情况和原料供给情况综合考虑,由技术科下变料通知。

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2、烧结调度接到通知单后,按通知单要求通知各相关系统进行变料。并通知炼铁调度, 由炼铁调度电话通知如下单位变料情况和时间：1#、2＃、3#高炉主控室，。电话通知内容要包括原料配比、考核要求、ＴFe%、R等、变料时间、考核时间,若不按此程序进行者考核50元。

3、以上单位做好通知记录，并掌握变料后的烧结矿到仓时间。

4、由技术科派专人对变料后的新产品进行跟踪，禁止和旧产品混料,并做好记录。5、由炼铁总工、高炉车间根据新产品性能和使用时间对原料结构进行调节。

以上涉及单位做好变料通知记录,如发现不按制度执行,不认真记录，或不按程序要求作业,根据情节处罚５0～２0０元。

十七、节能降耗管理制度

为了认真贯彻执行国家有关节能降耗工作的方针、、和法令制度以及总公司关于节能降耗的各项管理规定，不断提高全厂职工节能降耗的思想意识,确保生产工作能够合理进行，实现优质低耗，为国家节约更多的能源、为企业创造更大的效益，特制定本制度,望各部门遵照执行。

1、组织机构

根据我厂生产的自身特点:厂区面积较大、作业区域分散、设备战线较长、没有集中的原料场地、能源消耗点多面广,需要有厂部进行统一管理，各车间实行分片负责，管理机构如下:1.1、厂部节能降耗领导组组 　长：杨锦虎

副组长:马汉杰、刘建宁、刘同俊、克俊超

成　 员：郭培福、卢效玉、孙步霞、孙可奇、赵秉德、李锦义、闫永林、张耀忠、

孙儒长、郭鑫宇、任允星、宋建华、栗福寿、王永瑞、赵本栋、靳恒朝、王宫祥

１．２、各车间、科、室主任为本单位节能降耗第一负责人2、职责

2．1、节能降耗领导组

2.1.1、贯彻执行国家、总公司有关节能降耗工作的方针、和法规及各项管理规定2.1.２、制定全厂节能耗的各项管理规定及考核办法

2.1．３、制定审议全厂节能耗工作中、长期规划.并督促其按期实施2.1.4、审定批准全厂能源平衡计划.制定下发全厂能源消耗指标

2.1．５、制定或批准设备改造方案、节能措施.并对取得节能效益的改造项目、措施、管理手

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段进行评审

2.1.6、根据厂部下发的各项能源消耗指标，对完成情况进行考核2.２、综合办公室

２.2.1、根据本厂生产计划，负责编拟下发各项能源消耗指标2．2.2、负责设备停电检修的计划安排及外部用电申请的审核２.2.３、根据厂部规定,对各车间各项能源消耗进行监督检查2.２．4、对跑、冒、滴、漏及乱按乱用私自接线转供情况进行检查２.２．5、定期开展各类“节能降耗”等知识培训工作或竞赛活动

２．２.６、对各项能耗指标进行统计.并根据其具体情况作出能耗方面的效益分析报告２.2.７、根据各车间能耗完成情况，提出考核的初步意见,递交厂部领导组审核

2.2．８、本着提高总体效益的原则，提出各类合理化建议、设备改造方案等,引进节能新设备、新工艺、新材料、先进操作技术等2.3、调度室

2.３.1、根据总公司生产平衡要求，制定本厂的生产计划及各种原料的消耗计划2.３．2、根据生产作业要求对各类能源进行能源平衡的调度并做出及时合理的安排2.3.３、本着安全稳定、节能降耗的经济运行原则、指挥协调各车间生产正常运行2.3.4、检查或协调各车间避峰用电的执行情况

2.3.５、检查生产水源的供给情况及冷却水全部自循环无外排情况2．3.６、负责大宗原料的进厂计量、现场管理、及消耗统计等工作2．3.7、负责向办公室提供各种原料消耗的真实数据2.４、各生产车间

２.4.1、根据厂部下发的生产计划要求及各类能耗指标进行全面落实

2.4.２、以提高职工“节能降耗”意识为原则，经常进行节能降耗知识的培训、讲解工作,从节约一滴水、一度电、一粒煤做起

２.4.３、根据调度室的安排,进行避峰用电或各类能源平衡的落实

2．4.4、根据实际生产情况、设备运行情况,以提高总体效益、节能降耗、改善工作环境为目的，积极主动提出各类型合理化建议

２.4．5、接受厂部下达的各类考核指标,并落实到责任人及班组3、指标管理

3.１、能源消耗实行指标化管理,根据公司安排的生产计划，制定各类原材料的用料计划。做到消耗有指标、节约有措施、管理有制度

3.2、综合办公室设专人进行“能源消耗”的管理

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3．3、“能源消耗”指标的制定结合本单位实际情况向国内同类型企业的先进水平看齐３．４、编制以吨烧结矿为单位基数,核定：风、水、电、汽、煤气、煤耗单项指标及综合能耗指标

3.5、负责“能源管理”的专职人员，每旬对“能耗”进行统计 .并作出动态分析,上报厂部领导组；每月底要作出生产计划总结，并进行全面动态分析4、奖惩办法

４.1、加强“节能降耗”的管理手段，作到“节约有奖”、“浪费可耻”、“超标受罚”，以更好的调动职工节约工作的积极性。

4．２、“能源消耗”指标纳入各车间经济责任制的考核内容,其考核额度占全部生产奖金的３％，(考核内容见经济责任制相关内容）

4.3、凡违反能源管理规定和浪费的现象，根据其实际情况视情节轻重酌情处罚４．4、凡在“节能降耗”工作中作出贡献者，给予精神鼓励或物质奖励。

4.５、凡有合理化建议，设备改造、革新,取得较高经济效益者，可推荐公司申报各类奖项。５、节能降耗实施细则5.1、调度室

５.１.1、调度对进厂原料必须计量准确,保证每车卸干卸净，不能出现重复计量的现象,并要求做到车车回皮。

５.１．２、根据原料场地情况,通知原料车间按规定堆放原料

5.１.3、对破损车辆、拉运原料有抛、洒现象的要及时制止。对不听劝阻者，有权向有关部门反应，停止该车辆的运营资格

5.1.4、对进厂原料及每日消耗情况做出准确统计，不得有误

5．1.５、根据公司生产安排,调配好各种原材料的进厂计划及生产运行情况

5.１．6、根据高炉要料情况，合理指挥生产的运行情况并注意到避峰用电的合理安排５.1．7、对原料、破碎车间的避峰用电情况做出统一部署：如采取在凹谷时开启四辊、锤式破碎及系统设备

5.1.8、设备检修时,根据生产调度室的安排。监督需停电设备的落实

5.1.9、对本厂农用车辆及公司派来的大型机具合理安排使用,不得跑空车，或有“大马拉小车”的现象５.2、各科室

5.２.1、负责每旬、每月的各类能源消耗指标数据的抄表（水表、电表)、收集等工作,并进行统计和分析

5．2.２、经常深入现场,对耗能大的设备或落后设备提出改造革新方案并监督实施，每季至少

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有两条关于节能降耗的合理化建议

５.2．3、负责新工艺、新设备、新材料及先进操作技术的引进并赋予实施5.2.4、负责对职工进行“节能降耗”知识的培训计划和备课、讲课等工作5．.２.5、负责设备检修时，停电设备的安排和下发停电票并监督执行５．2．6、负责烧结生产原料的合理配料、计算5.2.7、根据生产运行情况,提报各类能耗指标及考核意见

５.２.8、对现场跑、冒、滴、漏等浪费能源的现象进行考核，并提出治理意见5.２.9、对车间及职工提出的节能方面的合理化建议进行评审5.３、各车间

５.3.1、全面贯彻执行公司及厂里的节约能耗各项管理规定

５.３.2、严格按照下发的原料配比进行生产作业。严格控制ＦeＯ在10%以下5.3.3、在停机时,烧结车间点火器必须止火，不允许浪费煤气5.3.4、点火温度严格控制在１050℃±5０℃之间，杜绝煤气过剩5.3.5、煤气流量控制在4５0—52５m3／h之间，空煤比控制在１:5左右

５.3.６、烧结平台严禁推生料，一次混合水分要按7%~8%控制,烧结台车要布满、布平、不许有坑凹现象

５．３．7、所有生产用冷却水全部做到闭路循环

5．3.8、生产现场严格禁止用生产水清扫,链板机的润滑要用废油及回收的废机油5．３．９、生产现场不允许有跑、冒、漏、滴等现象5.3.10、破碎煤粉粒度≤３mm达85%以上

5．3.1１、原料车间对进厂的大宗原料管理要按规定堆放,不允许有漏料现象,并监督运输车卸完卸净

5.３．12、机修车间检修作业要规范,不能浪费一条螺栓、一根焊条，制作备件后的下角料、型钢等要分类堆放,以备再用

５．３.１3、电气车间要根据检修时安排,及时对需要停电的设备及时停电,并对常明灯、取暖电炉等要进行监督检查,经常对现场设备进行负载测试并作出判断，对存在的“大马拉小车”现象提出改进的合理化建议和必要的措施。

十八、关于铁水运输和过磅的有关规定

为保证冶炼厂铁水计量准确,确保各项指标顺利完成,特规定以下管理办法：1、由技术科联系计量处、钢厂,三家每周一进行一次校正，并做好校正记录。

2、日常监察由调度统一管理,轨道衡监秤员要及时对铁水罐计量做好跟踪，发现问题及时

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向调度长汇报,由调度长通知技术科,技术科联系计量处进行故障处理。

3、内燃机速度控制,实罐速度７-11公里/时,空罐速度4-７公里/时,月底由调度监磅员对速度进行统计，根据铁水罐有效往返次数，内燃机司机必须按以上规定执行，全月保证合格率９0%,每降低1%考核铸铁车间1０0元，每提高1％奖励铸铁车间2０0元。

十九、关键设备临时检修协调制度

关键设备:指直接影响生产的设备（设施),其范围包括烧结主抽风机、炼铁鼓风机、冷却水泵(高压、中压、低压)、冲渣（冲渣水泵、热水泵）、上料公共皮带以及外围能源介质管线设备等。

在日常生产过程中,遇关键设备发生故障,生产调度要在第一时间合理组织抢修、加强内部沟通协调工作,以确保生产系统能均衡稳定生产。具体协调程序为：

１、当班调度应在第一时间汇报主管生产的副厂长、主管设备副厂长关键设备的运行状况,厂部分管领导要亲临现场并做好指挥工作。

2、根据主管厂长的安排,由当班调度牵头，关注生产动态,组织协调机、电、仪专业组预先3、在非停机状态下对炼铁鼓风机、烧结主抽风机进行必要的检测、修复工作时,当班调度要根据冶炼生产工艺特性，积极与生产车间当班负责人协调好检修许可时间，(为预防生产事故的发生，各项检修要在高炉出完渣铁后进行)各项准备工作确认到位后，由当班调度发出检

4、特殊情况下的生产组织恢复正常后,相关责任车间要恢复好设备的安全防护装置,并对现场做好卫生清理工作。

对该关键设备故障进行全方位诊断，做出检修评估,并制定出检修安全方案。　 　 　　 　 　 　　

修许可指令，机、电、仪专业组按检修程序实施检修，同时当班调度要跟踪落实好检修进度。 　　 　

二十、计量管理方案

为了保证冶炼厂计量数据的准确性,确保冶炼厂各项指标参数真实性，特制定计量管理方案，具体内容如下：

一、组织机构１、计量管理组组 　长：杨锦虎

职 责：负责计量管理工作的总体安排。常务副组长:克俊超

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职　 责:负责分管范围内所有计量设施的核对和调整工作。成 员:王宫祥、栗福寿、宋建华、宋建军、侯建强及各车间主任职

责：负责冶炼厂所有计量设施程序的调试和完善以及检查本车间各计量设备运行维护、保养、检查,发现问题及时和技术科联系。

计量管理员：刘田闻职

责：负责全厂所有计量设施校对和程序调试的组织,经常检查各计量设施的运行状况,发现问题及时组织相关人员和公司相关部门进行校正处理。

２、管理组下设办公室：设在技术科二、具体要求

1、各车间专门指定的计量管理员每日必须对本车间的计量设施运行情况进行逐一检查,对计量设施运行正常与否做到心中有数，发现问题及时与技术科联系。

2、厂部计量小组定期对原料、能源介质、铁水等计量设施进行校对，确保高炉、烧结消耗数据，铁水、烧结产量数据的真实有效。在校对以下计量器具时,在那个车间管辖范围内，由那个车间协调配合。具体校对规定如下：名称计量秤名称校正周期铁水轨道衡每周一高炉称量斗、焦炭地坑每月一次

斗

201-209皮带每月一次大宗

原料

2１0皮带10-1皮带10-２皮带返矿皮带氮气计量焦炉煤气计量氧气计量压缩空气计量外供高炉煤气计量电计量水计量根据生产情况确定每月一次，在有停机机会时每月一次每月一次

每月一次根据生产情况确定每年一次每年一次责任人刘田闻宋建军栗福寿刘田闻、栗福寿

刘田闻、栗福寿宋建军宋建军

配合单位调度、铸铁各高炉车间原料车间原料车间供料车间供料车间高炉车间

能源介质计量

宋建军自控车间

宋建华宋建军 电气车间自控车间3、各车间发现计量设施出现异常随时汇报,及时进行校对。

4、各车间要建立计量设施台帐，技术科要建立计量设施总台帐,按时记录校正数据。5、校正由综合科组织相关人员及公司相关部门，对数据出现失真进行相应调整,不折不扣

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完成计量、能源介质管理工作,行之有效的将计量工作落到实处，确保数据的准确。

三、考核办法：

1、在校正过程中若那个单位或个人不按时配合校正，根据实际情况对直接责任人罚款100-2０0元。

2、根据本方案规定，必须按时对自己所管辖范围内的计量设施进行维护，保养,防止因人为因素影响计量设施正常运行，否则对责任人罚款100-2０0元。

3、发现问题及时汇报，做到发现及时，处理及时,若发现那个单位及个人发现问题不及时汇报，导致消耗、产量数据出现失真,对责任人处罚１00-200元。

4、各车间近期要制定各自计量管理条例，包括校正及清扫制度,要严格执行。

5、在校正过程中，需哪个车间调配人员进行配合,车间必须服从，若影响到校正工作不能按时完成，对车间主任罚款200元。

二十一、铁水罐调度管理补充考核制度

为规范铁水罐冻结管理，杜绝高炉、铸铁车间互相扯皮现象,影响到罐砖等耐火材料消耗增加，铸铁量人为加大，故在原《冶炼厂铁水罐调度管理制度》的基础上增加此项考核。

1、高炉向罐出渣后及时通知调度,若不通知考核高炉车间1０00元，调度通知铸铁车间20分钟内必须开始铸铁。若倒不开铁水考核铸铁车间1００0元。若因高炉不通知所造成的铁水罐冻结的费用,高炉全部承但,外加罚高炉车间50０0元，铸铁车间２００0元。

２、出铁时有过渣现象,要及时通知调度，安排铸铁,铸铁车间在规定的2０分钟内开始铸铁，铁水能顺利倒出，没有冻罐,不予考核，铸铁负责处理。如果在规定的时间内倒不开铁水，造成冻罐,铸铁和高炉各承担一半铁水罐费用,外加考核高炉车间300０元、铸铁车间１000元。

３、开炉和炉况不顺,渣铁不分情况下,经厂部领导批准后方可往罐中出渣，铸铁负责清理罐，罐砖费用高炉和铸铁各承担5０%。

4、放撇渣器时：(1)、由铸铁车间安排罐龄高的罐对上,渣铁可以放进。(2）、把有半罐铁水的罐对上,渣铁可以放进。以上两种情况造成的清罐工作、罐的费用由铸铁承担。放撇渣器残铁后,高炉通知调度,及时拉走,如果因高炉本身处理敝渣器而长时间不能拉走,造成铁水罐冻结,冻的渣铁超出30吨，处罚高炉3000－--5000元,罐砖费用由高炉车间承担。

5、铸铁车间发现罐中有渣时,及时通知调度,调度通知高炉处理敝渣器过渣。通知后如果连续六个班还有过渣，并且还有加重现象,处罚高炉10０0元。如果造成铁水罐冻结,根据本考核制度第二条执行考核。

6、若因敝渣器过渣，导致钢厂不要铁水而铸铁，每炉铁水考核高炉车间3０0元。若因铸铁车间不清理罐边凝固物,导致钢厂不要铁水,考核铸铁车间300元。

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7、若全月高炉无过渣现象，对高炉车间奖励30０0元。

8、若全月没有因各种原因造成铁水罐冻结现象,对铸铁车间奖励２00０元，对高炉车间奖励各奖励1000元。

第三章、安全方面规章制度、文件

一、安全教育培训管理制度

１、目的 　　

为了规范形成各类劳动关系人员的安全教育和培训，特制定本管理制度。2、范围

本制度适用于企业负责人、管理人员、特种作业人员、新进员工、一般人员、外来人员、临时工作人员等。

3　、职责

3.1、总工程师对全厂的安全教育和培训总负责。

３.2、安全科负责实施新工人一级教育、外来人员教育,负责组织全厂每年一次的员工教育、日常教育。

３.3、车间（科室）负责新进员工的二级、三级教育，员工复工、调岗教育和日常教育。３．4、厂办公室负责厂级安全教育的组织。４ 、新进员工教育４．１、要求

新进员工(包括新工人、实习、外单位调入本厂人员等),均须经过厂级、车间（科)级、工段(班组)级三级安全教育。

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4．2、厂级安全教育4.2.1、

厂级教育(一级),由厂办公室组织,安全科负责实施,并经考试合格，由厂办公室分配到车间（科室)。

4.２.２、教育内容包括：国家有关安全生产的方针、、法规、制度及安全生产重要意义，基础安全知识，厂生产特点,重大事故案例,厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项,工业卫生和职业病预防等知识。培训教材:集团《安全生产条例》，厂《安全教育手册》、《安全管理规章制度》、《安全生产责任制度》等。

4.2.3、教育目的及资格要求：了解企业概况、生产特点，认识安全生产的重要性,了解基本安全规定,初步掌握防毒和防火知识，了解厂安全生产的经验和教训。培训结束后应通过厂级安全考试。

4.2.4、厂级教育的时间不得少于8学时。以讲课、播放放灯片、现场参观为主。4.3、车间级安全教育

４.3.1、车间级教育(二级），由车间主任组织,车间安全员负责实施并经考试合格，方准分配到工段(班组）。

４．3.2、教育内容包括:车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程、制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等。培训内容以车间作业指导书为主。

4．3.3、教育目的及资格要求:了解车间概况、车间生产特点;车间工艺流程及工艺操作方面共同性的安全要求与注意事项;了解车间安全生产规章制度;车间安全生产方面经验和教训。培训结束后应通过车间二级安全教育考试。

4．3．4、车间级教育的时间不得少于8学时。以车间技术员讲解和现场参观为主。4.4、 班组（工段)级安全教育

４.4．１、班(工段)级教育（三级),由班级(工段)长负责。

安全生产

４.４．２、教育内容包括：岗位生产任务、特点；主要设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制；、岗位安全技术规程;主要危险源（点)及预防措施；安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

４.4.3、教育目的及资格要求:了解岗位的任务和作用、生产特点、生产设备及安全装置;掌握岗位的安全规章制度、安全操作规程;掌握岗位的个人防护用品、工具、器具的具体使用方法；了解岗位发生过的事故和教训。

4.4.4、工段（班组)级教育的时间不得少于16学时。以所在工段（班组）长讲解和现场参观为主,培训结束后应进行笔试答题。考试卷交车间保存。

5、复工、调岗教育

5.1、厂内职工岗位调动及离岗半年以上的职工，必须对其再进行二级、三级安全教育,其后进行岗位培训，考核合格后方准上岗作业，成绩记入《转(复）岗教育培训卡》。

5.２、车间应建立“专项、调岗、复岗、外用工”教育台帐，并保存相关记录。6、日常教育

6.1、安全科负责制定全厂年度培训计划,各车间负责依照培训计划实施并做好相关记录。６．2、安全科负责对各车间的培训计划的执行进行检查、监督。

６.3、各单位应定期开展安全活动,班组安全活动每半月一次(即安全活动日)。

６.4、安全科及各车间应充分利用安全活动室，采用展览、宣传画、安全板报、报告、培训等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和职业危害防治教育。

６．５、在大修或重点项目检修,以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全科应督促指导各检修（施工)单位进行检修(施工）前的安全教育。

６

.6　

、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工,应由所属车间领导进行安全教育,并将内容记入《转（复)岗教育培训卡》。

安全生产

７、　外用工教育

7．1、外用工教育由施工单位组织，厂安全科实施，教育内容以施工单位施工作业的危险因素辨识及防护和安全措施为主。

7.２、考核及记录：培训结束后以提问方式进行考核,将考核结果填写于厂部“专项外用工教育台帐”。

8、特种作业人员安全教育

８．１、全厂特种作业工必须取得特种作业证，实行持证上岗制度。８.2　、特种作业人员资格证的培训由安全科组织协调完成。8.３、厂部和车间应分别建立特种作业人员培训台帐。9 、企业负责人、安全管理人员培训

9.1、由集团安环设备处组织到安监部门进行培训，领取安全管理资格证书，并每年到地区安监局进行一次复训。

9.２、安全科负责建立负责人、安全管理人员档案。10、安全考核

10.1 、厂级干部的安全技术培训和考核，由集团人力资源部和企业综合管理部组织。１0.2　、其它干部的安全技术考核，由安全科、厂办负责组织进行,考核内容包括：１0.2.1、国家有关安全生产和劳动保护的方针、、法规、制度和标准。10.2.2、企业安全生产管理制度。10.2.３、本企业的生产工艺和特点。

１0.2.4、本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害,预防措施和急救处理原则。

１0.2.5所管区域内的危险岗位的安全管理制度和注意事项。10．２.6车间（单位)各类安全装置的种类和作用,以及管理方法。

安全生产

1０．２.７劳动保护用品和器具以及消防器材的正确使用方法。

1０.3一般员工的安全技术考核由车间主任负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：１0.3.1国家有关安全生产和劳动保护方针、、法规、制度和标准。

10.3.2本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质,对人体的危害、预防方法和急救处理。

10.3.３本车间（岗位)的各项安全生产规程和管理制度。

１0．3.4本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。1０．3.5本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的使用方法。１0.3．6本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。10.３.7集团《安全生产条例》。1１　相关记录

1１.1《冶炼厂新入员工三级教育培训卡》11.2《冶炼厂转（复)岗教育培训卡》11.3《冶炼厂职工安全档案》１1.4《冶炼厂职工安全培训签到表》

二、安全生产档案管理制度

1、目的

为确保安全生产档案管理的完整性、合理性、科学性，使其为今后工作开展提供参考资料和文献,特制定本管理制度。

2 、范围

本制度适用于冶炼厂各职能科室、车间、工段、班组。3 、职责

安全生产

３.1技术科负责参考资料和文献的收集、保存。

3．２安全科负责上级安全部门下发的文件、通知、通报、讲话、检查情况记录、整改意见、措施等。

3.３车间、工段、班组负责各自安全资料的建档、保存。4、管理要求4.１

安全生产管理工作必须建立安全档案,由安全科统一管理，车间，工段（班组）分级管理。

４

．

2

上级主管部门关于企业安全工作下发的文件、通知、通报、讲话、检查情况记录、整改意见、措施等必须编码及归档备查。

4.3　

集团制定的安全管理计划、各种安全管理制度,事故应急预案和组织领导机构等材料要装订归档。

４

.４

集团、厂、车间、工段、班组自查安全隐患、整改措施、落实情况等材料必须及时归档。

4.5 突发安全事故，应同步介入收集相关材料归档备查。4.6　集团和各部门、各车间等签订的安全责任书要归档管理。4.7　厂部的值班记录要装订好后归档管理。

４.8 厂安全工作档案实行借还登记制度,按有关档案管理条例进行管理。

4.9 资料管理人员随时做好安全档案的保管、注意防盗、防火、防蛀、防潮湿、防遗漏。4.１

０

资料管理人员随时注意收集整理安全管理材料并及时归档。若发生遗漏和失误要追究管理者的责任。

安全生产

4.１

资料管理人员有权向安全事故处理小组提供有关方面的材料依据和被认可的证明材料。

4.１2各类资料、档案至少保存２年。 ５、管理方法

5.1有统一的分类标准,将文件分门别类。

５.2采用目录制，即总目录,分目录，文件名,并编号。 5.3目录须能按照文件编号，制定日期和批复及文件更改。 5．４ 案卷内任何文件都须有封皮,名称和编号。 6、档案管理内容

６.1本部门组织机构及人员档案。 6.２本部年度工作计划。

6.3本部自定的具体考核条例及考核结果存底。 6.４本部阶段性工作汇报及工作总结。 ６．5大型活动计划,具体实施方案总结等。

6.6安全例会签到表,会议记录本,上级来文及下发备份。 6.7各部年度工作计划，工作汇报及工作总结。 6.8各部门下发制定的各项规章制度。

1

三、劳动防护用品管理制度

１、目的

为确保员工在生产作业过程中的安全与健康,预防事故发生，减少职业危害,特制定本制度。

2、适用范围

安全生产

本制度适用于冶炼厂所有劳保用品管理的车间、科室及所有员工。３、职责

3.１　厂办公室负责岗位人员的统计。3.2安全科负责劳保用品的领取、发放。

3．3安全科负责劳动防护用品计划的报批和使用情况的监督。3．4各车间依照劳保防护用品发放标准从安全科领取。4、管理要求

4.１按照国家有关法规及标准对全厂范围内所有岗位定期配备相应劳保用品。4.２劳保用品的发放，将责成安全科按时、定期发放，并建立劳保用品管理台帐。４．3员工在工作岗位上将劳保用品按照规范要求进行规范使用,否则将按违章进行考核教育。

４．4安全科负责劳保用品发放，负责人要经常盘点所发放的劳保用品，每月提前把所需劳动防护用品购置计划得到报批,以便及时配备。

4．5各单位每月将本单位岗位员工的增减情况和换岗情况及时上报安全科和厂办公室,离职员工要及时把劳保用品全部返还安全科,否则从其工资中扣除相应价款。

4．６员工领用劳保用品后由本人保管,凡属正常损坏或失去安全防护功能不符合使用要求的安全防护用品应及时报废和申请更换。

4.7有下列行为之一者,一经发现核实,安全科有权根据情节轻重给予警告或罚款处理:４.7.1故意损坏劳动防护用品的;

4.7.２不按规定使用、佩戴劳动防护用品的;4．７.３ 弄虚作假骗领劳动防护用品的；4．7.4个人私自购买劳动防护用品的；４．７.5使用已损坏或失效劳动防护用品的。

安全生产

５、相关记录

5.1《冶炼厂劳保用品发放台帐》

四、安全例会管理制度

１、目的

为了规范安全生产例会的组织和管理,特制定本管理制度。2、范围

包括厂部安全生产例会、车间安全生产例会。3、职责

３．1厂部安全生产例会由安全科组织,并做会议记录。3.２车间安全生产例会由车间主任组织，并做会议记录。４、主要内容

4.１学习贯彻上级有关安全生产方针、、规定、指示、通报、纪要等。4．2听取各分管领导关于安全管理标准化等工作的月度情况汇报。

４．3检查以前安全例会确定和安排工作的落实完成情况,对好的表扬,对完成不好的追究原因和责任。

4.4对当月本单位发生的事故和未遂事故,进行分析讨论，处理事故责任者和“三违”人员，制定防范措施。

４.5对提出的安全隐患进行排查、分析，并下达“三定”给整改单位,进行整改。４．6对下月的安全生产工作进行安排。5、周期及具体要求

5.1会议于每月底或月初在厂安全活动室召开。5．2车间安全生产例会每月至少召开一次。

安全生产

５.3参加会议的人员:班组以上干部、安全科全体。

５.４会议由安全科专人负责记录,并将会议纪要整理下发各车间。5.5 各车间、班组在会后要向全体职工传达安全会议精神，并做好记录。5．6　厂安全科每月对各车间的安全例会召开情况和记录进行抽查。6、相关记录

6.1《安全例会会议纪要》

五、安全检查管理制度

1、目的

为了及时发现和消除安全隐患,预防和减少各类事故的发生,特制定本管理制度。２、范围

包括厂部、科室、车间、工段（班组）组织的全面检查、经常性检查、专业检查、季节性检查和节假日检查、班中检查等。

3、职责

３.1 厂长负责全厂的全面检查。

３.２各车间、科室负责本部门的隐患整改。

3.3总工、副厂长负责各分管科室管理业务范围内的专业检查。

3.4季节性、节假日检查由厂长总负责,分管安全、设备副厂长具体组织实施。3.５各种检查的组织部门负责隐患整改结果的验证。4、检查方式及检查周期

4．１全面检查:由厂长组织有关科室、车间人员进行,每月至少一次。由安全科做好记录。4.２经常性检查:岗位工人检查根据各岗位的具体要求进行,记录在岗位交记录上;班组长将班中“查安全”情况记于交记录“班组安全活动记录本”;各生产车间的安全员每班

安全生产

应对重大危险源和关键设备进行巡检并做好巡检记录。

4.3专业检查：各职能科室组织并做好记录,各专业检查每年不少于2次。

4.4季节性检查、节假日检查：由厂部统一组织，与每月的现场管理检查相结合，在当月现场管理检查中把季节、节假日安全工作作为当月现场检查重点，由安全科做好记录。

4.5定期检查

4．5.1重大危险源检查由安全科进行，每半月进行一次,填写《重大危险源检查记录本》；

4．5.2安全技术措施检查:由各车间每季度检查一次,填写于《安全技术措施检查台帐》。５、管理内容和要求5．1事故隐患分类

5.1．1维修型事故的隐患:指不受人力、物力、技术条件等因素,通过常规维修随机即可整改的事故隐患，一般由隐患所在班组整改,特殊的由所在车间协调安排整改,整改后及时记载。

5.1.2失修型事故隐患:指受人力、物力、技术条件等因素，但通过常规维修随时即可整改的事故隐患,一般由所在车间整改,特殊由厂部主管领导协调安排整改，整改后上报厂部。

5.1.3缺陷型事故隐患:指现有装备、设施存在着不能满足现行安全标准和规范以及安全生产的事故隐患。缺陷型及以上事故隐患，一般由厂部组织整改,需总公司协助解决时,厂部组织有关人员进行初步评估后，报总公司有关部门,并书面申请集团设备与安全管理部门组织评估和分级。

5.2 安全隐患查处及整改：

５.2.1全厂所有员工对各自岗位范围内安全隐患的查处及整改负有主要责任，也有义务协助查处其它岗位的安全隐患，要做到及时反映汇报,并做好记录。

5.2.2各车间要广泛发动员工,群策群力，要求员工在各自岗位范围内查找安全隐患，特别

安全生产

要关注动态的安全隐患,在查找中要作到严细，有预见、有防范措施,并做好记录。

5.2.3查找到的安全隐患，若本人力解决,要立即逐级汇报班组、工段、车间或当班调度。

5.2.4查处到事故隐患岗位的管理领导者,应及时组织人员整改，一时难以整改的，应制定并采取防范、监控措施,同时明确报告有关部门。

6、相关考核

6．1对于存在事故隐患视而不见，隐瞒不报的职工，除通报批评教育外，并给予经济处罚。

6．2对于事故隐患未按要求进行整改,应采取而未采取防范、监控措施的或防范、监控措施不到位的责任人，给予处罚。若因此导致事故发生的，按情节轻重追究责任,直到上报公司追究其刑事法律责任。

6．3各级部门接到公司《安全隐患整改通知单》时,应立即按整改要求组织整改,整改后呈报签发部门。逾期完不成或整改不彻底的每项,处罚责任人２00元，在整改中未能按时整改的要寻取防范措施,并及时书面汇报

７、相关记录

７.1《安全隐患整改通知单》7.2《安全隐患整改结果汇报单》７．3《安全技术措施检查台帐》7.4《重大危险源检查记录本》7.５《车间、工段安全活动记录本》

六、安全设施“三同时”管理制度

1、目的

安全生产

为了保证新建、改建、扩建、技改、革新等项目的安全设施能与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，特制定本管理制度。

2、范围

适用于本厂范围内所有新、扩、改建项目的主体工程与安全、消防措施的“三同时”管理工作。

3、职责

3．１设备科负责新、扩、改进项目立项时安全“三同时”内容编制。3.２公司工程管理部门负责新、扩、改进项目“三同时”的审批。3.3安全科负责新、扩、改进项目“三同时”的监督检查。4、管理办法４

.1

新建、改建、扩建工程项目中的安全和工业卫生设施，必须贯彻执行与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产的“三同时”方针,做好设计审查和竣工验收工作。

4.2

危化品工程项目应遵守执行国家《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的有关规定。

4．

3　

新建、改建、扩建工程项目的设计、施工、必须由有相应级别资格的设计、施工单位承担,工程必须招标、投标，实行资格准入。

4.４

工程管理部签订设计合同时,必须要求设计单位做安全专篇，安全设计应符合国家相关安全规程要求。签订施工合同时,要遵守国家《特种设备安全监察条例》的有关规定。

４

.5　

新建、改建、扩建工程特种设备施工前，工程管理部督促施工单位填写《特种设备安装改造维

安全生产

修告知书》和提供相应资质证明及施工方案，到集团归口管理部签署审查意见后，到市主管部门办理告知手续，各手续齐全后方可施工。

4.6外委工程没有合同不许开工,施工单位必须有开工报告、施工方案和单项工程安全措施。

4.７

施工单位在开工前，应制定出内容具体的安全措施,交送到工程管理部负责人签署意见后,送企业综合管理部审定。

4.8 施工、检修单位不得擅自停送水、电、气,需要停送时必须经厂长同意后，方可实施。4.9 施工单位未经允许禁止乱拉电源线,未办理停送电工作票，禁止停送网络电源。4.1０施工单位未办理动火许可证,禁止在要害部门和禁火区域内进行动火作业。4.11　

施工单位特种作业人员必须持证操作，进行指挥天车作业时，必须由起重工负责，指挥信号、手势要符合国家规范。

４.１2施工单位要做到文明施工，物体要按指定地点堆放,不得阻塞通道。施工结束后,必须清除各种杂物、垃圾，否则项目负责人不得办理竣工手续。

4．1３建设项目安全设施竣工后,要及时组织对建设项目安全设施进行检验、检测,以确保满足行业安全要求，并处于正常适用状态。

４.1４建设项目安全设施竣工后,要组织相关专家按照有关安全生产法律、法规制定周密的试生产方案,并报送项目许可实施部门备案。

4.１５建设项目安全设施竣工验收前,应当选择有相应资质的安全评价单位做验收报告,在项目投入生产前，应当向项目许可实施部门申请建设项目安全设施竣工验收,并经安监部门验收合格后，方能组织生产。

安全生产

七、危险源(点）管理制度

1、目的

为了规范厂内危险源（点）的管理，避免事故的发生,特制定本管理制度。２、范围

本制度适用于冶炼厂所有岗位。3、职责

３．1安全科负责重大危险源的备案及监控管理,负责车间危险源(点）监督检查。3.2各车间负责本区域内的危险源（点)登记建档及管理。4　危险源(点)辨识、认定依

照

GB１

82１

8-

2000<<重大危险源的辨识〉〉对全厂危险源（点)进行辨识和认定。按危险度分为四级:T级(集团)、A级(厂、部)、B级（车间)、C级（班组）。

4.1—

T级危险源：事故发生潜在危险性较大，并难以控制，一旦发生事故将会造成多人伤亡的重大事故的场所。

4．

Ａ级危险源:事故发生潜在危险性较大,并较难控制，容易发生伤亡或多人伤害的场所。

4.3—

B级危险源:虽然导致重大事故风险较小，但事故经常发生或潜伏发生事故的可能性较大的场所。

4.４—C级危险源:具有一定的危险性,有可能发生一般伤害事故的场所。5 管理要求

2—

安全生产

5.1各车间危险源控制点要定期进行安全检查、检测、监控、重点管理，并要有相关的检查、记录、登记台帐。

５.2各危险源(点）安全防护设施要齐全，并设危险源警示标志。

5.３各单位(车间）危险源点要搞好季节性安全检查防雷电、防鼠、防汛、防火、防爆、防冻、防自然灾害,专项检查等工作。发现隐患及时处理整改、完善并要有相关检查记录。

５.４各危险源点岗位作业人员及管理人员,要严格执行相关的安全管理制度和操作规程,操作人员要标准化操作。严禁超温、超压、超负荷设备运行、强化员工安全意识和安全责任性,履行安全责任制，杜绝违章指挥、违规操作、严厉制止人的不安全行为。

5.５各单位(车间)危险源（点）岗位人员和各级管理人员要严格执行相关的检查制度，发现隐患要及时采取应急措施处理、上报。

5.6重大危险源点,要按照危险辩识、评价、完善各项管理制度和应急救援体系,每年进行安全知识培训并进行一次应急预案演练。

5.7危险源（点)设施、设备的安全装置和设备连锁报警装置，要定期检查、检测、检验，确保安全装置有效正常运行。

5.8各单位危险源（点）,发生事故时,要积极组织人员抢救受伤人员。对无法控制的事故，要及时启动本单位一般事故应急救援预案并上报上级领导,对重大事故要及时上报集团公司，启动重大事故应急求救援预案。

八、事故处理管理制度

１、目的

为了规范各类事故的报告、调查处理、档案等管理工作，特制定本制度。2、范围

本制度适用于冶炼厂所有车间（科室)、工段（班组）。

安全生产

3、职责

3.1技术科负责组织工艺事故的管理工作。３.2设备科负责组织设备事故的管理工作。3.３安全科负责组织人身伤害事故的管理工作。4、事故报告程序

4．1事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷进的途径向上级领导或调度报告，而后逐级上报。对各类重大事故,各主管科室要立即将事故概况(事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等)准确的在半小时内向厂长和集团企业综合管理部报告。若事态仍在继续,要随时报告。

4.２工艺事故报告程序、内容:发生工艺事故后，由岗位向厂调度报告，报告内容包括工艺事故的后果、过程、时间。厂调度室接到报告后通知技术科。

4.3设备事故的报告程序、内容:发生设备事故后，由事故岗位立即报告厂调度室,报告内容包括事故设备名称、发生时间、地点、事故结果、生产运行状况。厂调度室接到报告后通知设备科，设备科根据要求逐级上报。4.４人身事故的报告程序、内容:

发生人身安全事故后，事故单位应立即报告厂调度室并组织抢救,报告内容包括:事故地点、受伤人数、受伤程度、时间、主要事故原因。厂调度室接到报告后通知安全科，安全科根据要求逐级上报并参加抢救。5、事故调查、处理

５.1工艺事故调查处理程序、要求：由技术科负责对全厂发生的工艺事故进行调查处理,并于月底对责任单位和个人进行质量考核。

５.２设备事故调查处理程序、要求；调查处理由设备科依照集团《设备管理条例》规定进行调查处理。

安全生产

５.3人身伤害事故调查处理程序、要求:轻伤事故的调查处理由厂安全科报分管副厂长审批后,按照厂年度安全指标考核办法进行考核;重伤以上事故由集团安委会依照集团《安全生产条例》进行调查处理。 6、要求

６.1事故发生后,１天内要组织事故相关责任人召开事故分析会,按照“四不放过”原则对事故进行处理。

6.2事故发生所在单位管理人员和发生事故岗位人员要积极配合有关部门进行事故调查。6.3事故发生单位人员在事故调查中要积极提供有关线索,并写出事故经过。目击证人如实提供事故证明线索。

６.4在发生事故时各类人员要积极参加抢险救援，不准推诿、逃逸,要积极抢险，服从指挥。6.５事故处理结束后,事故发生单位要积极组织人员进行现场洗消和生产恢复工作。７　事故档案和台帐管理

7．1技术科、设备科、安全科应分别建立工艺事故、设备事故、人身事故台帐，同时建立档案,内容应包括事故发生地点、取证、调查经过、处理结果、采取的措施等内容。7.2事故管理科室在月底前,将事故考核结果经主管副厂长审批后，报厂办公室执行。8　相关记录

8．１《人身伤害事故台帐》８.2《工艺质量事故台帐》8．３《设备事故台帐》8.4《安全事故报告书》

安全生产

九、安全技术措施审批制度

１目的

为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全、健康,提高劳动生产率,特制订本制度。2　范围

2.1本制度规定了安全技术措施的制定、审批等管理内容。2.２

安全技术措施项目包括:为防止各种伤亡事故的安全技术措施项目，为防止职业病和职业中毒的工业卫生措施项目,增加有利于劳动场所中职业健康的辅助房屋及设施,安全宣传教育项目等。

2.3本标准适用于全厂范围。3 管理职能

3.1 生产车间负责制定安全技术措施。3.2 设备科负责设备方面安全技术措施的审查。

３．3 安全科负责审查安全技术措施是否符合安全方面的法律、法规、标准等,并负责备案。４ 管理内容和要求4．

新建、改建、扩建工程项目中的劳动保护措施项目,应按“三同时”要求,在基建费中开支。4．2采用新技术措施时，其相应必须解决安全措施项目。

4.3安全技术措施计划由各车间提出下一年度要进行的安全技术措施项目，报厂长进行核实、平衡后提出草案，经报集团公司批准后，纳入企业更新改造计划。

4.４根据项目工程的规模和技术难度,确定项目的负责单位和负责人,负责项目计划的落实，安

1

安全生产

全科负责监督检查。

4．5项目完工后,安全科参与竣工验收,合格后方可交付使用。

十、安全施工与检修管理制度

1 目的

为了确保施工与检修作业过程中的安全，特制定本管理制度。2 范围 　

本制度适用于各种大修、中修、小修、抢修、维修以及由本厂负责的新建、改建、扩建项目。3　职责

3.1施工方负责施工安全方案的制定及培训。３.2生产安全副厂长负责施工安全方案的审批。

3.３安全科负责施工安全检修方案执行情况及施工与检修前安全教育的监督、检查。3．4各项目负责人负责制定单项项目的安全措施及培训。4 施工与检修要求

4.1应按设备维护规程的规定,按时检修设备，不应拖延。

4.2设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位,应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。4.3检修之前,应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修的审批手续。

4.４检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更,应经安全部门同意，并应作好记录归档。

4．5设备检修和更换,必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检

安全生产

修人员进行安全教育,介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。

4.6在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修,应严格检测空气的质量是否符合要求,以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数,如果出入人数不相符，应立即查找、核实。

4.7设备检修完毕,应先做单项试车,然后联动试车。试车时,应严格按照设备操作程序进行。５ 程序和要求

5．１检修前应制定详细的检修方案,对较复杂的检修应编制书面的检修程序和安全方案,消防措施,并报主管副厂长审批，安全措施内容应包括安全组织措施和安全技术措施。5.2检修前应组织方案学习和安全教育，严格落实施工安全措施和办理设备交出手续。5.３检修结束后要进行现场清理和设备验收、交接。６ 检修验收及记录

6.1大、中修由设备科组织验收并保存检修记录。6．2小修、维修由各车间组织验收并保存相关记录。

十一、安全施工作业证管理制度

1　目的

　 　 为了规范安全作业证的管理，保障施工作业的安全,特制定本管理制度。2　引用文件

《中华人民共和全生产行业标准》AQ3021-３０28—２0083 范围

3.１施工作业证包含《动火安全作业证》、《动土安全作业证》、《吊装安全作业证》、《受限空间安全作业证》、《高处安全作业证》、《断路安全作业证》、《设备检修安全作业证》、《盲板抽堵安全作业证》等。

安全生产

3．2本制度适用于全厂范围内的施工作业。4 职责

4.1　谁施工作业,谁负责办理施工安全作业证。

4.2审批人负责审查作业证的办理是否符合要求，并督促检查安全作业措施的落实情况。5 管理要求

5.1作业证由作业单位负责督促办理、

5.2作业证所列项目应逐项填写，安全措施栏应填写具体的安全措施，并与现场落实。５.3变更作业内容，扩大作业范围,延长作业时间需重新办理相关作业证。５.４作业证一式三份，分别由作业单位、生产车间、安全科归档保存。５.5作业证严禁随意涂改、转借。

5.6对作业期较长的项目，作业单位负责人应经常深入检查，发现隐患及时整改。5．7 具体要求详见各作业安全规程。6.相关记录

6.１《安全施工作业证办理台帐》

十二、安全设施管理制度

1 目的

　 为了规范厂内安全设施的管理、维护、检修、检验,特制定本管理制度。2 范围

2.１.防火防爆设施：通排风和除尘装置；煤气低压报警装置及安全联锁自动切断煤气装置煤气含氧量超标报警装置、自动断电连锁装置；煤气自动调压和事故放散装置;煤气设备、管道上的蒸汽吹扫装置及放散阀取样分析装置;应急、备用设备;安全标志和信号装置等。

安全生产

2.2其它安全设施：安全栏杆、围栏;安全防护网、罩;井盖、沟盖板；安全标志、事故照明;铃信号，防止触电警示牌,连锁控制装置；安全出口；声、光报警系统；设备事故开关;漏电保护装置，接地保护线(PE线)、接地中性保护线(ＰＥＮ线)等。３ 职责3.１

凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀,各种机械上的负荷、行程器等装置）均由所属车间具体管理，设备科监督管理。3.２

凡属电气方面的安全保护装置（如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气车间负责维护管理。３

.3　 　

凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置、压力表,均由自控车间负责维护管理。３

.4　

凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定、半固定灭火装置,均由所属车间具体管理,自控车间维护,安全科监管。3.５

凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由各车间负责保管维护管理。4日常检查、维护管理

４.１　各种安全装置要经常检查和维护保养并由专人负责管理。4．２ 各种安全装置要建立档案编入设备检修计划,定期检修。4．

３

各类安全装置的主管部门要按有关规程,对主管的安全装置定期进行专业检查和校验,并将检查

安全生产

、校验情况载入档案。

4.4安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的,检修完毕后必须立即复原。5 定期检验

５．１气体监测报警仪由集团计量处联系检验单位按周期进行检验。5.２安全阀由设备科联系集团综合管理部由有资质单位进行定期检验。6 台帐管理

6．1各车间应单独建立消防器材管理台帐,安全科建立全厂消防设施台帐并做到及时更新。6.2各车间应建立本车间安全设施台帐,安全科汇总全厂安全设施台帐。 ７ 相关记录

7.1《车间安全设施台帐》7.2《消防设施台帐》

十三、安全费用提取和使用管理制度

1 目的

为确保职工人身安全和企业财产安全,杜绝或减少各种事故的发生，特制定本制度。２　安全费用计提比例:

年销售金额1000万元及以下1000-100０0万元（含)10000-1０0００0万元（含)

1００00０万元以上

3 安全费用使用范围：

３．1安全防护设施（设备）的费用支出用于作业场所的监控、监测、通风、防晒、防火、防

计划提取比例

4%2％０.5%0.２%

安全生产

爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏或者隔离操作等设施（设备)的完善、改造和维护。

3.2配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。3.３安全生产检查与评价支出。

3.4重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。3.５安全技能培训及进行应急救援演练支出。3.６其他与安全生产直接相关的支出。

4 安全费用要设立专户，在规定范围内专款专用,不得将安全费用挪作他用。5　安全费用使用程序

5.1集团企业综合管理部负责对各单位的安全费用进行监督管理。

５.2厂分管安全的副厂长是本单位安全费用的管理和使用者。使用时由分管安全的副厂长提出申请，公司第一责任人签字批准后,由集团企业综合管理部加注意见,经总裁签字批准后到集团财务部办理支付手续。

5.３安全费用的支付申请，必须包括:申请单位、费用项目及范围、金额等。

十四、厂区道路交通安全管理制度

1　目的

　 为维护交通秩序,保障厂内交通运输安全，防止交通事故发生，特制定本管理制度。2　范围

　 本管理制度适用于厂内机动车、非机动车、行人的管理。３ 职责

3.1集团保卫部负责外来车辆进厂的登记管理。

安全生产

3.2设备科负责厂内交通信号、标志的设置。

3．3原料车间负责厂内交通车辆的具体管理，安全科负责监督管理。4 管理要求

4.1机动车辆驾驶员要严格遵守交通规则,严禁无牌无证驾驶。4.2厂区内机动车辆严禁超限超速行驶。

4.３机动车辆拉运物料要装牢，粉尘、散装料要把车箱物料盖好，严禁超装和随地抛洒物料。4.4严禁人货混载行车。４．５严禁戏弄行车。4.６厂区内道路严禁停车。

4.7严禁酒后驾车,病车不准上路,病人不准驾驶车辆。

4．8厂区道路严禁占用，不准堆放其它物品。如有施工维护，要有安全标识。夜间要有明显安全警示灯,防止车辆、人员事故的发生。4.9规范交通安全标牌。

4．10发生交通事故要保护现场,及时抢救人员,同时汇报单位领导进行处理，并报企业综合管理部。

４.11员工上路要走人行道，通过交叉路口、铁道口、横过马路要一停二看三通过，注意安全。

４.12冬季下雪各单位领导要及时组织人员清理厂区马路积雪，确保车辆人员安全。５ 进厂登记

5．1进入厂区的外来车辆需通过厂部或公司上级部门的批准,并在门卫进行有效登记后方可进入厂区。

6 行驶路线及停车区域划分

６.1本厂职工的摩托车、自行车应存放在车棚内,不得到处停放,也不得进入生产区域。本厂职

安全生产

工的私家车应停放在指定区域，不得进入生产区。

6.２进行装运危险化学品的罐车应按厂区指定的线路行驶，不得中途停留。车辆驾驶人员应严格遵守危险化学品运输管理的有关规定,不得在厂区抽烟和四处逗留。7　交通信号、标志的设置

７．1在厂区主要路段设置限速标志。

7．２在各管线支架与干路相交处设有限高标志。

十五、煤气安全管理制度

1目的

为确保从事煤气生产、回收、输配、贮存、使用等作业人员和设备财产的安全，特制定本管理制度。２ 范围

本管理制度适用于从事煤气生产、回收、输配、贮存、使用等作业岗位及人员。3 职责

3.1维修车间负责煤气公共系统的巡检和维护。

３.２煤气使用单位负责管理辖区内的煤气设施维护和安全使用。3．３安全科负责监督煤气设施的维护和安全使用。４　管理要求

4．1各车间生产、贮存、使用、输配煤气连接集团煤气总管网时,要通知本厂生产调度,由调度申请公司生产总调统一协调指挥,生产总调发出许可指令后，方可施工作业。

4.2各车间要停送本厂使用的煤气时，要先通知本厂生产调度,由调度发出停送煤气指令。4．３从事煤气区域作业，管理人员要严格执行国家《工业企业煤气安全规程》和相关的安全管理制度、操作规程、作业安全规程，杜绝违章指挥、违章操作。

安全生产

4．４煤气区域动火要制订详细的检修、施工安全方案和措施，严格办理动火证、安全检修施工作业证，由主管安全副厂长审批。

4.５各单位煤气区域设置的操作室,根据工业煤气安全规程要求，设固定式煤气报警仪。４.6煤气区要设灭火设施等器具。

4.7煤气区域要设警告、禁止、禁令、提示等相关的安全标志和标识。4.8煤气区域使用的电器设备照明，要符合防火、防爆规定要求。４.9煤气区域的各操作室、值班室等工作空间要保持空气流通。

4.１０从事煤气工作的操作人员，进入作业区域必须由两人以上同行，一人做好监护工作。4.１1煤气区域作业人员,如发生中毒事故,其他发现人员救护时要采取自身煤气防护，及时把中毒人员转移到通风较好的上风向现场，并采取合理急救措施。中毒较重人员采取急救后及时送往就近医院进行治疗。

4.1２控制煤气泄漏。对煤气的生产设备、净化装置、软配管、力质混合系统、容器等要严密。对内部具有压力的设备，在使用前应进行气密性试验。试验及验收标准，严格按《工业企业煤气安全规程》的要求，对煤气水封、脱水器、阀门、人孔等附属设施要经常严格检查,特别是对排水管、阀门、焊缝及设备腐蚀情况，应有定期检查制度。现有泄漏或腐蚀严重的应立即采取措施，杜绝有泄漏现象。

４.１3带煤气作业抽堵盲板,要穿着防静电棉织品服装，作业人员戴空气呼吸器，未戴空气呼吸器监护人员要远离作业现场,站在上风测,并用便携式CO仪检测。作业人员使用的工具要符合防火、防爆安全要求,防止作业中产生火花。

4．14各种点火的煤气设备在点火前,要通过生产总调做煤气防爆试验，合格后方准点火。点火时,先点火后开煤气。如点火不成功，应先关闭煤气阀门,要认真检查原因,排除故障后，然后重新点火。

4.15防止煤气爆炸事故，主要控制煤气与助燃气体混合,要求煤气管道操作保持严密，管道内

安全生产

应保持正压。

４．16煤气回收应严格掌握煤气中的含氧量,一旦超过规定要求,应立即停止回收。4.17涉及到高炉煤气供用，执行生产总调度室制定的《煤气供用调度工作方案》。

4．１8各单位、车间、煤气区域，要每年定期进行岗位煤气安全知识培训和处理一般泄漏事故技能比赛和演练，以增强员工的安全防范意识。

十六、煤气防护用品使用维护管理制度

1目的

为保证煤气防护用具能够得到及时维护、有效使用，特制定本管理制度。2范围

本管理制度适用于从事煤气生产、回收、输配、贮存、使用等作业单位、人员。3 职责

3.1各煤气防护用品配备单位负责煤气防护用品的具体管理，并责成专人管理。３．2安全科负责监督煤气防护用品配备单位的使用。4 管理要求

４.１煤气防护用具只允许作业人员进行煤气作业时使用,不准随意外借和挪作他用。４.2煤气防护用品配备单位要建立防护用具管理台帐。

４．3煤气防护用品配备单位要对防护用具进行经常性检查，并做好记录，防止丢失、损坏或急用时出现故障,随时保证空气呼吸器气瓶内有足够的压力和气量。4.４检查内容：

4．4．1空气呼吸器要保持气瓶内满瓶或最高压力。

4.4.2每次使用后对空气呼吸器用具进行清洁，把气瓶存满或存到备用状态下，压力应达到额定压力，再存放到箱内保存,存放箱要放在本岗位操作室，专人监护,防止丢失、损坏。

安全生产

4.5煤气防护用品使用人员必须经安全科培训后方可进行操作使用。４.6使用空气呼吸器时，应首先检查面罩是否严密，检查办法遵照产品说明书。

4.７煤气防护用品配备单位的煤气检测仪、空气呼吸器如发生故障或损坏，及时汇报安全科,并由专业人员处理。

4．8空气呼吸器规定使用二年，到期提前上报安全科进行年检。4.9煤气防护用品配备单位有非正常损坏,要追究责任，照价赔偿。5 相关记录

5．1《煤气防护用具台帐》

十七、危险化学品安全管理制度

１ 目的

为确保从业人员职业安全健康，生命财产安全,保护环境,特制定本管理制度。2 范围

２.１本管理制度适用于危险化学品使用的作业单位及岗位人员。2.2全厂的危险化学品品种包括高锰酸钾、硫酸、盐酸、氨水等。3 职责3.1采购

由集团物资管理部从取得危险化学品安全生产许可证（或经营许可证)的单位购买，并到安监、门登记备案。3.2存储

　 使用车间负责应制定专人专库保管，库房严禁闲杂人员进入。3.3使用

使用车间负责建立出入库登记手续，并严格按操作规程和使用说明要求操作。

安全生产

4 档案及记录管理

4．1使用车间必须建立出库、入库档案记录，并将记录保存完整。４.2使用车间负责人应对档案记录进行经常核实检查,以确保帐物相符。5　防护措施

5．１岗位操作应严格按照岗位作业规定程序及要求进行。

5.2岗位操作时应严格按照岗位安全操作规程要求穿戴防护用品,确保作业安全。６ 备案管理

由集团物资管理部共同负责向安监、门进行备案。７ 相关记录

7.1《危险化学品出、入库登记表》

十八、外来施工单位及人员的安全管理制度

1　目的

为了规范外来施工单位及人员的安全管理，特制定本管理制度。２　范围

包括外来施工单位的资质审定、安全协议签订、教育、安全检查等。3 职责

3.1设备科负责外来施工单位的资质审定。

３.2安全科负责与外来施工单位签订安全协议,对外来人员的安全教育及施工安全进行检查。4　资质管理

外来施工单位必须应有与其施工项目相对应的施工资质,由设备科负责在施工协议签订时审查。

5 教育及检查办法

安全生产

5.1外来人员在施工前,由设备科联系安全科进行施工前的施工安全教育。施工人员到达现场后,由现场车间进行安全教育。

5.２安全科对外来施工单位的作业过程进行不定期检查,施工区域所属单位负责安全确认,发现问题及时与施工单位、设备科联系处理。

5.3现场车间应指定专人负责对施工单位的作业进行全程质量安全监督，保证施工区域或相邻区域的工艺、设备安全。6 安全协议签订

6.1在每项工程或维修作业开工前,由安全科负责与施工单位签订安全协议。６.2施工安全协议由施工单位、设备科、现场车间共同制定，安全科负责审核。

6.３施工安全协议中应包括“水、电、气”停送及危险区域动火作业、吊装作业的管理要求。

十九、安全生产值班管理制度

1　目的

为了保证生产安全有序进行,特制定本制度。2 范围

2．１值班范围：行政值班、节假日值班、临时性值班等。2.2本制度适用于厂内所有值班人员。3　管理要求

3.1各类值班人员在值班期间必须坚守岗位，若要请假必须得到上级批准。

3．2值班期间如遇重大应急抢险时，应在第一时间向厂部主要领导汇报同时积极组织应急抢险。

３.3行政人员在夜间值班中要进行两次查岗,对全厂发生的设备事故要立即组织抢修、处置,保证生产稳定,发生人身事故时要立即组织抢救。

安全生产

３.4值班维修工对夜间本车间发生的设备故障要及时进行排查、处置,保证生产平稳运行。3.5行政值班时间为早上１８:00到次日早上8:00。当日１8:00时值班人员必须到调度室签到。3.6行政人员值班地点在厂值班室,车间人员值班地点在车间维修室。4 相关记录4.1《值班记录表》4.2《交记录表》

二十、职业危害防治管理制度

1 目的

为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害,依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行规和有关职业健康监督检查职责调整的规定,特制订本职责制度。２ 范围

　本规定适用于冶炼厂全体员工。3　职责

3.1安全科设置噪声、有毒气体检测布置点并按时检测。3.2 粉尘检测点由集团安环设备处联系专业检测机构检测。 4 检测办法:

4.1粉尘检测:由集团安环设备处联系有资质的检测机构每年进行一次检测。4.2有毒气体的检测:由安全科每周对全厂分布点进行一次检测。４.3噪声检测:每半年由厂安全科进行一次检测。

4.4每次检测结束后分别记入粉尘、有毒、噪声监测台帐。

4.5每次检测结束后由安全科牵头组织各职能科室对检测结果进行分析，对超标项目研究采取

安全生产

对策措施。5 卫生设施维护

5.１全厂的有毒气体检测报警器由集团计量处进行一次标定,不合格处由安全科负责维护或更换。

５.2全厂的通风、除尘设施由各生产车间负责维护管理，由设备科环保组对其运行状况进行定期巡检,并将运行状况列入当月环保考核项进行考核。6 职工健康监护管理６

.１

新职工入厂前,由集团医疗室进行健康检查，厂办根据体检结果妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。

6.2由厂安全科每年联系集团对全厂职工进行一次体检,体检表由医疗室建立并保管。6.3

对从事有毒、有害物质作业的人员，实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患有职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。７ 相关记录

7.１《职工安全档案》7．2《粉尘检测台帐》7.3《有毒检测台帐》7.4《噪声检测台帐》７.５《体检表》

安全生产

二十一、消防安全管理制度

１ 目的

　 　 为了规范消防管理,减少和避免火灾等事故的发生,特制定本制度。2 范围

包括火灾事故施救，消防设施维护、检查及整改。3 职责

3.1全厂的消防管理工作由安全科监督管理。３.2消防设施维护、检查由各所属单位负责。

３.３全厂的消防器材台帐和消防器材定制图由各车间分别建立和安全科汇总。３.４全厂的消防应急演练由安全科组织。3.5义务消防队员的专项培训由安全科负责。4 管理要求

4.１从业人员要自觉遵守国家消防安全法和消防安全规章制度，执行消防安全操作规程。4.２各车间主要负责人是本车间消防安全的第一责任人，各工段班组长是生产现场消防灭火队主要负责人,岗位人员是排查火灾隐患及时参加灭火救援的第一责任人。

4．３从业人员要明确消防义务和责任，积极参加消防演练,各车间要定期组织人员学习国家有关消防法律和有关消防制度安全知识,要求从业人员熟练掌握“四懂”“四会”,并组织本车间人员进行消防应急演练。

4.4所有员工都有维护消防安全,保护消防设施,预防火灾,报告火警的义务,参加组织灭火工作的责任和义务。

4.５各车间各岗位发现火灾要及时组织扑救,并及时汇报上级领导，如火情难以控制，要拨打集团消防队电话1119或火警电话11９，请求救援。如火灾发生人员伤害要及时救护受伤人员，

安全生产

要及时拨打集团医疗室电话1120或救护电话1２0。救火人员要采取个人防护,防止救火时人员伤害,服从现场管理人员的指挥。

4．6危险化学品区域作业人员严禁带火种,严禁吸烟，要穿防护服、防护鞋,防止静电产生火花,防止事故发生。

4．7危险化学品区域动土、动火、停送电要严格办理作业证,并采取相应的安全防范措施,要有现场安全监护人和现场安全负责人，未办理作业证严禁作业。

4.８各单位(车间）消防安全设施,不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防器材,不得圈占消防栓,不得占用防火间距,不得堵塞消防通道。

4.9各单位（车间)要对消防设施、消火栓、灭火器定岗位、定责任人，经常对消防设施器材维护、保养，如有失效损坏要及时更换、修复。消防水管、阀门要进行防冻保温，并要有明显消防标识,安全通道,人员疏散出口指示标志，事故照明齐全。

4.10各单位（车间）如发生火灾有关负责人要积极组织抢救，不得逃匿。

4．１1火灾事故现场要及时保护,查清事故原因后要积极组织恢复生产，并要按照事故“四不放过”原则进行处理。

４.12加强电器设备安全管理，定时点检维护,严禁超负荷运行，防止电器火灾事故。４.1３加强生产设备管理，定时点检维护,防止跑、冒、滴、漏。４.1４加强现场安全检查,发现隐患及时整改。

4.15加强职工的安全责任心，执行“安全第一,预防为主，防消结合”的消防安全方针，遵守各项管理规章制度和三大操作规程，杜绝火灾事故发生。5　管理办法

5.１规范动火作业的审批，严禁违章动火。５.2每年春季、冬季由安全科组织进行专项检查。5.3每年组织一次全厂范围内的消防应急演练。

安全生产

6 相关记录

6．１《消防设施(器材）台帐》

二十二、安全生产管理奖惩制度

１ 目的

　 　 为了严格落实安全生产责任制,促进安全生产的持续稳定,特制定本管理制度。２ 范围

2.１本制度规定了职工在安全生产方面的奖励和处罚。

2.２本制度适用于厂属各单位及全厂人员，也适用于临时工、包工队、代培人员等。3 职责

3．1厂属各单位负责人对贯彻本条例全面负责。3.２厂办负责落实安全考核实施。

3.3安全科负责根据集团年度经营大纲制定每年的安全考核办法及细则。3.4安全科负责对本例贯彻落实和监督检查。４ 管理内容和要求4.1安全生产管理奖励

4．1.1职工有下列成绩之一者，给予单独奖金100—１０00元,每奖励一人次车间加5—20分。4.1．1.１模范遵守国家有关法令，遵守集团、冶炼厂各项安全管理制度，在安全工作方面做出显著成绩的；

４.1.1.2发现事故征兆,立即采取措施以及制止“三违”避免事故或显著减轻事故危害程度的;４.1.1．３安全工作有发明创造,安全技术上有重大革新或推广新技术、先进安全管理并有卓越成绩的;

4.１.1.4在事故抢险中有功的;

安全生产

4.1．1.5在安全活动等工作中有其它方面显著成绩的。４.2安全生产管理处罚４.2.1安全教育考核:

４.2.1．1凡入厂的新工人必须进行“三级”安全教育,经考核合格后,才准上岗作业并做好相应记录备案。缺一人\\次\\项处罚责任人20元,扣1分。

4．2.1.2各车间凡是发生安全事故都必须组织分析,找出事故原因,对职工进行教育,吸取教训，无组织一次,处罚车间1０0元,扣5分。

4.2．１.３无故不按时参加厂部安全生产例会或各级组织的安全活动者，每有一人次处罚20元,车间每降１%扣２分。

4．2．1.4工段、班组不组织召开班前、班后会，或上一班安全隐患不提醒者每有一项次处罚3０元，扣2分。

4.2.1.５对本岗《安全技术规程》及隐患防范措施不了解者每人次处罚10元,扣1分。4.2.2安全生产检查考核:

４.２.2.1生产各车间、工段、班组必须有专用安全检查记录本，记录本车间、工段、班组安全隐患检查及整改情况。没有检查记录或弄虚作假,处以当事人50—200元罚款，扣2分。4．2．２．2各车间每日应对本车间危险源点和关键设备进行巡检,并做好巡检记录，缺一天处罚相关责任人１０元,。

４．2.２.3要害场所没配备消防设施或消防设施不完好,过期不能使用造成事故的责任人处罚5０—1０0元,扣1分。

4.２.2.4无故不参加厂部组织的各种安全检查者处罚30元。

4．２.2．5对于上级职能部门下发的安全整改通知,无故不整改、整改不彻底，或不按时整改的，每项处罚责任车间50—１00元，扣3—10分。

４.２．2．6安全员每日对全厂进行安全巡检，巡检敷衍了事、流于形式无记录每有一次处罚2

安全生产

0—５0元。

4.2．2．７安全员在动火等作业场所玩忽职守,不按规定监护者,每有一次处罚50—２0０元。4.2.3安全行为考核：

4.2.3.1进入工作现场不按规定穿戴个人劳动保护用品者,处罚每人次5元，扣0．5分。

4．2．３．2未安全工作票,检修时不挂检修牌擅自整修、施工者，处罚项目负责人50—100元,扣１—２分。

4.2.3.3违反本岗位《安全技术操作规程》的酌情处罚３—5０元,每人次扣０.５—３分。4.2.３.4违反集团《安全生产条例》各条款者处以责任人5—１0０罚款。4.2.3．5擅自拆除,故意破坏安全设施者,处罚当事人100—500元,扣2—10分。

4.2.３.6不执行办理相关手续擅自停、送电者处罚责任人50—200元。若造成厂区大面积停电或造成事故者处罚10０0—3000元并开除出厂,扣3—100分。4.２.３．7非机动车辆驾驶员擅自驾驶机动车辆者处罚50元，酒后驾驶机动车辆处罚５０—1００元。

4．２.3.8违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者酌情处罚５—10０元，扣３分。

4.2.3.９漫骂、用暴力手段阻挠、干扰安全人员履行职责,或对检举人员打击报复者,视情节处罚100—５０0元直至开除出厂，扣5—20分。4.2.4事故考核：

４.2.4.１凡发生重伤及以上事故,执行集团安委的裁定,并扣除发生事故单位当月绩效工资的１0%—30％。

4.２.４．２．对有轻伤指标考核的车间，半年为一个考核期。每超一人次（或工伤医疗费用超限）的,给予2倍考核。对相关责任人,参照集团《违章违纪责任追究办法》裁定、考核。每发生一次扣2０分,超指标扣50分。

4.2．4.3凡发生事故,各车间必须及时如实向安全科汇报。经厂长或主管安全副厂长审批后，方

安全生产

可办理相关手续。对发生事故隐瞒不报（超过限12小时属瞒报)虚报,不切合实际的汇报，处罚车

间

第

一

责

任

人

10０

—200元

。

当

事

人

200元

—

500元，并需将事故调查经过及处理意见24小时内报安全科,每延误一天处罚车间第一责任人2０0元,扣15分。4.２

.4．

4

发生事故后，事故现场所有人员及负责人有义务、有责任进行事故抢救。凡事故抢救后组织不力、不积极主动、相互推委造成事故危害扩大化者处罚100元—50０元。直至开除出厂，扣１0—10０分。４.2.5其它安全生产管理考核:

4.２.５.1凡在一年中受到各类安全处罚达3次及以上者，取消年终奖金。

4.２.５.2车间安全管理混乱,“三违”现象严重的，全年车间查处违归人次达全车间人数10％的,年终取消全车间一个月的激效奖金。

4.2.5.3每月底前各生产车间写出本月安全工作总结,并于当月26日前报安全科。总结流于形式，不够全面或逾期完不成者罚车间第一责任人50—１０0元，扣5—10分。

4.２．5.4各级管理人员要认真执行《安全管理责任书》各项条款，完不成一项者,酌情处罚责任人１0—１0０元,扣５—20分。4.3相关说明：

4.3．1安全科负责对本办法的制定、解释，落实、检查和监督,厂监督委员会负责安全科的奖励考核行为,分管副厂长负责审批考核结果。

4.3.２在日常检查中考核办法未涉及或难以明确的项目,可参照相近项目酌情考核。

4.3．3为保证检查结果的公平，公正和合理,所有的检查必须做到检查到谁,谁签字确认;谁检查,谁负责。

4.3．4以上涉及对员工的考核金额工段、班组长处罚金额3０%，车间主任、副主任2０%。

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4．３.5检查考核结果于每月底汇总一次，经主管安全厂长批准后生效，报厂部办执行。4.３.6对职工的安全奖励,经厂安全科审核统计及上报,厂领导评审批准后执行。5 相关记录

5．1《安全奖（惩）台帐》

第四章、设备、环保管理方面规章制度、文件

一、设备管理制度

设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针;必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保职工人身、财产的安全。

一、设备选购　

1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

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2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等),经过论证提出初步意见后批准实施。

３、安装、调试、验收、建立档案等。　二、设备使用前的管理工作1、制定安全操作规程。２、制定设备维护保养责任制。３、安装安全防护装置。

4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

三、设备使用中的管理工作

1、严格执行《设备管理条例》,由设备副厂长和设备科科长负责检查落实。

２、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

３、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求,由设备所在车间和设备管理人员负责检查实施。

4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。

四、设备维护保养制度

1、设备运行与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全，负责人调离,立即配备新人。

２、操作人员要做好以下工作：

⑴、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违章操作。⑵、管线、阀门做到不渗不漏。

⑶、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。⑷、设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。⑸、建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。⑹、保持设备清洁,场所窗明地净，环境卫生好五、设备检查制度

1、设备维修包机人员,每班对所辖生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。　

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2、每年由使用部门组织维修人员,根据生产需要和设备实际运转状况,制定设备中修计划。设备中修前必须制定修理工时,停歇时间,材料消耗,清洗用油及维修费用。

３、设备中修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。 4、每年年底由冶炼厂主管领导、设备管理人员、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。　

六、设备更新改造及报废的管理工作 １、设备报废的基本原则:

　⑴、国家或行业规定需要淘汰的设备。

⑵、设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 ⑶、设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。　

⑷、设备使用时间不长，但有更合理、更经济、更先进的设备或在生产使用时需要更换的。　

　⑸、从安全、精度、效率等方面，已实际情况的需要。 符合以上情况的设备均可申请报废。 2、设备报废手续

⑴、由设备使用部门提出报废申请，经设备科确认并签署意见。

⑵、由使用部门负责人填写报废申请单上报设备科审核,经设备副厂长批准、移交集团有关部门办理报废结算手续。

3、设备改造的基本要求　

⑴、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

⑵、设备改造要持谨慎负责的态度,不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序进行操作。

七、严格执行设备管理过程中的记录制度 　

建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购,设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

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二、三级点检管理制度

为了很好地贯彻全员管理设备,做到人人管设备，避免扯皮现象，真正做到谁使用、谁维护，使设备三级点检落到实处,特制定以下管理制度。

一、三级点检的防护关系

层次

负责人员

方式

点检手段

各专业各自的专门知识。

白班

精密仪器＋理论分析+经

验+监督

工作内容

责任

监督维护、运行车间点、巡检，落实到位，并对责

任车间提出考核

厂级

设备科设备管理员

故障分析+监督管理。监督、指导下级点检

维护车间机、电维修白班按计巡检

人员

划

机、电一般知识。工具仪器＋经验

故障分析＋监督、指导负责系统动力源设备点检下级运行操作人员点检

,对工作设备进行巡检

运行岗位生产岗位操三班２4生产工艺设备结构知识。点检记录+故障上报分对动力源设备进行监护检点检

作人员

小时

直感+经验+专业知识

析+维护车间巡检

查,对工作设备进行点检

二、三级点检机构

三级点检是由岗位操作人员、机电维修人员、设备管理员组成的包机点检责任制。对于每个岗位的每台设备，维护保养工作都要包机点检到人。岗位操作工包机到人,负责日常维护保养；维修车间的钳工、电工包机到人，负责设备定期维护保养；设备管理员也要分区管理,负责对所控设备维护保养工作的指导、检查，并对责任车间考核等。

1、岗位点检:岗位工

１．1岗位点检包括主体生产设备和辅助设备,每班点检一次,点检的部位包括机械的旋转滑动部分,机体的结构固定部分以及电气、仪表的表面部分。

１.2点检的方法,依靠看、听、嗅、摸等感觉来检查设备的振动、磨损、异音、温度、压力、连接部的松驰，壳体龟裂腐蚀，跑冒滴漏等。

1.3点检发现问题的处理方法,执行设备维护的八字方针，调整、紧固、清扫、加油,对力处理的及时汇报。

1.4包机人员对设备进行点检时，岗位工要随同检查,确保点检时的真实与安全。

１.５各生产车间主任、设备副主任对本车间的设备点检工作负主要领导责任。要不定期随同岗位工对设备进行点检,随时了解三级点检运行情况，确保三级点检表填写的及时性和真实性。

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2、包机点检:包机维修工

２．１包机点检由电仪、维修组负责，对象是所包设备。

２．2包机组对包机区域内设备落实到人，每天全面点检一次,发现问题及时处理，力处理的及时反馈并向组长，组长向车间提报项目计划。

２.3包机车间主任、副主任要不定期随同包机组对所包设备进行点检,随时掌握设备的运行状态,有问题要及时处理,并确保点检表填写的及时性和真实性。

2．4包机人对所包设备的操作规程、维护规程、运行情况、润滑保养情况、故障情况、维修情况等必须做到心中有数、了如指掌；所包设备出现非正常情况时，及时向有关人员反映、沟通、解决。　

２.5对于大型设备的维护保养工作，包机人自己难以承担的,班组安排同岗位人员共同进行，但以包机人为主；岗位操作人员难以承担的维护工作，可由维修人员协助进行。

３、设备管理员:设备科管理人员

3.1设备管理员针对全厂主要设备实行包区域管理,同时督促检查岗位及包机点检的执行情况。

3.2设备管理员根据包机区域，必须定期、不定期深入现场进行检查，按点检记录对具体点巡检情况进行抽查核实，并对点、巡检不符合要求的提出考核。

3.3设备科长要不定期对各车间的三级点检实行情况进行检查。在检查过程中,如发现三级点检有敷衍应付、不填、漏填、补填现象,对所分管区域的设备管理员给予考核，责任车间和车间主任、副主任进行考核。

３.4设备管理员在进行设备点检的同时，收集设备信息，据此提报项目计划和备件计划建议。

3.5设备管理员对上月设备三级点检表进行整理，并交由计划员存档备查。

3．6设备信息主要包括点检反馈表，检修任务单,设备整改,检修计划表及主要设备检修档案,大修验收记录，重点设备可开动率,设备改造等。

3.7设备科长根据点检信息,组织制定大中修计划，组织设备事故分析讨论,提出设备改进意见。

3．8凡是点检的对象设备都有规定的标准,点检人员要掌握、熟悉它，以便采取对策,消除偏离标准的劣化点,恢复正常状态。

三、三级点检的职责范围

为保证三级点检方案的顺利实施，确保三级点检工作中的各级点检责任到人，使各级点检

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范围内的设备潜在问题早发现、早处理,更好地维护、保养设备,特制定各级点检的职责范围。

岗位操作人员的职责范围：

1、按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

使用设备时要严格贯彻执行设备维护的“八字方针”:调整、紧固、清扫、润滑；“三好”:管理好、用好、维护好设备;“四会”:会使用、会维护、会检查、会排除故障;“五项纪律”： ﻫ (1备设用使证作操凭）,遵守安全操作规程。　　 　　（ 　(3)遵 　 (４　

（5)发现危及设备及人身安全的异常情况,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。　

2、根据设备操作规程、维护规程正确操作设备、按要求定时开展日常点检、设备的日常维护保养工作和简单调整,认真填写点检表和交记录。

3、岗位点检对本岗位设备每班至少点检一次,点检时间根据本岗位实际情况而定。对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理,自己不能处理的，向生产班组长汇报,同时通知维修工处理，协助维修工排除故障,最后将处理情况记录填写到当日三级点检表内。

4、车间每个岗位必须有明确的责任牌，规定每台设备的责任人。

5、用五感（视、听、嗅、味、触)或简单仪器对设备的规定部位进行短时间的检查,及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。ﻫ 6、按润滑作业卡，进行各种手动润滑作业,如手动干油泵、油、油杯、油壶润滑及油池润滑补

７、简单的设备调整及维修作业，即生产工人力所能及的螺栓紧固,皮带、制动器、弹簧调整等。ﻫ 　 8、负责设备及环境的卫生。

9、交时，应将当班点检情况交接清楚。包机人员的职责范围：ﻩ

1、机修、电气、自控车间将所属设备按区域落实到班组，实行以小组进行本区域内设备日常点检、维护及备件准备情况。

2、包机组对所包设备再详细分解到组内员工,负责日常点检、维护。

３、电器设备由电仪车间根据本车间职工的技术水平,对照设备实行包机点检、维护等日常管理。

油

换

油

等

。

）２

)经守管

常设理

好保

持备工

设交具

、备

清接附洁

,并班件

按制,不

得规

定度遗加失油。

。。　 　

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4、机械设备由维修车间根据本车间职工的技术水平对照生产设备实行包机点检、维护管理。

５、包机人员每天对所包设备至少进行一次日常检查、维护,做好本区域设备的专业点检,认真规范填写三级点检表,设备存在的问题要有记录，发现问题及时处理。

6、如果设备发生故障点检人自己不能处理的，及时报告维修班组长，由班组长安排人员协助处理;如果故障直接影响到了生产,维修班组长及时向车间领导报告,并立即做好抢修准备,待上级确定抢修方案后，全力投入抢修工作;对暂不影响生产并且需要停产处理的问题,报告维修车间,由车间汇总后,报设备科安排计划定修。

7、机电包机人员有着双重身份，既是包机人又是点检人。作为包机人侧重于对所包设备维护保养方面的职责,协助、指导岗位操作工做好设备维护保养工作；作为点检人负责本区域所有设备的专业点检作业,指导、督促岗位操作工做好日常点检作业。

８、在所包设备发生故障(事故）后，包机人员有责任协助有关人员对所包设备的故障(事故）进行调查,并参与设备的故障(事故)分析处理工作。

９、故障状态如下：动力源设备（电气类电机，机械类中间传、变速设备等），维护岗位和运行岗位分别承担７0%和30%的责任;工作设备及附件,维护岗位和运行岗位分别承担30%和70％维护责任;专业性强的设备由相关专业人员承担全部责任。

1０、包机人员必须按照点检标准,例行设备点检,由于点检不到位造成事故，按照考核制度执行考核。

11、包机单位对所包设备的运行状况及主要备件、易损件的准备情况,做好信息反馈，和相应的记录，及时搞好备件修复及材料准备。

设备管理员的职责范围:1、具有管理车间的职责。

设备管理员在给车间下达工作任务时，必须有设备厂长的签字,任务下达后,各车间应积极配合，如有车间工作不得力或任务不能按时完成时,点检员有权管理及考核车间责任人。

2、具有提供技术服务的职责。

各车间需要设备管理员提供技术服务，如测量设备零部件尺寸、制图或有疑问时,管理人员要积极配合,不得推诿。

3、具有检查设备发现隐患的职责。

3．1设备管理员在点检设备时，必须身体力行，仔细钻研，对重点设备存在的问题、隐患要及时发现、积极参与处理。

3.２对重要设备要进行劣化倾向管理。若设备存在较大的问题,要提出处理方案及时上报科长协调解决。

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３.3发生设备故障(或事故)后，协助维修人员做好抢修工作,同时协助科长对设备故障（或事故)进行调查分析,提出处理意见。

3.4对于故障点的部位、项目和内容要有预先设定的周期,并根据点检人员素质的提高和经验的积累,进行适当的修改完善,摸索出最佳的点检周期。

4、具有监督、督促的职责。

4.1定期对重要设备进行精密点检,并检查岗位操作工和维修工的点检落实情况,发现问题及时提出整改意见,并督促落实。

4．2在点检过程中，设备管理员对包机人员、岗位操作工的点检工作有督促、监督作用,有权对不填、假填、漏填现象进行考核。

5、具有报计划、整理备件、安排检修的职责。

５．1在申报计划时,点检员有权对所缺备品备件填写计划表。5．2设备管理员必须设立备件手册、备件台帐。

5．3检修时，设备管理员要整理检修项目,跟踪检修项目,记录设备重要参数,填写设备检修台帐。

6、设备管理员除执行以上规定的点检外，对分管范围内的前两级点检及生产车间三级点检负有检查点检执行情况的责任,包括点检记录、设备管理方面的其它有关事项。

7、设备管理员必须根据用点检工具点检设备后,再进行检查前两级点检情况是否真实。

四、三级点检的方法及要求

点检是利用人的感官和简单的仪器工具，按照标准定期地对设备进行检查，找到设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。三级点检必须讲究点检方法，运用专门的点检工具，按照点检的标准和要求进行设备点检，只有这样才能保证点检的真实性和实效，因此特规定三级点检的方法及要求。

一、设备公共点检项目:1、电动机的点检方法及要求:

1．1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过65℃

1．２用测听棒进行听音，设备运转正常时声音均匀,如发生故障时，会有异常响声１.３用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓，是否松动1.4目测机体是否振动

1.5目测电源线是否破损,地线是否连接可靠2、减速机的点检方法及要求:

2.1手摸外壳温度不超过三秒不烫手或用测温仪测量温度不超过6５℃

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2.2用测听棒进行听音,设备运转正常时声音均匀,如发生故障时，会有异常响声2.3用扳手紧固或手锤敲击地脚螺栓,是否松动２．4目测机体是否振动

2.５目测设备各部位是否漏油,观察油位是否达到油尺的三分之二，油质是否良好3、联轴器的点检方法及要求:３.1目测传动时联轴器是否振动3．2目测外形是否变形3.3耳闻运转时声音是否异常4、制动器的点检方法及要求：4.1目测闸皮无严重磨损4.2目测推动器油泵是否缺油5、安全装置的点检方法及要求：5.1目测安全设施是否齐全、完好5.２目测及敲打各部位焊口是否牢固6、液压站

6.1手触或用测温仪测出油泵温度不超过65℃６.２耳听油泵运行无异常声音

６．３手触或用测温仪测出油箱温度在３5—4５℃之间６.4目测油箱液位油位正常二、皮带系统点检方法及要求：1、头轮、尾轮、吊轮、增面轮及改向轮１.１用听音棒测听轴承声音无异常1.2目测表面胶皮完好无磨损2、输送轮、回送轮及架子２．１目测表面胶皮无磨损２.2目测架子无变形及焊口牢固3、操作箱及事故开关

３.1目测开关灵敏、无损坏,无失灵现象４、皮带

4．１目测皮带无起皮、无断裂4.２目测皮带接口无开胶现象三、除尘系统的点检方法及要求:

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1、控制柜

１.1目测一次电流、一次电压是否平稳1．2目测二次电流、二次电压是否平稳２、极板极线２.１目测框架无变形

2.２目测瓷瓶管线无击穿，瓷瓶无破裂、松动３、齿轮、链条

3.１目测齿轮、链条无磨损四、混料机的点检方法及要求：1、齿接手

1.1目测是否有径向的跳动或轴向串动1．2耳听齿接手的运转是否有异常响声2、筒体

2.1目测筒体运转时是否振动2.2筒体是否上下浮动严重3、胶轮

３.1目测胶轮转动是否有摆动、软化现象3.２耳听胶轮运转是否有异常响声五、烧结机的点检方法及要求:1、扭力杆装置

１.1目测扭力杆上下浮动平稳1.2耳听无异常声音2、机头星轮

２.1目测星轮是否磨损严重2．2目测道轨是否有松动现象3、点火器

3.1目测点火器无塌落、裂纹4、台车

4．1用手锤检查挡板螺栓是否有松动现象4．２目测台车在运转时有无严重挤压４.3目测游板是否齐全5、道轨

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5.１目测道轨是否磨损严重6、重锤

６.1目测重锤是否有异物卡住6.2目测链条是否完好无损六、振动筛点检方法及要求:１、油路润滑系统：１.1目测油路是否有漏油现象2、花键接手

２.1目测无变形，转动时摆动幅度不大2.2耳听运转时是否有异常响声3、筛体

３．１目测筛体是否有裂缝七、环冷机点检方法及要求：1、夹紧装置1.1目测弹簧无振动1.2耳听运行时无异常声音２、主、被动摩擦轮２.1目测是否有磨损、变形2．2耳听是否有异常声音3、台车及台车轮

3.１手摸或用测温仪测出温度不超过6５℃3.2耳听无异常声音４、抗轮、托轮轴承

４．1手摸或用测温仪测出温度不超过6５℃４.２耳听无异常声音５、鼓风机

5.1目测运行平稳、无振动5.2耳听无异常声音６、润滑油路

6.1目测油路是否有漏油现象八、高炉系统的点检方法及要求：１、炉顶设备

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１.1柱塞阀、炉顶放散阀、上下密封阀、料流阀、均压放散阀１.1.1目测阀体无磨损，开闭灵活1.1.2目测油缸动作灵活，无漏油现象1.1.3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1．２受料斗

1.２.1目测壳体无严重磨损、漏料1.2.2目测衬板无严重磨损、脱落1.2．3敲打目测各部位螺栓紧固无松动1.2．４目测料蓖无严重磨损1.3煤气上升管

1.3.1目测或用检测仪检查人孔无煤气泄露现象１.３．2目测上升管有无烧红、无开焊现象２、主卷扬设备2．1料车

2.1.1目测料车外体无严重磨损、漏料2.１.2目测料车衬板无严重磨损、脱落2.1.３目测或敲打车轮无严重磨损,螺栓无松动2.1.4目测拉臂无裂纹、变形,润滑良好２.2天轮

２．2.１目测轮体无严重磨损、裂纹2.2.２耳听运行时无异常声音2.2.3目测润滑良好,转动灵活3、炉前设备3．1泥炮

3.１.１目测泥缸动作均匀无泄露3.1.2目测炮嘴无烧损、变形３．1.3敲打各部位螺栓紧固无松动3.１.4目测液压运转正常，无漏油3.2开口机

3.2.1目测行走机构链条无磨损,活动灵活3.2．２目测回转机构油缸无漏油，转动灵活3.２．３目测机架无异常变形、磨损

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九、起重设备的点检方法及要求：1、抓斗、吊钩

１．１目测绳轮无破损,转动灵活

1．2目测抓斗、吊钩本体无严重磨损、变形２、电磁盘

2.1目测盘体无损坏或裂纹2.2目测电缆卷筒无变形、老化３、卷筒

3.1目测钢丝绳无严重磨损、无断股３.2敲打压板牢固无松动3.3目测销子无松动、脱落3.４目测齿接盘连接可靠,无松动4、起升配电柜

4.１手摸配电柜无异常发热4.2检查各电器元件接线紧固十、风机系统的点检方法及要求：1、润滑油站

1．1目测无裂痕、漏油1.2目测调节门开关灵活1．3目测油路畅通、无阻塞2、风机

2.1敲打、目测机壳螺栓紧固无松动2.2耳听跑风声音不大或手摸跑风不严重

２．3目测调节门电动执行机构动转无阻力或手盘轮子无阻力2.4目测膨胀节无严重磨损、腐蚀、跑风十一、水泵的点检方法及要求：1、泵体

1.1目测软连接无裂痕１.2目测机械密封不漏水1.3耳听轴承声音无异常声音

1.4手摸或用测温仪测出轴承温度不超过65℃2、操作箱

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２．1目测开关是否灵活,无损坏2.2目测本体清洁无破损2.3目测线路无松动、短路

十二、能源介质管网的点检方法及要求７．1目测各管网无跑、冒、滴、漏现象。7.2目测各管网阀门无锈蚀。7．３目测各管网标识准确、齐全。7．4用煤气检测仪检测煤气管道有无泄露。

五、三级点检表填写制度

此表由岗位操作人员、设备包机维护人员、设备管理员在表中给定的周期内对设备进行点检后，填写点检结果，并写明设备存在的问题。表中维护栏，电气方面由电仪维护人员填写，机械方面有维修包机人员填写。操作栏中甲、乙、丙班各自操作人员填写,表格中设备正常划“O”，不正常划“X”。点检表由岗位操作人员随班交接，并列入交接内容,月底由设备科收回存档。

管理条例如下：

1、统一用黑色中性笔填写。

2、妥善保管，不得丢失、缺页、撕毁。3、认真填写,不得涂写乱画。

４、按时填写，不得漏填、早填、补填。

5、当天点检表如有不填写现象,由二班岗位操作人员在24:０0以后采用黑色中性笔，将表格用“＼”划掉。（设备存在问题、说明及备注栏不用划“\\”,其余空表格全部划掉）

6、若有设备停机，需在备注栏标明,不能填入点检结果中,点检结果一栏用“\\”划掉。７、每月２5号领取下月点检表，２6号由车间主任审核并签字确认，将上月点检表交车间保存。

六、三级点检考核制度

为保证设备三级点检工作全面有效的开展,加强广大员工的责任心，确保三级点检的科学性和真实性,设备科将不定期组织有关人员对三级点检的实施情况进行检查，并制定以下考核制度：

1、在检查过程中,如发现三级点检表有不填者，每有一项考核责任人２0元,车间主任、副

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主任绩效考核3分。

2、在检查过程中，如发现三级点检表有假填、补填者,每有一项考核责任人30元,车间主任、副主任绩效考核5分。

3、在检查过程中，如发现有违反三级点检填写制度,如不用黑色中性笔填写,有缺页、撕毁的或填写时涂写乱画的,每有一项考核责任人10元，车间主任、副主任绩效考核1分。

4、对三级点检因不负责任,造成设备发生故障,影响生产的，考核责任人50—100元,车间主任、副主任绩效考核5—10分。

5、在三级点检中,因包机人员对发现的设备问题不及时处理，造成设备故障的，考核责任人30—50元，车间主任、副主任绩效考核3—５分。

６、在三级点检中,因包机人员对发现的设备问题隐瞒不报,造成设备故障的,影响生产的,考核责任人50—１00元,考核车间主任、副主任绩效考核５—10分。

7、三级点检表经车间主任审核签字后，于当月２7日前交回设备科，不按时交回的,考核车间50元。

８、各车间要加强设备点检的安全工作，严格执行《三级点检的安全注意事项》,如不按注意事项点检,发生人身事故的,追究相关人员的责任。

9、各车间三级点检工作要具体落实到每个岗位，责任到人,按照包机责任牌的规定人员去点检,特殊情况（如请假）要报告车间,如因未明确责任人,而造成设备故障的，考核车间50—200元。

10、每隔三个月，设备科将针对三级点检实行情况、三级点检表填写情况及发现问题的处理情况,进行全厂评比，前三名给予奖励,后三名给予处罚，并给予公示。

七、三级点检总结制度

一、每周由设备科长组织设备管理员，针对上周设备运行情况及三级点检情况进行总结。1、各设备管理员对负责区域内设备发生的问题进行汇报，并作简要分析。2、各设备管理员对负责区域内三级点检表的填写情况及点检发现的问题进行总结。3、设备科长对点检员汇报情况进行总结，针对发现的问题,与点检员讨论决定处理方法,并对下周工作计划作出安排。

二、每月月初由设备科长组织设备管理员，针对上月三级点检的运行情况及三级点检表的填写情况,以表格(附后）形式进行总结,并作出下月工作安排。

1、

和点检人员及时改正。

整

理

—

对上月的三级点检表查出和处理的问题进行统计。三级点检运行情况的不足之处,要通知车间

安全生产

2、分析—

点检记录和处理记录要至少每月分析1次，重点设备要每一个定修周期分析１次 ，找出薄弱的维护点，提出改进意见,为定修,改造,修正点检工作量等提供依据。

3、在检修时处理。

4、5、改造方案。

6、

设备的管理水平。

三、每半年由设备科长组织设备管理员,针对半年内设备运行情况及三级点检情况进行总结,并作出下半年工作安排。

1、设备管理员对半年内的设备问题及三级点检运行情况进行汇报。2、设备管理员对三级点检过程中发现问题的处理情况进行汇报。

3、设备科长对半年内发生的设备问题或事故进行总结，对设备问题的处理情况进行评价。

４、针对半年内的设备及三级点检运行情况制定设备定修计划,对设备存在的问题进行彻底处理。

５、由设备科长组织设备科人员制定下半年的工作计划。四、典型事故、重大事故的总结

１、对设备发生的典型、重大事故的事例备案记录。2、对设备发生的典型、重大事故的原因进行分析研究。

3、讨论决定对类似问题的预防、控制办法，避免同样的问题再次出现。

评

价

—

任何一项改进都要进行评价,看其经济效果和运行效果如何,只有这样才能不断完善，不断提高

考改

核进

——

针对上月三级点检中出现的违反制度的行为进行考核,对发现设备隐患的人员进行奖励。对检查及记录分析暴露出来的问题要进行彻底消除，需要改造的项目,相关人员要研究、讨论

处

理

—

对上月出现的设备问题,未处理的要列入下次检修项目,在检修时设备管理员要跟踪，确保问题

八、三级点检的安全注意事项

在设备点检工作中,各级点检人员必须重视人身安全，尤其是在一些危险区域内,要谨慎小心，特别注意以下安全事项：

1、严格按照规定的点检路线进行点检，严禁用肢体碰触运转设备的转动部位,以免造成人

安全生产

身伤害。

2、点检时，要注意观察周围事物的变化,是否有不安全隐患,如有应及时处理或汇报上级领导。

3、严禁违章进入厂内的放射源区域。在放射区点检时，严格遵守规程，确保安全情况下才能点检。

４、进入煤气区域点检时，严禁一人到现场,并且必须携带一氧化碳检测仪,必要时佩戴空气或氧气呼吸器。

５、在高温区域点检时，不要接触高温设备的表面，以防被其烫伤。6、点检反复运动的设备时,要注意点检的安全空间,以免被运转的设备挤伤。

7、所有点检人员进入作业区域必须标准着装，穿工作服，戴安全帽。点检设备时,要与岗位操作工协调，由岗位操作人员陪同检查。

８、遇雷、雨、大风、雾、雪等特殊天气，室外高空设备、电气设施可暂不点检，待条件具备,如高处楼梯积雪清除后方可攀登点检。

９、对高压电器设备点检时要严格执行高压区域的安全规程。

１0、部分设备必须在停机、停电、挂牌、上锁、监护的情况下才能点检要根据情况采取措施。

11、进入施工、检修等与生产交叉的工作场所进行点检时,要走安全通道或警戒线外围，不可盲目穿越施工场地、吊装孔下方等,要树立安全意识，确保自身安全。

１2、严禁点检设备时,跨越或乘坐运转设备、输送皮带等,对点检发现不确定原因的问题,不准为了自行确认而乱动设备。

1３、不论任何情况下所点检的内容、记录必须真实反映设备运行情况,对因假填造成事故的责任人要严肃处理。

九、三级点检包机管理制度

1、机修、电仪车间将所属设备按区域落实到班组,再细划到个人,对包机区域内设备日常点检、维护。

2、各生产车间将每个岗位的包机责任牌张贴于该岗位，必须严格按照包机维护和岗位操作的指定人员进行点检，做到设备管理的定人、定岗。

3、各岗位操作人员对包机责任牌要进行定期维护、保养，保证字迹清晰,责任牌完好无损。

4、设备包机人员休息后,包机组长要安排人员代替其点检，确保点检工作的正常进行。5、维护车间每月要总结包机业绩，明确考核标准,考核结果车间要公布。

安全生产

６、包机组负责包机范围内备件制作、备件修复以及备件准备情况,如有问题,要及时和分管设备管理员员、专业工程师上级领导反应。

7、包机组必须根据点检情况提报定检计划，然后报车间,再由车间报设备科。8、包机组要严格按照点检周期进行点检，认真填写三级点检记录表。

9、对三级点检发现的问题,包机人员要及时处理，不能处理的汇报班组、车间。 1０、厂部每季进行包机评比，选出第一和第二进行奖励，连续一年倒数第一要调离组长。

十、三级点检培训制度

为配合我厂三级点检工作能够正常进行,保证设备的良好运行，使员工掌握本岗位设备的技术性能,提高员工的业务水平，各车间应定期对员工进行培训。为使培训按期并有效进行,特制定以下制度：

一、培训要求

通过培训要使员工了解实施三级点检的目的,深刻领悟三级点检方案中的有关制度及要求,尤其是三级点检的方法及要求必须培训到位，使员工懂得如何去点检。

二、培训内容

各车间按照设备科下发的三级点检方案中的有关要求及制度对职工进行培训，具体培训内容如下：

1、《三级点检管理管理制度》2、《三级点检的职责范围》3、《三级点检的方法及要求》4、《三级点检表的填写制度》５、《三级点检的考核制度》6、《三级点检的总结制度》7、《三级点检的安全注意事项》８、《三级点检包机制度》三、培训方法

1、各车间可以在室内定期对员工进行培训，学习相关要求及制度,使其掌握理论知识。2、各车间应对员工操作设备的结构、工作原理、主要技术参数进行讲解，必要时应请专业工程师进行指导培训。

3、各车间设备副主任应按照《三级点检方法及要求》带领员工到现场进行现场点检方法培训。要让员要知道如何去点检，该看哪里,该摸哪里,该听哪里,该测哪里，用什么工具去点检,

安全生产

点检过程中如何发现问题、解决问题,如何注意自身安全，做到按时点检，按规定点检,安全点检。

4、各车间应按《三级点检表的填写制度》对员工进行培训,使员工正确填写三级点检表。四、培训周期:

１、各车间要在《三级点检方案》下发后的三个月内,保证每半个月培训一次,三个月后每个月培训一次。

2、设备科将组织外聘工程师每月一次对各车间员工进行定期专业培训。五、培训检查方法

1、对培训的理论知识,各车间要组织检查,使员工能正确认识三级点检工作的重要性，并在日常工作中正确执行三级点检的各项管理制度。

２、各车间培训后，要深入到现场,对员工点检方法的掌握程度和熟练程度进行检查,对有疑问的员工要及时给予帮助，对不按照规程点检的员工应给予考核。

3、各车间培训要留有记录，设备科将定期进行检查,对无记录或记录不全的车间将给予考核。

各车间培训工作由设备主任组织，努力提高车间全体员工的业务素质和技能,认真贯彻执行三级点检方案中的各项制度及要求,做到全员参与，人人预防，使三级点检工作在设备管理的实际运用中，真正起到设备故障的预防控制作用。

十一、特种设备管理制度

为规范我厂压力容器、压力管道、起重机械、厂内机动车辆等特种设备管理,保障人身和财产安全,特制定以下管理制度。

1、新增特种设备,在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志,报设备科、技术科并上报设备与安全管理处。到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记,将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入正式使用。

2、使用单位(车间）应严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理,严禁带故障运行,检查应当做详细记录，并存档备查。

3、使用单位（车间)必须提前３５天将使用的特种设备定期检验报告,上报设备科,由设备科上报设备与安全管理处，向使用特种设备所在地的监督检验机构申请定期检验。

4、及时更换检验合格标志中的有关内容,安全检验合格标志，超过有效期的特种设备不得使用。

5、使用单位（车间）必须制定并严格执行岗位责任制,包括技术档案管理、安全操作规程

安全生产

、常规检查、维修保养、定期报检和应急措施等在内的特种设备安全使用和运营的管理制度,必须保证特种设备技术档案的完整、准确。

6、特种设备作业人员(指特种设备安装、维修保养、操作等作业的人员）必须经专业培训和考核,取得国家统一格式的特种作业人员证书,方可从事相应工作，严禁无证人员操作。

7、特种设备进行日常的维修保养，必须由有资格的人员进行，无证单位人员，必须委托取得特种设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。

8、在爆炸危险场所使用的特种设备、除执行本规定有关要求外、还必须符合防爆安全技术要求。

9、特种设备一旦发生事故，使用单位(车间）必须采取应急措施，防止灾害扩大，并上报设备科、技术科，由设备科上报集团设备与安全管理处。

１０、各单位（车间）特种设备的年检、月检,要提前对所属设备进行检修维护、确保按期检验安全合格。

11、特种设备作业人员严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，并接受各种安全培训和教育。

1２、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素,应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。

13、特种设备使用单位（车间）应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录，对特种设备的安全附件、安全保护装置、测量装置及有关附属仪器进行定期校验、检修，并做出记录。

14、特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值或者超过安全技术规范规定使用年限,特种设备使用单位（车间)应当及时办理申请报废手续，上报设备科、技术科,由设备科上报集团设备与安全管理处,再由设备与安全管理处上报注册登记的特种设备安全监督管理部办理注销。

十二、修旧利废管理制度

为更好地落实节约措施,为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。要求各厂各车间根据实际情况,对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复,为使此项工作落实到实处,提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升,特规定如下制度：

修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低,不能正常使用或达到报废的程度。但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使得设备能投入正常运转使用。

安全生产

1、电仪车间:设备零部件修复价值，烧结、炼铁各达1万元以上/月，完不成任务考核车间10０元;完成任务后按修复后价值的0.5~3%给予奖励。

２、维修车间：烧结、炼铁修复价值各1万元/月,完不成任务考核车间１00元，在已修复基础上按修复价值的３~8％给予奖励；备件制作炼铁为2Ｔ/月，烧结为3T/月，完不成任务考核车间1００元，制作备件超出指标后按10０元/吨给予奖励。

3、其它车间的修旧利废项目报设备处，经鉴定确实属修旧利废，有价值的根据价值大小给予50~5０0元奖励。

4、要求各车间建立修旧利废台账，如实记录修旧利废设备名称、维修人、维修时间,各车间连续3月修旧利废不满3000元,处以2０0元罚款。

5、车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。6、设备科将对车间修旧利废的实际情况及台账记录定期检查核实。

7、对于修旧利废实施情况须经厂部和设备科裁定确认后,签字认可报办公室，每月在激励资金中得以体现。

十三、吊具管理制度

冶炼厂的吊具种类较多，使用频繁,为加强吊具的管理，杜绝事故，确保安全生产,特别制定本管理制度。

一、吊具的概念及范围:

吊具系指起重设备吊钩与被吊运物之间的各种吊运工具。包括:生产工艺吊具、维修吊具、铁水包。

１、在生产工艺流程中起重设备吊钩与生产产品以及生产工具、大型工具之间的专用吊具。如：吊链吊钩、吊环、夹钳、钢丝绳扣等统称为生产工艺吊具。

２、在安装、维修过程中起重设备吊钩与重物之间的各种吊具，如:倒链（手拉葫芦，千斤顶等）、吊环螺钉、钢丝绳扣、专用杠、抓斗、料盘各类起重的滑子(各类起重定、动滑轮组)、各种起重环（索具、卸扣或卡环)、各类钢丝绳夹、卡套及其它专用检修吊具等统为维修吊具。

3、铁水罐的耳轴,由于直接威胁着设备和人身的安全,所以列为吊具管理,统称为包罐耳轴。

二、吊具的管理范围及职责分工

1、吊具的选型、设计、制作归口由设备处负责管理,材料供应归口集团总公司的物资公司负责。

2、凡属生产作业过程中使用的吊具归口生产调度处管理,属维修、检修、大中修所使用的

安全生产

专用吊具归口设备科管理。

3、各车间、工段、所使用的各类工艺吊具、安装维修吊具、包罐耳轴均由车间工段负责日常使用和维护管理,各车间工段要建立使用管理台帐和管理细则，在分工上遵循“谁使用、谁维护”的管理原则。

4、各归口处室和吊具使用单位均应配合并由专兼职人员管理，各专兼职人员应分别对各类吊具进行选型、制作 、验货、检验、使用、报废等全过程的管理。

５、各单位自做的各种吊具需经设备科专业技术人员认可,确认批准后方可制作;否则,承担因吊具造成的各类事故责任。

6、集团设备与安全管理处将全面负责全公司吊具安全使用和维护的检查、监督。７、吊具的管理，车间、工段需专人负责落实到位,并做到定期检查,要建立吊具管理使用台帐，并标明工作的规格/型号、起重量、用途、生产厂家、启用时间等主要参数和内容，吊具使用后放在指定位置并排放整齐。

三、使用吊具的十不准

1、不准在吊具吊物下作业或停留。

2、不准使用不合格的吊具或勒令停用的吊具。

3、不准使用达到报废标准的吊具、有死弯的钢丝绳、有裂纹的链环或有其它严重缺陷、隐患的吊具。

4、不准用钢丝绳吊运盛有高温液态的物品。5、不准用普通螺钉作吊具螺钉使用。

6、不准使用没有标明允许起重量等技术参数的吊具。

7、不准在吊具的任何物件上任意施行氧焊、电焊（含氧气切割)。8、不准超负荷使用吊具、吊物不清不得使用吊具。9、不准在吊具上乱压重物或压放有棱角的物品。１0、不准把吊具挪作它用。四、吊具的日常点检及定期检查

1、定检的期限，每季由设备科牵头,组织联系集团设备与安全管理处负责人员,对大型工具使用状况,小型工具的使用状况及日常检查的台账等，以及吊具管理制度一并检查,并由设备科将每季检查结果汇总记入台账,违规使用吊具和没有台账记载的要进行考核。

2、各类吊具除进行日常点检外，还要进行定期检查、每次检查，要将检查的结果记入台账。

2．１、初始检查:使用单位对新购置、自制或修复的吊具、索具在使用前,应由专职人员按本标准相应条款和吊具使用说明书要求进行检查，确定能否投入使用。

安全生产

2．2、经常性检查：由日常使用人员对吊具索具进行经常性(含使用前、使用间歇时间)目视或借助检测工具进行检查,当发现有影响安全使用性能的缺陷时或超出技术要求规定值外的，应停止使用,及时予以修复；在不能恢复其使用性能的情况下，按照有关规定,进行报废处理。

2.3、定期检查:由使用单位根据吊具与索具使用频度、工况条件恶劣程度，或吊具与索具经验使用寿命时间,确定合理的定期检查周期,并指定专职人员，按吊具与索具安全技术要求,且检测仪器进行全面检查,对其做出安全评价。定期检查周期一般不低于半年,最长时间不得超过一年,且检验记录应作为继续检查、维修或报废的依据。

检查前，清洗表面上的油污、尘垢时,不得使用损坏母体金属，引起氢化脆裂、过热、金属脱落或滑移等出现缺陷的方法。

2.4、经常性检查与定期检查应包括下列内容:

2.4.1、标记有无丢失、损坏或因污损使其内容辨认鉴别不清;2．4.２、螺栓、螺母等紧固件有无松动；

2.4.3、金属结构主要受力构件磨损、腐蚀、裂纹(含焊缝)、塑性变形等异常情况；2．4.4、主要零部件,如吊钩(含直柄吊钩螺母防松装置)、吊耳（耳轴）、卷筒、钢丝绳及绳端固定连接、滑轮、夹持吊具钳臂(含爪、吊牙）、冶金加料起重机挑杆、动力传动装置的联轴器、减速器、开式齿轮、滚子链、电动夹钳的空心轴、螺旋轴等磨损、腐蚀、塑性变形、裂纹等异常情况；

2.４.5、回转、摇动、滑动部件动作是否灵活以及润滑状况;轴、轴套、轴承、销轴、连杆、滑槽的磨损超限、裂纹、损坏等异常情况;

2.４.６、制动器、安全防护与联锁保护装置（含零部件磨损超限、松动、裂纹、动作迟钝或动作失灵等异常情况)的功能是否正常;

２.4.７、操作吊具的控制系统、显示装置工作性能是否正常;、

2．４.8、液压系统油的清洁程度、滤油器、油箱内壁腐蚀状况，安全阀、溢流阀、平衡阀等液压元件工作性能以及系统（含管路损坏、老化等)堵塞或泄漏状况；

2.4.9、气动系统的真空装置、阀、密封件、气动元件等工作失灵、动作异常以及系统（含管路损坏、老化等）堵塞或泄漏状况;

2.4.１０、吊索(含吊具）的链环、钢丝绳(含纤维、吊带及索眼端部固定连接）及端部配件的磨损超限、腐蚀、塑性变形、裂纹、断丝、烧熔、纤维制品的烧焦、老化等；

２.４.11、临时用绳止制作绳扣，绳卡数及间距必须符合下表规定：钢丝绳公称直径绳夹最少数量（组）

6７～１3～4

2７１９~4~5

28~37５~６

５38~46～7

安全生产

绳卡间距不应小于绳径的6倍,最后一个绳卡离绳头不应小于150MＭ。卡子要方向一致,U型螺栓在副绳(绳头端)侧,压板在主绳一侧，卡子要紧到将钢丝绳(非金属芯结构）压扁1/3左右。

2．4.12、电气系统的电器设备与元件工作性能,以及绝缘，接地状况，供电电缆、端子箱是否损坏;

2.4.13、其它与安全有关的内容。

2.5、有关吊具的定期检查时,用肉眼观察不到的,设备处可根据吊具使用的期限进行精密检查，如铁水包用磁粉、渗透或超声波等方法探伤检查裂纹，设备处可申报集团外委有资质的探伤站进行，各单位密切配合并做好探伤情况记录，探伤数据由设备处存档。需要进行探伤检查裂纹的主要零部件:

2.5.1、吊钩（含直柄吊钩尾部的退刀槽）;２．5.2、吊液态金属吊钩横梁的吊耳、板钩心轴；2．5.3、盛液态金属或渣的铁罐耳轴（含焊缝）；

2.5.４、根据使用寿命,需要探伤检查判断是否已产生裂纹的零部件。

3、新投产的大型生产工艺吊具和维修专用吊具，必须收到经探伤检验的合格证通知，使用单位方可进行接收并投入使用；根据生产情况,对使用频繁的大型生产工艺吊具和维修专用吊具每年进行一次探伤检验，使用不频繁的,根据国家有关规定进行探伤。

注:铁水罐耳轴的探伤周期为一年。五、吊具管理上的隐患治理

１、因吊具造成的人身事故、生产事故、设备事故或未遂事故要立即报技术科、生产调度、设备科及厂部领导，并严格按照“三不放过”原则，进行对事故的分析讨论，并制定切实可行的防范措施,以杜绝类似事故再次发生。

2、管理上的隐患,具有隐蔽性、顽固性、误导性以及对事故的诱发性。往往是管理上存在缺陷和漏洞,导致操作者的隐患和物的隐患,造成事故发生。所以，结合实际制定、完善有关规章制度,有利于从管理上消除事故的根源。

2.1、落实企业各级安全生产责任制，从公司到班组、从公司领导到员工,每个部门每个人的安全职责必须明确，都必须在自己的业务范围内对安全工作负责。

2.2、坚持“分级管理，分线负责”的原则,企业各分管领导之间、各职能部门之间，安全工作协调有效。

2.3、加大安全教育力度，深化国家“安全第一，预防为主，综合治理”的方针,提高全员的安全意识和管理人员安全管理水平以及辨识隐患、控制事故的能力。

２.4、公司安全部门应充分发挥监督、检查、指导、考核作用，对管理上的隐患必须严格

安全生产

惩处,以绝后患。

六、吊具的关联术语

1、额定起重量:吊具在一般使用条件下,垂直悬挂时允许承受物品的最大质量。

2、极限工作载荷：单肢吊索在一般使用条件下,垂直悬挂时，允许承受物品的最大质量。3、吊索：起重机械吊卸、移动物品时，系结在物品上承受载荷的挠性部件（含上、下端配件）。

4、塑性变形：在应力超过一定限度的条件下,材料或物体不断裂而继续变形的性质,在外力去掉后还能保持一部分残余变形。

5、安全工作载荷：吊索在一般使用条件下,由特定吊挂方式允许承受的最大质量。6、Ｃ形吊钩:端部做成C型钩状,带有平衡重块的吊钩。

7、夹持吊具:通过机构闭合或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。8、端部配件：是吊索主环、中间主环、连接环、中间环、下端部配件的统称。9、主环：直接连接到起重机吊钩上的端部配件。

1０、中间主环：用于将两个或更多吊索分肢连接到主环上的链环。

1１、连接环：装在链条端部的链环，直接或通过中间环将链条连接在端部配件上。 12、中间环：用以端部配件与装在链条上连接环之间起连接作用的链环。

1３、下端部:装在吊索肢端的链环,环眼吊钩或其它装置（此肢端远离主环或上端部）。14、环形吊索:由一根链条或绳索(含纤维织带)首尾两端连接在一起，形成的环形索套。七、吊具的贮存与维修1、吊具的贮存

吊具与索具闲置时,应有相应的保护贮存措施，不得受锈蚀、腐蚀或潮湿、高温等有害影响。保护措施应符合下列要求:

１．1、易锈蚀的机械部件,如活塞杆外露部分，应涂上黄甘油再用碎布等物品包好；1.２、回转、摇动部位的轴承、销轴应注满润滑脂;1.3、吊链、钢丝绳吊索应清洗、干燥后再擦上油脂;

１．4、纤维制品吊索应存放在远离热源、通风干燥、无腐蚀性化学物品场所；1.5、重物不得压在吊具与索具上;

1.6、不得受横向载荷作用的吊具,当直接着地放置会产生横向载荷或变形时，应放置在专用吊具框架上;

１.7、抓斗应呈开口状态,爪子或刃口与地面接触处应垫上橡胶板或方木料。2、吊具的维修

２.1、维修工作应由专业人员承担。

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2.２、维修更换的零部件须保持原零部件的技术性能。2.３、吊具处于工作状态时,不应进行保养、维修或人工润滑。

2.4、维修时，一般应将吊具从起重机械上卸下,因条件不能卸下时,应采取下列保护措施;

2．4.１、应有可靠的保护措施或设置监护人员；2.4.２、将所有控制器手柄置于零位；

2.４.３、切断主电源,并挂有“不得送电“明显标牌或设专人守护。八、吊具的修复和报废

1、原则上各单位使用的各类吊具达到报废标准的必须报废,个别专用吊具的部件达到报废标准,但还有必要进行修复的必须由各单位停机修复;申请方案经设备科、技术科认可后，经厂部领导批准后方可修复使用。

２、严格执行吊绳吊具报废标准。吊绳吊具投入使用后，随着使用时间的推移,将出现各种各样的隐患，如吊钩磨损、塑性变形,开口增大,钢丝绳断丝断股、磨损、腐蚀等等，如未能及时发现及时报废,将酿成事故。所以，除应坚持前面所述的采取安全检查，对隐患进行动态跟踪控制外，还必须严格执行吊绳吊具报废标准，如吊钩危险断面的高度磨损量超过原高度的１０%、钢丝绳断股或断丝磨损超标等等，必须报废。报废后的吊绳吊具应回收,严禁流回现场使用。

九、吊具的考核制度

１、各车间工段都要建立吊具管理台帐及管理制度。不建立台帐和制度的处罚20—50元/次,并责令限期内建立。

２、对使用不合格的吊具,一经发现处罚责任者20—50元/次。

3、用钢丝绳吊运高温液态的现象，一经发现处罚责任者5０—1００元／次。4、对超负荷吊运者，一经发现处罚责任者50—１00元/次。5、对专用吊具挪作它用者,一经发现处罚责任者１0—50元/次。6、对报废的吊具继续使用者，一经发现处罚责任者30—1００元/次。

7、凡因吊具造成的各种事故，根据事故的大小及情节轻重进行考核(50—1000元），直至开除。

８、对吊具的考核除当事人外，还要对相关负责人进行连带考核。附：吊具的报废标准1、钢丝绳的报废标准:

1．1、如果断丝紧靠一起形成局部聚集,则钢丝绳应报废。1.2、如果出现整根绳股的断裂,则钢丝绳应报废。

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1．3、当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。

１.4、有任何内部细微损坏的迹象，引起钢丝绳的强度大大降低时，一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。

１.５、弹性减小，虽未发现断丝,但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小会导致在动载作用下突然断裂,应立即报废。

1.6、当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低,钢丝绳应报废。

1.7、当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

1.8、外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。1.9、如果有任何内部腐蚀的迹象,A、钢丝绳直径的变化，钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。Ｂ、钢线绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。则应由主管人员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀,则钢丝绳应立即报废。

1.10、出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过2５ｄ的范围内,若d1≥4d／3，则钢丝绳应报废。(式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。)

1.1１、笼状畸变出现在具有钢芯的钢丝绳上，应立即报废。１．12、绳股挤出钢丝绳应立即报废。 1.13、钢丝挤出变形严重时,则钢丝绳应报废。１．14、绳径局部增大的钢丝绳应报废。１.15、严重扭结的钢丝绳应立即报废。1.1６、绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。

1.1７、钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。 １.1８、弯折变形的钢丝绳应立即报废。

1．19由于热或电弧的作用而引起的损坏，钢丝绳径受了特殊热力的作用，其外表出现可识别的颜色时,该钢丝绳应予报废。

2、吊具中销轴与轴套的报废标准：2．1、塑性变形;2.2、裂纹；

２.3、销轴与轴套配合间隙增大,不能满足构件相对运动需要;2.4、销轴断面磨损达原尺寸5%,应报废销轴。3、吊具中主要受力构件的报废标准:

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３．1、主要受力构件失去整体稳定性。

3.2、主要受力构件断面腐蚀、磨损达原厚度的10%,如不能修复应报废。

３．3、当主要受力构件产生裂纹时，在不改变构件原设计性能的情况下,可根据受力和裂纹状况，采取加强或改变应力分布措施阻力裂纹扩展；如不能修复应报废。

３．４、当主要受力构件产生永久变形超过原状态１0%或使吊具不能正常安全作业时,如不能修复应报废。

4、吊具中螺纹连接紧固件的报废标准：4.1、塑性变形；4．2、裂纹;

４.3、螺纹倒牙、脱扣。当出现裂纹或部分螺纹损坏，达不到规定连接强度时应报废。５、吊具中滑轮和卷筒的报废标准:5．1、滑轮槽与卷筒有损伤钢丝绳的缺陷。5.２、滑轮出现下列情况之一时，应报废:5.2.1、裂纹；

5．2.2、轮槽不均匀磨损达3MM;5.2.3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的２0%;

5.2.４、滑轮槽底磨损,铸造滑轮达钢丝绳原直径的30%；焊接滑轮达钢丝绳原直径１５%；

5.２.5、滑轮轴磨损量达原直径的3%。5.３、卷筒出现下列情况之一时，应报废:５.３．１、裂纹;

5.3.2、筒壁磨损达原壁厚的20％；

５．3.3、绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4,不能修复时。6、吊具中铸件的报废标准6.1、塑性变形;

６.2、危险断面磨损减少原尺寸的5%;6.３、沟槽磨损超出允许磨损范围不能修复时;６.4、冶金加料起重机的挑杆、夹钳臂横向裂纹；６.5、其它影响安全使用的内部开裂与表面裂纹；7、吊具中钩取装置的报废标准

7．1、吊钩出现下列情况之一时,应报废：

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7.1.1、裂纹;

注：焊接的C形吊钩焊缝裂纹修复后达原性能要求的除外。

7.1.2、危险断面磨损或腐蚀,按GB10051.２制造的吊钩（含进口吊钩）达原尺寸的5%;其它吊钩达原尺寸的10%;

7.1.３、钩柄产生塑性变形；

7.1.４、按GB１0051．2制造的吊钩开口度比原尺寸增加１０%;其它吊钩开口度比原尺寸增加15%;

7.1.５、钩身的扭转角超过10˚；

７.2、板钩出现下列情况之一时，应报废：

7．2.1、当板钩产生吊挂盛钢桶不灵活的侧向变形时,应进行检修;当钩片侧向弯曲变形半径小于板厚10倍，应报废钩片;

７.２.２、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时,应报废衬套;7.2.3、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时,应报废心轴；

７．2.4、板钩铆钉松弛或损坏,使板间间隙明显增大,应更换铆钉；7.2.5、板钩防磨板磨损达原厚度的50%时,应报废防磨板。

吊具应按要求装设安全防护装置并须在使用中及时检查、维护,使其保持正常工作性能。如发现性能异常，应立即进行修理或更换。

8、吊索的报废标准

8．1、吊索（链)端部配件和短环链出现下列情况之一时，应更换或报废;8.1.１、链环发生塑性变形,伸长达原长度5%;

8.１．2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的８0%；其它部位磨损减少到原公称直径的90％;

８.1.３、裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；

8.１．４、链环修复后、未能平滑过渡,或直径减少大于原公称直径的10%;8.1．5、扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除；８．1.６、端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸１0%;8.1.7、有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%；8.1.8、卸扣不能闭锁。

8.2、钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时,应停止使用、维修、更换或报废；

8.2.1、无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内,可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%;

8．２.2、钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起;

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8.2.３、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接；连接绳股中；

8.２．４、钢丝绳严重磨损:在任何位置实测钢丝绳直径,尺寸已不到原公称直径的９0%；8.２.５、钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙,在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93％;

8.2.６、因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏、或钢丝绳压扁超过原公称直径的2０%；

8.２.7、钢丝绳热损坏:由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫,或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降;

8.2．８、插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原公称直径的95%;

8.２.9、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。9、吊耳与耳轴报废标准9.1、裂纹或根部焊口开焊;9．２、塑性变形;

9．3、吊耳与耳轴的安全系数小于4；

9.4、盛液态金属铁罐耳轴及焊缝,经超声波探伤检查出现裂纹时；9.5、吊耳、耳轴或耳轴套,磨损减少原尺寸10%。

十四、设备（生产）零故障管理制度

目的:全面贯彻落实“全员参与,全员管理”的设备管理的全新理念，执行“养重于修,防重于治”的方针，充分调动和发挥各类人员的积极性和主动性，促进设备管理工作。

意义:为确保设备的正常运转,降低设备的故障率和减少故障时间,提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成,特制定本制度。

定义：零故障是指在计划检修和生产准备时间以外，设备不发生故障,不需要停机检查、检修，设备运行一切正常,不造成生产中断。

措施：

1、计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案,合理安排检修项目,狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行,直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2、要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识),积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修,把故障消灭在萌芽状态。

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3、要求各车间在平时认真搞好设备管理,严格执行“全员参与、人人点检、各负其责”的点检制度,注重设备的日常维护保养。

4、如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。5、今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

管理方面:根据公司领导贯彻执行“设备(生产)零故障管理”的指示精神，强化全员参与设备管理的主导思想,加大“奖优罚劣”的考核力度,今后将故障时间分解到各车间， 根据内容对各车间进行考核。详细考核表附后。

以下对本制度解释如下

1、设备故障:是指在生产过程中设备的零件,构件损坏，但不属于小型设备事故条件,或者虽未损坏,但设备动作不正常,控制失灵,造成生产的短暂中断,或由于各类设备运行不正常,虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。 　

2、生产故障是指除设备故障以外的，由于工艺操作不当造成生产短暂中断，或生产辅助设备损坏后，不能正常运行的故障。

3、故障具体分类:３.1、设备故障:

3.1.1、进行检修后发生的设备问题,因检修装配质量发生的设备问题等。

3.1.２、烧结机机头星轮移位，烧结台车、U型板松动造成的卡车现象，台车轮损坏不能动作；单辊掉锤头、剪切条移脱落等；环冷机台车卡住不能动作,关节轴承损坏等。开口机、凿岩机损坏;泥炮主动部位因缺油造成的损坏；仓上跑车烧接触器、减速机损坏不能上料等。

3．１.3、各设备的联轴器异常损坏，设备传动设施部件损坏,不能正常动作;风机振动超标、轴承损坏、叶轮不平衡。

3．1.4、环冷机主被动摩擦轮部位损坏；振动筛螺栓松动;筛板开裂、激振器轴承损坏、传动轴断裂、变形；链板机掉斗、脱轨、机架损坏等。

３.1.5、天车大小车轮轴承损坏,导轨松动;减速机壳体开裂;轴承、齿轮轴的异常损坏等。3.1.6、由于设备基础松动造成的设备损坏；天车绳轮开裂，轴承、轴损坏;液压系统崩裂、阀台动作失常等。

3.1.７、水泵损坏不能正常工作；电机接地、烧线包、轴承损坏;仪表控制系统失修,导致设备不能正常动作或造成设备损坏等。

3．1．8、点检不到位造成的电缆短路、断路、接地,维护不力造成的电机烧毁、减速机损坏,油缸串液或高压胶管漏油等。

3.1.9、保护装置失灵，变频器报警,电气元器件损坏,传动装置损坏,衬（护)板掉,能源介质

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管道漏水跑气等。

3.１.1０、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，发生电脑黑屏和通讯故障，影响生产的等。

3.1．11、维修工人，未按规定对设备进行点检维护,不能发现问题作出及时处理造成设备损坏的等。

3.1．１2、违反《设备润滑管理制度》规定,因润滑问题造成设备损坏的。

３.1.13、生产过程中由于岗位操作失误或岗位工人点检不到位等生产原因而引发的造成设备损坏,虽属设备故障,但其责任划定为生产车间。

３.２、生产故障：

３．2.1、天车因操作不当或违章作业造成钢丝绳断裂、脱槽、超限位等,钩组浸入钢水,扭坏龙门钩,大小车轮掉道，违反“十不吊”造成天车故障等。

3．2.2、堵料咀、卡料；高炉风口小套损坏;上料皮带跑偏撕裂,各种车辆(合金车、拆炉机、挖掘机、装载机等)的故障。

３.２.３、高炉炉顶人孔密封不严跑风,送风装置跑风,炉前跑大流,冲渣时夹铁爆炸，堵渣槽,水池缺水不能冲渣，皮带堵料咀,烧结台车掉篦条等。

3.２．4、设备维修工人点检不到位，检修质量不合格、设备失修、下料咀破损、堵料引发皮带跑偏撕裂或堵料咀等原因造成设备运行不正常,导致生产节奏不正常,影响到产量减少和质量下降,直至引起停产，虽属生产故障，但责任划分为设备车间。

3.3、不属于故障范围：

3.3.1、在生产过程中,设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏,使生产受到影响或造成中断，但未造成其它设备损坏。

3．３.2、不可抗拒的自然危害造成设备损坏生产中断者。

十五、空调使用维护管理制度

为确保空调的正常使用与维护,避免只使用，不维护的现象，真正实现设备管理的“三好、四会”，特制定以下制度:

1、各车间对所属区域内的每台空调设立负责人，做到设备有人管。2、负责人对空调的日常使用温度设置操作,其它任何人无权操作。

３、空调的温度设定,冬季不准高于22℃,春秋两季与外界温差不能起过5℃，夏季温度差不能高于８℃,室外温度大于3０℃时空调温度设定不能低于2４℃。

4、空调负责人每2月负责对空调滤芯清理一次,每年４月、10月期间进行一次大的维护保

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养并做好记录。

5、空调负责人要建立空调使用维护台帐备查。

十六、设备管理考核条例

为促进冶炼厂点检工作的顺利推行和加强设备维护，遵照“点检工作、人人有责，全员抓点检”的主导思想，充分调动广大员工的主动性、积极性，提高广大员工的素质,加强广大员工的责任心,管好、用好、维护好设备，使设备以良好高效的状态服务于生产。按照“操作准确、责任到位、严格考核”的管理理念，制定本管理办法，用于监督、指导各车间的设备点检和维护工作的认真执行。

一、设备操作考核(一)、设备操作考核通则

1、各车间凡发生导致非正常停机的设备故障，不论何种原因,均属点检不到位造成,一律考核设备所在车间5０～200元。岗位操作工人对设备负有日常点检的责任，当班操作人员应履行日常点检义务职责,填写《日常点检表》,检查发现一项（次）没填写,考核当班人员5-１0元。

2、凡因岗位操作人员的日常检查、维护不及时,造成设备精度降低、技术状态下降,考核车间50-200元。

3、凡违反设备“操作规程”操作设备者,考核当事人10-３0元/次,造成设备小故障，考核责任人50－100元;造成事故严重者,视情节程度根据总公司安监部裁定考核责任人500-1００0元，直至开除。

４、未经批准，擅自改变设备润滑油的种类，润滑系统以及各类润滑器具,出现损坏、不齐全、不清洁，考核责任人10-50元／次。

５、设备润滑管理不当、设备缺油、漏油未造成故障的,考核责任人5-20元/次。

６、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核相关责任人20－10０元。

7、凡未经主管部门批准擅自改变计算机软、硬件配置的，考核车间负责人5０-1０0元。8、凡非正常业务造成计算机损坏或不能正常工作的,考核责任单位领导20-50元，责任人50-200元。

9、对因管理不善造成计算机软、硬件损坏、丢失或严重感染病毒的，考核车间负责人100元。

10、设备本体及环境卫生差,没有达到清洁生产要求，考核设备负责人10元－５０元／次

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。

11、岗位操作工人,应对设备进行调整、紧固、清扫、加油。经检查发现未按制度执行，考核车间负责人5-１0元/项,考核责任人10-２0元/项。

12、各岗位确保所属设备备件及安全防护措施不缺损，对缺损备件及安全防护装置无效的考核岗位责任人10－20元,对无防护装置的考核车间20-５0元。

13、皮带机岗位工应经常检查下料均匀程度，因压料使皮带机负荷增大,造成损坏电机、减速机考核岗位责任人20－５0元。皮带机、头尾料咀每堵一次，根据堵料时间的长短考核车间岗位责任人2０-100元。

１４、皮带机岗位工应经常检查料仓料位,因料位过高造成顶住皮带或造成小车脱轨的考核岗位责任人20-50元。

15、各车间积极配合设备科的工作,下达的各项工作、文件应及时解决、学习、完成,对不配合、不执行者考核车间责任人20-50元。对不按时上交各种报表的，每项处罚车间2０元。

１6、各岗位操作工每周一检查一次所属设备，减速机润滑油情况，发现量不足的现象，应及时补充,并作好检查及加油记录,对发现不及时造成齿轮磨损或轴承损坏的，考核车间责相关任人５0-10０元,对记录不全的或与实际不符的考核岗位责任人５-10元。

１7、鼓风机岗位工应经常检查风机轴承的润滑及水冷却效果。由于润滑不好或冷却不好造成损坏轴、轴承考核岗位责任人30-50元。

1８、各车间认真、及时、准确地做好各自的维修台帐、备件台账，对漏记、不具体的、不符实际的考核车间责任人20－50元。

１9、各车间更换下的皮带、托辊及改向轮应在指定地点堆放整齐或及时交维修车间修复，在现场乱堆放的考核车间责任人10～２0元。

20、各皮带工应随时检查调整皮带,由于皮带跑偏调整不及时造成皮带磨损严重的考核责任人1０-30元。

21、各岗位工经常检查本岗位设备的各部位螺栓紧固程度,对发现不及时造成设备振动或损坏的考核岗位责任人10-50元。

2２、发生原因暂时不明的故障，处理期间生产单位、电仪、维修必须三方在场，相互协助，尽快查明原因，严禁扯皮，直至查清原因,否则不准离开现场,违者处以３0元罚款，是己方故障却未积极查实的加倍处罚。

２3、天车工按规定进行加油,并做好记录,如因润滑不到位造成设备损坏,考核责任人２0-50元；后果严重的加倍考核,同时对车间考核100－500元。

2４、天车工严格执行起吊“十不准”,如有违反视情节考核责任人20-10０元。(二)、生产操作考核

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1、操作高炉时因顶温过高造成炉顶设备损坏，及热风布袋烧坏的视情节轻重，考核车间2００元,责任人50元。

2、因操作失误急休风导致吹管灌渣、烧坏喷等设备,考核操作人100-３0０元，车间20０元-10０0元。

3、炉前开口机钻头按每月用５0个/单炉,每超一个考核３0元;钻杆每月用20根／单炉，每超一个考核５0元;泥炮咀每月用１0个/单炉，每超一个考核50元。

4、使用泥炮和开口机前要试车，观察机械性能，因检查不到或操

5、铸铁机要适应生产需求,若检查不到,造成铸铁机别卡、掉道等不能正常铸铁 ，考核责任人50－1０0元。

6、铸铁机在停止铸铁时，要及时保养机头机尾转动部位，保持润滑良好,因缺油造成设施损坏,影响铸铁一次考核责任人30－100元

7、两部铸铁天车,停止铸铁期间要及时清扫石墨碳,保证天车清洁，防止电器短路,如果因石墨碳积集造成电器短路考核责任人３0-10０元。

8、天车工起吊,铁水罐或其它重物严禁斜吊，防止小车掉道，如违章操作，造成掉道、损坏设备任考核责任人50－１0０元。

9、碾泥机房要满足高炉和铸铁用泥，并及时维护保养各润滑部位,碾料时不能夹入杂物,造成设备损坏考核责任人20-5０元。

（四)、动力车间操作考核

1、冲渣系统在出铁时派人监视渣池及水量，要和高炉准确联系，保证水量，若因供水不足造成出干渣,或渣槽堵塞，考核责任人2０-10０元。

2、天车工每班要清扫天车，擦试设备检查各转动部位,按规定进行加油,并做好相关记录,如果检查不到位,设备带病作业,造成损坏,考核责任人３０-10０元。

３、热水泵房要及时抽地下积水,干燥通风,经常检查地角螺栓，和各阀门是否松动,锈蚀，散热风机走线要规范，各部件要保证齐全，如有缺少损坏，考核责任人20元

4、循环水泵房要合理调配使用水泵，定时保养泵体电机,如因润滑不到位，造成损坏或影响生产考核责任人3０-5０元。

5、冷却塔散热风机要定期清理水垢,和检查线路是否老化，如因部件缺损,影响散热考核责任人2０元。

6、锅炉房和热交换在夏季使用钢厂蒸气能满足生产期间,要保证设备状态良好，定时转动保养,如因锈蚀损坏设施，考核责任人20-100元。

７、空压站应保证高炉正常用气压力，压缩空气中无油污,杂物，发现问题能及时处理，因判断或操作失误,造成停机影响高炉生产考核责任人３0-50元。

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8、高炉鼓风机岗位工因操作不当或失误导致减风、放风，考核责任人30-200元。（五)、烧结车间操作考核

1、白灰收料员及岗位工负责验收白灰的洁净度,由于料内杂物卡住螺旋,造成电机、减速机损坏的考核收料责任人２0-50元,造成螺旋叶轮或外壳变形的考核责任人3０-1０0元。

2、混料机岗位工每班检查一次托轮、大小齿轮的啮合及润滑情况并做好记录,发现缺油一次考核2０元,由于润滑不良造成设备磨损严重的考核岗位责任人2０-50元。混料工每班检查一次挡轮及轨圈磨损情况，由于发现不及时造成设备过度磨损，考核责任人2０-5０元。

3、混料机岗位工每半个月（1日、１5日)清理一次筒内积料并作好记录,因积料多清理不及时，造成运转负荷增大,筒体下窜，运转不稳或损坏设备的,考核车间50－１00元，岗位操作者20-50元。

4、配(二）岗位工及时清理室内除尘管道，因灰尘太厚造成除尘效果差,考核岗位责任人１0-２0元。

5、看火工及环冷机岗位工每季度给车轮轴承、啮轮轴承关节轴承打油一次并作好记录，由于润滑不良、打油不及时，造成轴承抱死、损坏轴及车轮的考核车间责任人30－50元。

6、干油站岗位工随时检查弹性滑道、大星轮及单辊轴瓦的润滑情况并作好记录，因加油不及时或给油量不足而造成弹性滑道、油板不正常磨损的考核岗位责任人50－１00元，记录不全或提前记录的考核岗位责任人5-10元。

7、各岗位要及时清理设备非工作面及地面上的油脂,如不及时清理的考核责任人10－20元。

８、单辊破碎工应保持对辊轴的冷却，由于冷却效果差造成轴变形或轴瓦磨损的考核岗位责任人３0-50元。

９、振动筛岗位工每2小时给振动器打油一次(保证油量充足)并作好记录因润滑不良造成损坏轴承、轴的考核岗位责任人20-30元。

1０、振动筛岗位工经常查看筛板的磨损程度或查看返矿粒度，由于磨损严重发现不及时造成筛板破裂、掉落,振动筛各部位螺丝松动，未及时发现并及时紧固或反映的考核岗位责任人20-50元,造成设备损坏的考核相关责任人50-２0０元。

１１、环冷机岗位工注意查看出料温度，由于出料温度过高烧坏皮带,考核岗位责任人3０－50元。

（六)、除尘车间操作考核

1、各本体工应经常均匀地放灰,并保持料位适中，由于放灰不及时或过度放灰造成除尘效果差,考核责任人30－１00元。由于放灰不均匀造成压皮带现象,考核责任人1０－20元。

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2、名本体工应经常检查、紧固电场内锤头及振打砧螺栓,由于锤头或振打砧掉入灰仓卡住卸灰阀或螺旋的考核岗位责任人10-30元,造成设备变形或损坏的考核岗位责任人30－5０元。

3、各本体工经常检查振打轴、螺旋油杯的润滑油由于缺油造成轴损坏的考核岗位责任人２0-５0元。

4、各混料工应检查出料湿度,过湿或过干考核责任人5-10元。

5、各混料工每周检查一次挡轮、小牙齿、托轮的润滑情况，由于缺油造成设备损坏，考核岗位责任人10-20元。

（七)、原料车间操作考核

1、抓斗工应保证入仓料的洁净度，不允许有钢板、钢筋、大石头等硬质杂物，由于这些物体卡住圆盘,考核岗位责任人10－２0元。造成设备损坏的考核岗位责任人30-５0元。

2、推土机司机负责检查本车的运转状况，不允许带病运行,由于发现不及时造成设备损坏的考核责任人50－100元。

3、抓斗工在操作中不允许两车相碰,违返操作考核责任人1０-20元／次。

4、抓斗工在结束作业时,不允许将抓斗放在料仓篦或悬空停车，违返操作考核岗位责任人10-30元/次。

(八)、破碎车间操作考核

１、受料坑收料员负责检查收料洁净度，发现硬质、大型杂物及时处理，由于发现不及时造成设备损坏的考核车间责任人３０－５0元。

２、破碎机岗位人工应经常查看出料粒度，由于发现不及时造成出料过大、不符合生产要求的，考核责任人10-２0元。

二、设备管理人员及维修的考核：

１、检修单位延误抢修时间视情节考核责任人５0-1０0元。

2、各维修值班人员对各自的值班情况，要认真做好记录（如时间、过程等），如无记录或记录不认真,使事故无法查清，考核维修值班人员20－５０元。

3、因设备稀油循环、润滑系统运行原因造成停机一次,考核责任人2０-50元。

４、在安装使用过程中,因不规范操作将零部件、阀门等损坏、报废考核责任人30-１00元。

5、各维护值班人员或操作工检查出设备隐患或故障要及时通知调度,如隐瞒不报、托延或无故不协调处理,相互推诿,考核责任人20-100元。

6、值班维护人员对故障判断失误，处理时间过长，影响生产，视情况考核30-１０0元。7、设备停机，维修工、岗位工应及时检查设备,处理小事故及设备隐患，因检查不到位造成生产中断考核责任人50-１00元。

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8、生产中出现故障能及时处理而未处理影响正常生产,考核责任人30-100元。9、检修前未做好检修准备，考核车间负责人20-50元，工段长20元。

10、当班发生的故障当班处理,出现拖延考核责任人５0元，因故障处理不及时造成事故、性质恶化考核责任人１00-２00元。情节特别严重按厂及公司有关规定执行。

11、维修值班人员接通知十分钟之内到现场,十分钟之内未到考核3０元,二十分钟之内未到考核50元，半小时之内未到考核1０0元。

１２、检修时不挂牌,工作完毕不及时摘牌和未清理现场,考核检修负责人２0元／次。13、维修值班人员要认真进行交,在交时要仔细检查岗位点检记录和值班记录，及时处理点检记录中出现的问题,当班要按点检标准进行点检作业,对当班的设备故障负责，由于交接不清导致故障得不到及时处理的，根据责任处罚双方30-100元。

１４、车间认真准确、具体地做好各组日常工作记录，并于每月２7日前上交到设备科，对于迟交的、漏记的、不具体的考核车间责任人人10-20元，对于不交的考核车间责任人50-100元。

15、车间认真做好设备检修台帐（写清名称、数量、型号）以备查证,对于漏记的、不准确的、不具体的考核车间责任人20-５0元。

16、车间要认真积极的对待设备处下达的各项工作、文件,并配合设备科工作人员的工作，不执行者，考核车间责任人3０-5０元，当事人10－30元。

1７、更换下的备件应及时进行修复，无修复价值的应交废钢，对有维修价值的而不修复的考核车间责任人３0-５0元。

18、事故或故障处理时,严格执行检修标准，否则考核1０－2０元。19、电仪维修人员检修设备后如有遗留问题交待不清考核１０-30元/次。20、不服从领导，不听从指挥，造成设备故障未能及时抢修者考核５０-100元。2１、设备给油脂作业按《设备润滑管理制度》执行,如因设备缺油而引起设备损坏考核考核责任人2０-50元。

2２、在检修过程中发生维修、电仪两个检修单位有争议的检修问题时,要同时在场，共同处理，不得互相推诿、扯皮；听从当班调度长指挥或厂部领导（晚间值班领导)的指挥，积极主动处理故障,不准消极怠工。否则由此引起的后果，将对责任人从重考核１00－300元。

２３、检修完工的项目，在72小时之内,不得发生重复检修,由此影响到生产，考核检修负责人5０-１00元，考核检修单位所在车间1０0-30０元。

三、设备点检考核：

1、岗位操作工对所操作的设备负有进行检查维护的责任,如有对其负责的设备不清洁、不维护者,考核当事人１０元／次／项。

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２、如因岗位工未清洁设备或未检查设备而造成设备故障者，考核当事人10－5０元/次。

３、车间工段兼职点检员,如因发现问题而未及时反映和汇报，造成故障扩大者,考核20-５0元／次。

４、专职点检员负责所管区域设备的专业点检，对重要设备及设备的隐性问题，负有点检且能发现问题的责任。如有隐蔽问题和应能发现的问题而未点检到，造成问题扩大或事故,考核50-2０0元／次。

5、每次的计划检修要按计划时间完成，每超１小时考核施工单位120元,每提前１小时奖励1８0元。

６、在检修作业中,点检员如因问题交待不明，造成二次检修的,考核5０-1０0元／次。如因检修质量问题，造成二次检修的,考核检修单位50－200元／次。

7、岗位工对所在岗位负责的设备进行全面点检,设备的一般故障、表面现象,如螺栓松动、温度升高、不正常振动负有点检责任;包机点检对包机设备的一般故障和简单的隐性故障负有点检责任；专职点检对重要设备的表面故障隐性故障负有点检责任。因点检不到位造成设备损坏,岗位工对三类设备负主要责任，处罚２0-50元，包机点检负一般责任处罚1０-30元;对二类设备岗位工专职点检负一般责任处罚20-50元，包机点检负主要责任处罚２０-50元;对一类设备、岗位工和包机点检负一般责任处罚３0-５0元,专职点检负主要责任处罚３0-100元。

8、各车间加强设备润滑，并依据各自润滑负责人严格执行润滑五定原则，因润滑不到位造成设备损坏，考核责任人30-１０0元，车间50－300元。

9、如发生本设备考核条例中未列出设备故障(项目），由设备副厂长及设备科组织召开专题分析会,形成统一意见后，作出考核。

四、奖励:各车间当月未发生一次修复费用在5０0元以上的设备故障或单体设备停机在2０分钟以内的设备故障,给予设备主任管理成就奖２00元,主任100元。

十七、日常检修换牌制度

为了规范日常检修，确保检修安全,根据我厂实际情况，经厂部研究决定，对我厂日常检修换牌制度的执行进行细化,依照如下程序执行:

1、检修设备具备停机条件后,由岗位工人把设备操作开关选在零位,将操作牌上交本车间指定换牌人员。

2、按照检修项目计划表，需进行换牌的检修单位到规定地点同生产车间换牌人员领取检修设备的操作牌，并在操作牌领取交还记录上签字。

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3、生产车间换牌人员在发放操作牌时必须同本区域控制室（主控、配控、整流室及各生产车间系统操作室等）联系,确认停电后方可发放。

4、检修施工单位拿到操作牌后,将检修牌挂在检修设备选在零位的操作开关上，即可开工检修。

５、同一设备有两个施工单位的，其余施工单位在确认检修设备操作牌已发放后,将本单位的检修牌挂在检修设备选在零位的操作开关上,施工单位即可开工检修。

６、持操作牌的检修单位在项目完工后，如同一设备仍有其它施工单位在施工，应将设备操作牌转交未完工单位的施工现场负责人。

７、检修施工单位完工后,自行将本单位的检修牌摘下并到完工签字地点签字认可。８、检修设备的项目全部完工后，持设备操作牌的检修单位将操作牌上交到主控、配控、整流室或生产车间指定地点，并在操作牌领取交还记录上签字。

9、生产车间的岗位人员拿到设备操作牌后应对设备进行全面检查,确认无误后方可将操作牌挂在操作箱开关上,接到开车指令后进行正常生产作业。

10、根据检修计划需试车的设备或检修中间需转车的设备,在开车时应将所有检修牌由检修单位摘下，将设备操作牌由岗位人员挂在设备操作箱开关上，对设备进行检查，确认无误后方可进行试车或转车。

11、检修完毕,生产车间应将检修设备操作牌交换记录收回,并保存一个月。

十八、关于损坏设备的管理制度

针对日常设备操作和检修过程中,设备损坏频繁的现状，为杜绝设备操作人员和维护人员对设备维护、保养不及时造成设备损坏,特制定以下管理办法:

1、各岗位设备必须有专人操作,特别是特种设备,如有人私自操作设备,造成设备损坏或影响生产，考核责任人50~100元，考核相关车间200元。

2、各岗位设备操作人员,必须严格按照设备操作规程操作设备，如违反操作规程操作设备者，考核当事人30元，造成设备损坏，考核责任人５0～100元,造成事故严重者视情节另行裁定。

3、各岗位必须严格执行设备润滑“五定”制度,如发现设备因缺油导致设备损坏，考核责任人３０～50元。

4、岗位操作人员和设备维护人员必须严格执行三级点检制度，如实填写三级点检表，如因点检不到位造成设备损坏，考核责任人50~10０元。

５、检修设备时，机电人员必须先搞清设备存在的问题，问题根源在哪，确定检修方案,如因盲目检修,造成损坏设备,按设备价格的5‰~2０‰考核责任人。

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6、设备维护人员在检修过程中,要做好易损配件质量的防护工作，拆卸、安装设备零部件时必须按规范顺序依次进行，如因拆卸、安装过程操作不规范将设备零部件损坏、报废,按设备零部件价格的5‰～20‰考核责任人。

7、设备检修完工后,检修人员要认真检查,如发现将杂物、零件和小工具失落在设备内,造成设备事故的,按设备价格的5‰～20‰考核责任人。

十九、设备备品备件审批领取管理制度

为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用,特制定以下管理制度：

１、各车间在申报备件计划之前,必须同厂内备件库或物资库房核实,确定无储备,才能填写计划表，如经核实确有此备件，而车间盲目上报计划者，该车间主任、副主任绩效考核各2０0～5００元。

2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致,如因误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人按该设备费用的１%~3％给予考核,严重者对领导给予降级或免职。

３、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，如在两天之内不予领取,每推迟一天,考核该车间第一责任人１00~30０元。

４、各库管员要保持库房内备品备件的清洁、完好，如备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀,给予该车间第一责任人50~2０0元罚款。

５、各车间必须设立备品备件台帐,备件使用和领取要有详细登记,如发现台帐不完善或登记有误，考核该车间第一责任人５0～1０0元。

6、各车间在申报备品备件计划时,要按设备的一定比例进行申报,不准多报，如发现瞒报、多报者将给予车间第一责任人５0～20０元考核。

７、各车间计划员填写设备备件计划表,应上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后,经厂部第一责任人批准上报。

8、厂内急需备件领回后,要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的,在停机两次以后仍不施工，或在设备领回15～２０天后仍不施工者，按设备费用的１%～3%考核责任人，考核维护人员50~3００元，项目负责人１０0~２00元。

9、设备备件的验收程序ﻩ

９.1、备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格,以及有一定组织能力，责任心强,有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

９．2、备件到货后,由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关

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验收负责人或其它相关人员到现场验收。

９.3、人员应采取认真负责的态度,对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

9.4、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。9．5、有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。

9.6、验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字,并报设备科处理。

９．7、严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

9.８、各车间在备件使用前,要组织相关人员对设备进行二次检验,保证备件零缺陷。１0、在备件购进时，如因采购人员不负责任，所购买的备件、材料不合格，造成设备事故，给厂部造成直接经济损失的，视情节轻重给予50～２00元的罚款。

11、在备件验收时如因验收人员不负责任,验收了不合格备件，使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予５０~20０元的罚款，后果特别严重的厂部，另行研究裁定。

１2、各车间每月上报设备科该月备件使用情况和库存情况由设备科统计核实,于28日上报公司。

二十、白灰天车起吊制度

为保证白灰天车及运输车辆的安全，防止砸伤及重大事故发生,在天车吊运白灰的过程中，需遵守以下制度:

1、在天车作业过程中,吊装孔下严禁站人或人员走动。

2、挂钩工确认挂钩完毕后，天车准备起吊。起吊前，必须先鸣铃示警。

3、吊罐起至高于运输车辆１米时,由挂钩工智慧车辆马上驶离掉关下方,天车继续匀速上行、不得停顿。

4、放罐作业中，当吊罐下降至离地面约４米时，天车停止下行，由挂钩工指挥运输车辆的停放,待运输车辆停稳后,天车工鸣铃示警，吊罐继续慢速下降，放入车内。

以上制度从即日起执行，厂部将派专人不定期进行检查,若发现未按规定执行一次，处理天车工及挂钩工罚款各20元。

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二十一、设备润滑管理制度

为了管理好、使用好、维护好冶炼厂的润滑设备，更好地为生产服务,特制定本制度：一、根据润滑设备分工，要求各车间分别把润滑设备的使用、维护、检修落实到班组和个人。各车间设备主任负责对自己区域内的润滑管理。

二、根据公司主管部门要求,各车间设备主任按逐台设备分别建立设备润滑台账，包括设备名称、设备润滑点、油脂标准、分布负责人,润滑周期等,并以此为依据定期检查设备润滑情况。

三、各车间设备润滑系统点检及给油给脂，(厂部指定位置由维修车间负责电气部分由电仪车间负责)除外,由设备所属车间设备主任负责,并落实到个人。

四、天车系统的日常润滑工作由天车工段负责,天车各减速机换油，由维修车间天车维修工负责。

五、各检修单位在进行检修润滑设备时,检修完毕要对设备补油脂，确保设备润滑良好，交付给设备所属车间，并由其设备主任指派专人确认。

六、建立、健全润滑系统点检情况的原始记录，记录要真实准确，不准乱写乱划,更不能丢失。

七、各车间应对各岗位操作人员，分季定期进行应知应会和规程培训,提高操作者的专业技能和责任心。

八、各润滑系统要严格执行“五定”原则(定人、定时、定量、定品种、定点）。未经设备处和厂部的专业技术人员同意，不得随意改变五定,特别是对油品的改变。

九、润滑后的设备要干净整洁，杜绝浪费油品油脂的现象;废油品油脂要进行收集,统一回收。

十、设备处点检员对各车间的润滑工作进行监督管理、考核。对于违反本制度的考核:1、对于未按本制度分工进行设备润滑，造成设备损坏的，一经查明,处罚责任人5０～200元,处罚车间设备主任２0~50元。

2、设备润滑台账记录不清或有弄虚作假，未对设备润滑情况进行及时记录;属设备润滑原因,造成设备损坏后,但不能做出合理解释的，从重处罚100～200元。

３、各车间不能对各岗位操作（维修）人员的应知应会和规程,进行分季定期的培训,使其在工作中发生失误,造成设备损坏的,处罚责任人20~50元,连带处罚车间管理人员２0~３０元。

４、未经专业技术人员同意,随意改变五定原则，特别是对油品的改变，处罚责任人2０~50元，

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5、润滑后的设备脏、污,浪费油品油脂，处罚责任人１0~50元，连带处罚车间管理人员1０～30元。

6、检修单位检修完工后，未对设备进行补油脂润滑,造成设备损坏,从重处罚1０0~200元。

7、对于因润滑问题造成设备损坏，车间要组织讨论，分析原因,查出责任，落实到工段、到责任人，提出防范措施和处理意见,报设备处汇总,根据本制度的规定进行考核;如出现疑问时，由厂部和设备科最终裁决，共同提出考核意见。

二十二、轴流风机检修制度

为促进轴流风机检修工作的顺利进行，保证高炉系统的正常运行,特制定以下制度:1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后,方可进行检修。

2、检修设备前,检修人员要与系统负责人进行沟通,岗位操作人员必须在现场配合。3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理,以免造成设备事故。4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系,严禁扯皮、蛮干现象发生。

5、检修设备时,电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。

6、检修设备时,检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。

7、设备检修完后,检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。

二十三、关于设备、技术改造提出合理化建议的奖励办法

为降低成本,提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造,改变不适应的生产工艺和运行不良的设备,进而更好地为生产服务,特制定本办法：

1、冶炼厂所有职工根据本人所在岗位的实际情况，均应积极动脑筋、想办法无论从工艺上、设备上、还是安全或者清洁环保等方面有合理化改进建议者,均可通过所在车间上报。

2、各车间在收到员工建议时，严禁消极对待和打消员工积极性的行为,首先要内部进行积极组织讨论审核、确认有改造价值的,经本车间负责人签字后，尽快报冶炼厂设备处,涉及工艺方面的同时报技术处。

３、合理化建议的提出,要本着“提高设备使用效率，延长设备运行寿命”,“为生产服务,为工艺服务”的基本原则。本人要尽可能写出切实可行的改造方案,有改造前后的对比预测,有

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明显的良好效果，要做到小投资创大效益。经设备处或技术处组织相关技术人员详细论证后,建议被采纳后将制定完善的改造方案,组织实施。

4、奖励办法:

4.1凡是提出合理化建议者，经设备科、技术科及厂领导共同确认可行后,因故暂时不能实施，但确实有改造价值的，根据价值大小给予２０~20０元奖励。

4.2凡是所提建议被采纳，并得到实施改造,确实有价值的小型项目，根据价值大小给予100～５00元奖励。

4.3对于重大改造项目，经研究后切实可行，实施后创造效益在20万元以上的给于3０0～1０00元奖励，或申报总公司,申请“爱安泰树新风”活动奖励。

4.4凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的,经相关处室或厂部相关领导确认后给予30~200元奖励,贡献突出的给予重奖。

５、报提建议和意见必须是经过深思熟虑，本人认为切实可行,无论从生产操作上、设备维护上、工艺运行上,具有一定经济价值的或者从安全、清洁环保上能够得到改善的均可申报,员工申报需经所在车间负责人签字认可。

6、各车间每月必须至少提出一条合理化建议,否则给予该车间罚款1０0元。

二十四、天车设备管理办法

天车本身作为特种设备，在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施,是否能够保证其稳定、安全的运行,成为钢铁行业安全生产的重要工作，也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分，为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。

一、设备管理划分

1、天车作为特种设备,其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理，按照《冶炼厂设备点检定修管理制度》中的设备管理进行划分，进行岗位责任划分,归口各车间予以责任管理。

2、重点天车由总公司和厂部（设备科）、车间实行三级管理，责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作，维修、电气车间负责日常的巡检、检修工作，大、中修工作由设备科统一安排进行。

３、天车的所有备品备件由各车间提报，设备的检修备件的更换,由责任车间负责备件的领取到位，对口车间或单位负责检修。

4、设备的日常清洁责任由车间负责，包括对天车车体及主车轨道的清洁，但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理,由检修负责人负责监督,做到工完、料尽、场地清洁的要求。

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5、天车的所有安全保护设施，由责任车间负责其完好性,损坏后必须及时修复、并按制度予以考核后,由设备科和技术科组织检查验收,并保证其的可靠性。

二、点检操作要求

1、天车的点检实行责任人（天车司机)按班点检，维修车间实行巡检,设备科设备管理员进行抽检的方式进行，对于未能及时点检的一经发现,追究责任车间管理责任。

2、设备点检,按照天车《三级点检表》点检责任人认真点检,逐项予以确认并签名,巡检人员对所检天车在点检表上签名,进行巡检事项确认,必须保证巡检、抽检项目和质量。

3、天车工必须严格执行《设备管理考核条例》中的有关规定。交时,上一班必须要以文字记录和口头相结合的形式对当班设备运行情况进行详细交接,发生的问题及处理结果;下一班要作到心中有数,点检发现的问题要求人员进行了处理解决。天车要作到无隐患运行,严禁带病工作。

4、天车的安全操作在车间实行层层管理,出现事故,严厉追究单位主管责任人管理责任。三、天车安全操作注意事项

1、天车司机不得患有本工种的禁忌症(如双眼矫正视力低于０.7、色盲、高血压病等），有一定的文化程度;必须经过专业技术培训，应经过至少３个月以上的实习,经理论、实践考试合格,取得安全技术操作证后才能作业,严禁无证上岗;学徒期间，必须签定师徒合同，在有经验的师傅指导下监督操作。

２、作为天车工还应具备以下安全技术技能:A、熟练掌握并严格遵守行车工安全技术操作规程，以及“十不吊”的行车安全运行要求；B、熟悉指挥信号;C、掌握行车保养和基本的维修知识,D、熟悉行程开关、电器联锁装置、控制器等十几种安全防护装置的性能。

3、天车司机作为操作工要熟知天车的操作规程和设备的技术性能,在设备的运行中应严格执行操作过程，并做到“三好”和“四会”。即管好、用好、维护好所操作设备；会使用、会保养、会检查、会排除简单故障。

4、上下车要走专用安全通道，上下车要按铃与司机取得联系,停稳车后再上下，以防挤伤和高空坠落事故发生。

５、开车前应发出警告信号，起吊物品必须有专人指挥确认，吊运过程中不准从人头上和重要设备上通过。

6、运行中司机听到任何信号,要立即停车查明原因后,方可继续运行。7、同跨间天车严禁相互顶碰车，特殊情况必须经领导批准。８、不允许用天车牵扯引重物和车皮，特殊情况必须经领导批准。

9、天车吊运重物时,重物必须离最高障碍物0.5米以上,有根据现场情况,天车运行高度要适宜，不许在过高空中行车。

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10、各机构运行中，不能依赖限位天关停车。

11、天车上严禁存放浮运物品、易燃易爆品,不得从车上往下扔物,特殊情况必须要有专人在下监护。

１2、天车检修时，要搞好停电拉闸确认，严禁带电作业。１3、提升机构严禁带负荷调整抱闸。14、下列情况司机有权不吊：1)、无人指挥、多人指挥。２)、指挥手势不明。3）、物体挂不牢。4)、超负荷。

5）、负荷粘地,负荷不明。6)、吊物上有人。7）、棱角无护衬。8）、照明不好，视线不清。9）、易燃易爆品。１０）、歪拉斜吊。四、天车防火注意事项

司机和维修人员的疏忽或放松警惕,以及电气设备发生故障,电源线着火,违反操作规程,都有可能导致天车火灾事故的发生，从而造成严重损失。为了严防火灾,必须严格执行下列规程：

1、控制盘中的电源线闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气元件均应有可靠的屏护，以防外界杂物或火星落在器件上或器件周围。

２、禁止用绝缘不合要求的导线和集电环。导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。

３、在进行技术维修时，禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯及其它有明火或暗火的装置。４、必须经常检查电器设备的温升情况，不得使温升超过规定标准。当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时必须立即切断电源，并停车检查。

5、禁止在驾驶室中进行了熔焊作业，在非常必要的情况下，必须有完善的消防措施，方可熔焊。

６、每台天车都应配备有完好的灭火器。7、油料以及废棉纱，不得随意堆放。

8、在发生火警时,必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。

９、当导线和电器件着火时,应用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑火。切勿用泡沫灭火

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器来扑灭电器火灾。

1０、冬天驾驶室利用电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成的火灾,驾驶室内的地面及墙面均应采用防火石棉板贴面。

五、门式起重机安全操作注意事项(专用）

该起重机为露天作业，虽有一定防范设施，也不可能完全避免风雨雪的侵蚀。所以每次作业前应对全车机电设备及防范设施检查，发现问题立即报告有关人员处理。

1、所有天车操作人员持证上岗。

2、开车前应先把大车防风夹轨钳卸开离开轨道,铁鞋取开离开轨道和车

3、观察大车道轨及两侧是否有影响大车传动机构及下端梁运行时障碍物，清除了再开车。

4、电动电缆卷筒及其电缆有无破损，必须完好。

5、地面合闸时必须搞好确认,除本车司机或专业电工，其它人员不得私自合闸。

6、如车上有积雪，首先行走注意必须把行走楼梯,车上行走通道清除干净，并把大小车轨面积冰雪清除，防止车轮打滑制动失控。

7、夜间作业照明必须齐全。

８、吊物从下端梁经过时严禁碰撞吊车支腿。

９、在悬梁处工作起重量不得超过过程额定起重量90％。10、如遇六级以上大风，停止作业。

１1、停车时吊具落地，防风夹轨钳上好,铁鞋穿好,地面电源闸拉掉。(磁盘车专用规程，天车通用操作规程均适用本类吊车范围。）

六、天车管理考核

１、天车工交必须认真查看点检记录内容及点检试车，如未认真交接或问题交接不清，责任由下班人员负责。如点检记录中规定的项目漏检,引起的设备故障或影响生产由天车作业区域操作者负1０0％责任，视损坏和影响情况予以考核。

２、因点检不到位，而引起问题未能及时处理，处罚当班天车工20～50元。3、扭坏龙门钩，处罚指挥者５0~1０0元，处罚天车工5０～200元。

4、因操作不精心,违章作业碰坏工业建筑、设备、栏杆等安全装置，处罚天车工2０~５０元。

5、违章作业或轨道杂物未清理，造成大车轮掉道处罚责任人100~200元。小车掉道处罚50～１0０元。

6、因违规操作造成主钩钢丝绳掉槽一次处罚责任人30~10０元，副钩处罚10~５０元。7、天车工必须按规定对设备进行润滑,未按规定进行润滑造成设备损坏的，视具体情况处

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罚责任人50~10０元。

8、由于操作原因（如钢丝绳掉槽、控制系统及传动系统故障等）造成生产中断,责任由运行车间1０0％承担。

9、天车电气系统中的清洁维护由电仪车间负责，如电气系统因未清洁而引起断路、跳闸等故障处罚电仪车间责任人一次20元/次。

10、由责任车间点检发现问题已通知维修车间处理而未及时处理造成对生产的影响或故障的进一步扩大，视情节给以维修车间５0~２00元/次的考核。

11、所有考核项车间班组、工段、主管主任负连带责任,视情节给予一定比例的处罚。１2、设备给油给脂按照标准执行，如因设备缺油而引起设备损坏处罚责任人2０~５0元。

13、对于能够认真点检、及时维护保证所在车的稳定运行将给予奖励，在一个月内保证所在车的无故障发生，奖励责任车司机100元／车次;二个月内无故障发生,奖责任司机20０元/车次。对于稳定运行百日以上的奖责任司机4０0元/车次。

14、 执行考核与《设备管理考核条例》中的有关规定同时进行!

二十五、天车使用维护管理办法

针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状,为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象,为此特制定以下管理办法:

1、设立起重天车检查的专用表格。

2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次,发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元,机长３0元。

３、除车间岗位工日常点检外,每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具,对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。

4、如未执行第三条处理车间设备主任1０0元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后,三天之内进行抽查复检,如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任１0元，设备主任2０元。

５、本检查表每台每月1份(生产天车),由车间主任签字,带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案,拒不执行者处罚车间300元。

6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表,如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。

７、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。

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二十六、关于检修验收管理办法

为了保证我厂工程检修的质量,特制定本办法：

1、工程检修完毕后，施工方根据计划表上验收负责人,对自己施工的项目，必须进行检修自查，经其确认后要求签字。

2、验收负责人在确定检修完毕后要进行空运转试验,须检查的内容和应达到的技术要逐一落实。例如各种运动机械的平稳性，振动，噪声，轴承的温升；电气,液压（气压），润，冷却系统的工作状况；操作机构动作的准确性和灵敏性;制动限位连锁装置的灵敏性扩准确性；安全防护装置的可靠性;以及各种信号指示灯和仪表的正确显示等。

3、负荷试验时，应按试验程序和规范操作,对试验中应检测的数据做好记录。

4、确保工程质量合格验收员方可签字，未经签字的项目按施工质量不合格处理，预期未完工对施工方进行２０～１00元罚款,后果严重的通过责任分析后裁定。

5、验收签字后在短时间内再次发生事故的按事故性质及责任，首先对验收负责人进行20~1０0元罚款，对其它责任人处于1０~5０元罚款,造成严重后果的另行裁定执行。

二十七、电焊、气焊设备使用管理办法

为规范机修、电仪车间电焊气焊作业,确保安全，避免触电事故以及保证仪控、电控等电气设施的正常运转,防止电气线路短路着火等事故发生，特制定本管理办法:

1、进行电焊作业时,严禁将二次引线搭接在电缆管、暖气管、水管、楼梯栏杆上以及称量斗、传感器等的吊挂支承装置上，应搭接在工件上,严禁用钢丝绳作为二次线使用。

2、电焊机二次线接头处须用螺丝紧固,且加装护套,保证接触良好。

３、电焊机一次线路距电源开关不超过3~５米，且必须保证电焊机外壳接地良好。4、各电焊作业人员必须按规定穿戴劳保防护用品，使用前必须安装好接地保护装置，并确认能够真正起到保护作用方可使用。

5、使用前电焊机二次搭线必须拴接牢固,严禁松动和冒火花现象,一切准备就绪,把线引到作业现场后方可给电焊机合闸送电,以免拖拉把线和地线过程中发生触电事故。

6、气焊作业,各表必须正常可靠显示，回火装置可靠连接稳固，方可点火作业。

7、电仪车间电焊、气焊作业人员必须严格遵守以上规定,非电钳作业人员严禁动用电焊气焊设备，其它非电钳作业人员需动用电焊气焊设备必须经过提前培训并在专业人员监护方可使用。

8、新进厂职工或调整岗位后的职工必须对其进行电气安全教育作业。在一个月内由组长兼顾作业,根据学习情况确定作业时间。

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以上规定如和国家标准相抵触,要执行国家标准。

二十八、固体废弃物排放控制措施

根据《山西安泰集团股份有限公司质量与环境管理体系程序文件》中固体废弃物污染防治控制程序要求特制订《冶炼厂固体废弃物排放控制措施》，要求各单位根据该办法认真填写《危险固废处置记录》和《油品处置记录》。

一、固体废弃物的管理和处理、处置1、危险固废的收集、存放和处理、处置

a产生危险固废的各单位在将危险固废集中交往物资公司之前，要将本单位产生的危险固废进行分类存放于本单位选定的合适装置和场所。

b所有存放危险固废的场所和装置,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施;不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒。

ｃ危险固废和一般固废要分开存放，不允许混合收集。

ｄ收集、贮存、处置危险固废的场所及装置，改作他用时,必须经过消除污染达到无害程度。

e　危险固废的运输

⑴各单位负责将本单位危险固废运至指定场所或物资公司专用贮场，运输当中要根据危险固废的理化性质采取防护措施，防止污染环境。

f 危险固废的处置

⑴各单位的废油棉纱和手套、废油滤芯、废焊条头集中后入炉(高炉)进行焚烧。

⑵各单位将废油漆桶、废干电池、废电瓶、废电容器、废化学品容器、废灯管、废农药瓶等危险固废运往物资公司专用贮场贮存，由物资公司负责处理。

2、一般固体废弃物的处置

冶炼厂的燃煤炉渣、收尘泥和生活垃圾等由运输公司负责运往指定地点处置。3、可回收固废的处置

各单位将本单位产生的废金属、废皮带、废塑制品、废纸品等可回收利用固废,本单位首先进行循环利用,其次再集中、分类存放在专用场所或冶炼厂指定地点（冶炼厂固废收集点:烧结系统原料车间收料室后)，定时或根据贮量集中交回物资公司废旧物资管理库。

4、固体废物的标识

各单位在本辖区内自行划定或设定危险固废贮场、一般固废堆场、可回收固废贮场,并进行标识。

二、关于《危险固废处置记录》和《油品处置记录》的填写

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１、注明单位名称。

２、处置方式一栏要写清楚处理程序，如:a集中收集入炉焚烧，不能写成集中收集。Ｂ集中分类存放并集中交回物资公司，不能写成集中收集。

二十九、备件验收管理办法

为了保证我厂设备正常运行，所需备件能够与原设备配套装配使用,并保证备件质量以及工程检修的质量,特制定本办法:

一、备件验收人由设备科和车间主任或车间副主任承担。要求熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外,还应熟悉设备维修技术知识和技能,在工作中能严格把好质量关能协助维修工人预防发生检修施工不合格，要有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

二、设备科专业工程师、技术员、所属车间主任(设备副主任)作为验收负责人对备件进行到货验收，其具体名单如下:

１、冶炼厂专业技术人员：

备件类别验收负责人车间原料车间供料车间除尘车间烧结车间动力(喷煤)车间验收负责人三、验收要求

１、备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

2、人员应采取认真负责的态度，对到货的备件先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌,规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸,进行初步验收。

机械备件

电气备件

仪控备件栗福寿

耐材类克俊超验收负责人任允星张耀忠郭守斌杨宝煌赵炳光

铸铁车间张耀忠

烧结车间孙步霞

靳恒朝/张喜荣宋建华／杨增

验收负责人曹庆良卢效玉孙可奇田书明王兴强(郭珍宇）

车间机修车间铸铁车间１＃炉2#炉３#炉3＃炉闫永林

2、冶炼厂各车间备件验收负责人：

3、冶炼厂耐材类验收负责人：

1#炉赵秉德

2#炉李锦义

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3、重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测。进一步细致验收,对于价格昂贵本企业不经常使用的量检具及仪器，可向外企业租用或外委检测。

4、有必要进行分解验收的,根据情况领回后检查验收。

5、通过的以上程序,确认无误的方可签字认定,如有疑问或发现问题，应当场提出要求答复,不能得到满意答复的，要求马上换货(不得要求退货),并且原则上不允许供货厂家在我公司范围内处理质量问题,并有权拒绝在验收单签字并要求。在调换不能及时到货我厂又急需使用时,可作为供货厂家支援我方的备件进行处理，不对其办理出库手续。

６、严禁验收人员马虎从事，或与供货方串通徇私舞弊。

7、如因验收不负责任，验收了不合格备件,使用时设备发生事故或虽未造成设备事故却使我厂造受损失的，视情节轻重给予2０-200元的罚款，后果特别严重的厂部,另行研究裁定。

8、负荷试验时，应按试验程序和规范操作,对试验中应检测的数据做好记录。

9、对于通用性备件,在领用时要严格把关，发现有质量问题及时退货或不领用和厂部领导汇报，协调处理。

１0、备件到厂后，要及时验收,如在备件到厂满7天没有验收，备件出现不合格，追究验收人责任。

１1、需化验，调试、做实验的设备备件，时间不得超过３0天。

★12、备件验收完毕要填写《备件验收单》并各负责人签字确认后交设备科存档,耐材类验收单交综合科存档。

四、为了保证验收的准确性,车间应配备必要的量具仪器,检具及专用工具,要做到科学管理，使其经常处于良好技术状态。

１、我厂对现有检验测量工具实行专人专管,根据备件精度等级要求，相应精度的量检具,确保其可靠性。

2、量检具建立维护保养制度，经常保持量检具清洁防锈和合理放置，以防锈蚀和变形。3、量检具要定期,清点，做到账、卡物一致,如发现丢失应及时报告主管领导查找处理并补齐。

4、量检具要按国家标准定时校对，保证其器具的灵敏性和准确性。

５、质量检验人员要加强技术业务培训，不断提高技术水平和管理水平，同时培养新人。6、检验人员验收时一方面根据国家标准,另一方面根据现场实际情况及设备技术状况合理验收。 　 　　

７、开展用户服务和质量信息反馈工作,作好记录,并对其进行统计分析,找出差距,拟定进一步提高设备修理质量的目标和措施。以便完善验收管理，堵绝漏洞,更好地服务于生产。