旁站监理方案(2012年更新版)

旁 站 监 理 方 案

旁站监理方案编制人： 项目总监理工程师： 编 制 日 期:

Xxxxxx有限公司

XXXXXXXX项目监理部

旁站监理方案

目 录

1、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 2、旁站依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 3、旁站监理的范围和主要职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 4、旁站监理程序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 5、土方回填土旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 6、混凝土浇筑旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6.1 混凝土浇筑旁站检查内容„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 6.2 有关混凝土施工的标准要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 7、防水工程旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 8、卷材防水层细部构造处理的旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„12 9、梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„ 13 10、钢结构安装旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14

11、外脚手架体拆除旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15

12、塔吊拆除旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

13、人工挖孔桩施工旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16

14、静压管桩施工旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 15、混凝土灌注桩旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

16、水泥搅拌桩旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„21

17、基坑支护旁站监理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

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旁站监理方案

根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的通知及《建设工程监理规范》GB50319-2000的规定，本项目监理部根据工程实际情况特制定此旁站监理方案，以指导本项目旁站工程的工作。 1. 工程概况 建设地点： 建筑面积： 结构体系： 2.旁站依据

2.1 建设工程有关法律、法规：主要有《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》

2.2 技术标准、规范、规程：主要有《建设工程监理规范》（GB50319-2000）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、

2.3 合同：本工程的建设工程监理合同、建筑工程施工合同。

2.4 设计文件：本工程的地质勘察资料、经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。

2.5 施工及监理文件：本工程的施工组织设计和监理规划。

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3.旁站监理的范围和主要职责

旁站监理的范围 基础工1、土方回填土工程； 2、静压管桩工程； 3、人工挖孔桩工程； 旁站监理人员的主要职责 （一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况； （二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况； （三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验； （四）做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。 程 4、防水混凝土浇筑； 5、卷材防水层细部构造处理； 6、混凝土灌注桩浇筑； 7、水泥搅拌桩工程； 8、基坑支护。 结 1、混凝土浇筑； 构 2、梁柱节点钢筋隐蔽； 工 程 构1、外脚手架拆除施工； 件拆2、塔吊拆除施工。 除工程 3、钢结构安装施工。

4、旁站监理程序

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制定旁站监理方案 旁站监理方案送业主

检查施工单位技术交底 施工单位交底与被交底人签字 施工单位在旁站部位施工前24小时通知监理安排旁站人员 检查施工准备情况 旁站监理施工全过程 纠正施工中的偏差，有危及工平行试验 程质量情况的，向总监理工程 师报告 填写旁站监理记录表 施工方质检员、监理签字

5、土方回填土旁站监理 5.1 回填土施工监理检查

（1）基础承台、桩基、基坑（槽）和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。

（2）基础承台、桩基、基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。

（3）基础承台、桩基、基坑（槽）和管沟的回填，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。

（4）严禁放水浸泡后再开挖和回填粘土。

（5）经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。 5.2 回填土的质量控制

（1）一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。

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监理工程师检查施工记录 下道工序施工 旁站监理方案

（2）水量偏高时，可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

（3）石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。

（4）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。

（5）基础承台、桩基、基坑回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪。

（6）混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。

（7）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。

（8）对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。

（9）雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。

（10）避免回填土的施工机具开到基础墙的地圈梁上，选成对基础及结构物发生破坏。

（11）回填土施工前，督促施工单位向挖掘机操作手做详细的施工技术交底，并派一专人全过程跟踪指导，监督回填土的施工。 5.3 监理部现场旁站监督回填土施工时主要监控如下主要内容

（1）是否有人在全过程指导回填土的施工。

（2）挖机操作手是否按既定的方案有条不紊地在墙两边同时进行回填土。 （3）回填土的土料块度、含水率等质量指标是否符合要求。 （4）堆土里的杂物是否及时清掉。 （5）是否按规范分层夯实。

（6）经常现场察看回填土施工时是否对地圈梁、基础构造柱钢筋造成破坏，如有破坏及时作上记号，并要求施工单位提出处理方案并及时给予处理。 5.4、监理部的旁站人员在现场全过程进行旁站。

5.5、填写旁站记录并及时让施工单位相关人员签字确认。

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6. 混凝土浇筑旁站监理 6.1 混凝土浇筑旁站检查内容

（1）砼浇筑时监理部的旁站人员及施工单位所派的的专职监督员全过程旁站监督砼的浇筑施工。

（2）监理部的旁站人员应督促施工单位在砼浇筑时有关工种人员（钢筋工、木工、水电工）必须全过程跟班值班，并能及时处理现场所发生的相关问题。

（3）监理在砼浇筑过程旁站时，主要掌控如下主要内容：

A、清理：浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

B、砼搅拌和运输：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到开始卸料为止，砼搅拌的最短时间要按规范规定。砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，砼运到浇筑地点应符合规定的坍落度，当有离析现象时，须在浇筑前进行二次搅拌。

C、采用泵送混凝土时：①必须保证砼泵连续工作。②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞；③泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；④预计泵送间歇时间超过45min 或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；○5在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞。

D、在地基或基土上浇筑砼时，应清除游泥和杂物，并应有排水和防水措施，对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石、应用水情况，但其表面不得有积水。

E、砼的浇筑顺序是否合理，现场是否按合理的顺序进行砼浇筑，是否按顺序有条不紊地振捣，其振捣方式、时间、次数是否正确。浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制，操作人员是否经常核实检查砼的浇筑厚度。

F、浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。

G、采用振捣器捣实混凝土时： ①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土呈现浮浆和不再脱落；②当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距：应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50 ㎜；③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器

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的平板能覆盖已振实部分的边缘。

H、工人是否注意对钢筋、线管等成品的保护，现场值班负责人是否及时制止对成品保护不利的工人的一些不良行为。木工、钢筋工是否跟班检查，当发现有变形、移位的钢筋或线管时，是否及时地采取措施进行了修复。

I、施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定，在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。

J、掉下的砼渣是否及时清理，施工现场是否一直保持整洁、有条不紊；冬季施工应按有关规定进行；工人是否连续加班，疲劳带病操作。

K、 本工程砼为现场搅拌，应经常检查现场所用水泥、砂、石等材料的质量，按规范抽查砼的坍落度及见证砼试块的制作并及时对见证取样的砼试块作上标志。

（4）旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：

A、混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

B、混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

C、浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。

D、浇筑竖向混凝土前，底部应填50~100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

E、应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、 移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

F、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1~1.5 小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

G、监督振捣情况，不能漏振、过振。

H、在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。根据混凝土浇筑情

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况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。 6.2 有关混凝土施工的标准要求

(以下凡黑体字序号带*者为强制性条文) （1）现场质保条件

A、所用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块,均应执行见证取样送样制度,见证人员应取得上岗证书。

B、建设工程用的计量器具有应按规定按期检定。

C、在施工现场必须按规定进行砼、砂浆试块的同条件养护，须配置温度计和湿度计，温湿度应由专人记录，试块制作后应在终凝前应写明编号、制作日期、工程部位、设计强度等。

D、*混凝土结构工程的施工应根据设计图纸的要求进行。混凝土结构各分部或分项工程的施工,应在前一分部或分项工程检查合格后进行。

GB 50204-92 第1.0.4条 （2）模板工程

A、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝不应漏浆。 GB 50204-92第2.1.2条

B、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。 GB 50204-92第2.1.4条

C、当现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱。 GB 50204-92第2.3.3条 D、现浇多层房屋，上层支架的立柱与下层支架立柱应对准，并铺设垫板。 GB 50204-92第2.3.4条 E、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

GB 50204-92第4.4.6条 F、现浇混凝土结构的模板拆除时的混凝土强度应符合GB50204-92第2.4.1、2.4.2、2.4.3条的规定，拆模后的结构要承受全部使用荷载时其混凝土强度须达到设计强度值。

GB 50204-92第2.4.4条 （3）混凝土工程

S.*.本工程使用现场搅拌混凝土浇捣。

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A、砼的原材料应符合下列要求

①水泥进场必须有出厂格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装或散装仓号；出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。

GB 50204-92第4.1.3条

②对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验其他性能。 GB 501-92TXH 3.1.3条 ③骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入锻烧过的白云或石灰块。

GB 50204-92第 4.1.6条

④砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。

GB50204-92第4.1.5条 B、混凝土的浇筑应符合下列要求:

1*混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查: ○

(a)、检查拌制混凝土所用原材料的品种，规格和用量;

(b)、检查混凝土在浇筑地点的坍落度; GB 50204-92第4.6.1条 2浇筑混凝土应连续进行，当必须间隙时，应在前层混凝土凝结之前，将○

次层混凝土浇筑完毕。 GB 50204-92第4.4.11条

3混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。GB 50204-92第4.4.7条 ○

4在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成○

分相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象。 GB 50204-92第4.4.

5梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度○

等级的细石混凝土。 GBJ 3-91第7.3.7条 ○6施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其留置位置应符合GB 50204-92第4.4.18、4.4.21条和JGJ 3-91第7.3.4条规定。

7在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲○

洗、湿润且不得有积水，待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/md时方可接搓，但在浇筑混凝土前应在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

GB 50204-92第4.4.19条

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8后浇带应按设计要求预留,并按规定时间浇筑混凝土。浇筑前应将其表面○

清理干净,将钢筋加以整理或施焊,然后浇筑早强、无收缩水泥配置的混凝土。 JGJ 3-91第7.3.6条

C、混凝土的养护应符合下列要求:

1 *.对已浇筑完毕的混凝土,应加以覆盖和浇水,并应符合下列规定: ○

(a)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水;

(b)混凝土的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;

(c)浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态; (d)混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 注 :①当日平均气温低于5℃时，不得浇水;

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能

确定。 GB 50204-92第4.5.1条

2采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密,○

并应保持塑料布内有凝结水。GB 50204-92第4.5.2条GB 50204-92第4.4.19条

3大体积混凝土应采取控温措施，混凝土表面和内部温度的温差不宜超过○

25Cº。 GB 50204-92第4.5.3条

4冬期施工时的养护措施必须按GB50204-92第七章的有关规定执行。 ○

5*在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装○

模板及支架。 GB 50204-92第4.5.4条

D、混凝土质量检查

1* 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取○

样制作。试件的留置应符合下列规定:

(a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一次; （b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一次; (c)对现浇混凝土结构其试件的留置尚应符合以下要求: 1.每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次;

2.同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据

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实际需要确定。

注:预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现场后,尚应按本条的规定留置试件。 GB 50204-92第4.6.7条

2抗渗混凝土试件留置应符合GBJ108-87第3.4.2条的规定。 ○

E、砼缺陷修整和处理应符合下列要求：

①*对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 GB 5024-92第4.7.2条 ②对砼试块强度评定不合格或未按定采用预拌（商品）砼的工程，可按规定由具有资质的检测单位进行非破损检测，根据检测结果提出处措施。 7．防水混凝土浇筑旁站监理

执行上述第6条“混凝土浇筑旁站监理”要求，同时应注意：

7.1 底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。

7.2 在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。 7.3 注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。 7.4 如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。 8、卷材防水层细部构造处理的旁站监理

8.1 监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管道、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。

8.2 所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告。

8.3 旁站监理时，应认真检查施工单位是否严格按照图纸大样施工。卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。

8.4 卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。

8.5 卷材防水层的女儿墙、水落口、管道、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。

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细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。

8.6 已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。 8.7 工程完工后，应在雨后或持续淋水2h 后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。

9、梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理

9.1旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。

9.2对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：

（1）框架节点箍筋加密区的箍盘数量、间距、弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。

（2）钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

（3）检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。 9.3若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm 及hb（取两者中较小者）。

9.4 混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。

9.5 柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。

9.6 混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。

9.7 监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第五章“钢筋分项工程”规定控制施工质量。

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10、钢结构安装旁站监理

10.1旁站监理人员在安装前应学习熟悉结构施工图。把好原材料、焊接件、紧固件等进场关。

10.2检查施工人员资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书），监理监督焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格），方可上岗。 10.3监理人员对结构件的制作拼装结束后，根据施工单位的报验申请对照施工图进行检查当有隐蔽焊缝时，应进行隐蔽验收合格后，才可进行下一道工序施工。

10.4安装前应检查定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置。基础验收应符合以下规定：

A、基础混凝土强度达到设计要求。 B、基础周围回填夯实完毕。

C、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

10.5督促施工单位根据工程特点编制安装时测量和校正的相应工艺。编制厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓的安装等主要施工工艺，并在安装前进行工艺试验。

10.6用拉线或钢尺检查构件，必须符合设计要求和规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。

11、外脚手架体拆除旁站监理

11.1 拆除方案应报监理工程师批准。拆除过程施工单位安全专业人员应先书面交底，现场指导并指派地面监护人员。监理工程师现场旁站，并对下列问题进行监督。

11.2 作业人员必须持证上岗，防护用品佩戴齐全。

11.3 拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通信装置。

11.4 仔细检查吊运机械（包括索具）是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

11.5 如遇强风、雨、雷暴等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆

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除作业，应具备良好的照明设备。

11.6 所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行拆除工艺要求和遵守安全纪律。

11.7 建筑内所有窗户必须关闭、锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。 11.8 拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 11.9 按搭设的反程序进行拆除，即：安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—立杆。

11.10 不允许分立面拆除或上、下两步同时拆除（踏步式）认真做到一步一清，一杆一清。

11.11 所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。

11.12 所有杆与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11.13 所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

11.14 脚手架内必须使用电焊气割时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

11.15 当时完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序或一个部位的结束，方可撤离岗位。 11.16 输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

12、塔吊拆除旁站监理

12.1 施工单位应提供装拆资质、拆除方案和操作人员上岗证及复印件。 12.2 施工单位在进场拆除前，应对作业人进行安全技术交底，设置拆除区域警戒线，并派专人监护。

12. 3 拆除方案应报监理工程师批准。

12.4 施工单位应按塔吊施工说明书和拆除方案，对本塔机要既安全合理，又规范的进行作业。

12.5 全体工作人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，两米以上高空作业必

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旁站监理方案

须佩戴安全带。

12.6 施工前前面检查拆除塔吊所使用的工具、索具是否安全有效，否则必须进行更换。

12.7 拆除过程中要设专职安全员及塔吊指挥，拆除作业统一指挥。 12.8 标准节已拆除，但下支座与塔身还没有用Φ30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构，牵引机构和起升机构。

12.9 按照塔吊拆卸顺序：塔吊下降（降至初装高度）→平衡块（留后面第三块，重1.95t）→大臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架进行拆除作业。

12.10 拆卸时必须注意吊物的重心位置。

12.11 塔吊拆除必须在白天进行拆除施工，并避开阴天、雨、大风、大雾天气，如在作业时发生天气变化应立即停止作业。

12.12 拆除过程中严禁高空互相嘻闹、随手抛物等行为发生。 12.13 塔吊拆除后各部件应分类堆放，并将大型部件放平扩垫好。

13、人工挖孔桩施工旁站监理

13.1 应认真审查施工单位编制的人工挖孔桩专项施工方案。

13.2 如人工挖孔桩过程中需要爆破作业，应认真检查爆破作业前的各项准备工作。

13.3 检查施工单位安全防护设备如有毒气体检测设备、防毒面具、绝缘胶鞋等的配备情况。

13.4 检查施工单位对工人的安全技术交底情况。

13.5 对工程所需要材料进行审核，主要包括钢筋、水泥、焊条等按照要求进行审核和进场后材料验收和原材料见证送检。 13.6 检查混凝土配合比试配情况。

13.7 检查、控制桩孔的垂直度，在第一节桩孔完成后，即在桩孔四周引出四个桩心控制点，以后根据桩孔的开挖情况进行吊线检查。

13.8 检查主筋规格、数量、主箍筋间距、钢筋笼长度必须符合设计和施工验收规范的要求。

13.9 浇灌桩身混凝土前必须清理干净护壁的污泥以及孔底的残渣、浮土、杂物、积水。

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旁站监理方案

13.10 旁站监理桩身混凝土浇灌的过程，(全过程旁站，抽查坍落度，留做试块)混凝土的落差大于2米时必须采用串筒或溜槽进行浇灌，边浇灌边捣实。 13.11 浇注桩芯时必须从桩底到桩顶标高一次完成，做到连续施工，分层振捣，不设施工缝。确因停电、混凝土供应等原因造成断桩的，必须严格按有关规定处理后才能浇筑上段混凝土。

13.12 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。

13.13工人上下井，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。做好孔口围护措施，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。

13.14 孔内作业时，孔口上面必须有人监护，挖出的土方应及时远离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。

13.15孔内作业人员必须带安全帽，安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

13.16 施工前对孔内进行活体检测，在施工过程中，施工人员应按规范规定时间出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min，当孔深超过10m时，应配备专门的向孔内送风设备。

13.17 井下施工照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯，孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

13.18 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。

14、静压管桩施工旁站监理

14.1 应认真审查施工单位编制的静压管桩专项施工方案。

14. 2 认真审查静压桩机进场、施工人员进场、主要材料进场，并见证取样试验合格。

14.3 检查施工人员资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书），监理督

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旁站监理方案

焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格），方可上岗。 14.4 监理人员根据施工单位的报验申请对照施工图进行检查当有隐蔽焊缝时，应进行隐蔽验收合格后，才可进行下一道工序施工。 14.5对静压管桩在现场进行全数检查：

a. 对管桩进行外观检查。管桩有否明显的纵向、环向裂缝是否符合规范要求。

b. 对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。

c. 管桩堆放场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。

d. 宜按施工流水顺序采取“即用即送”的组织方法供桩，减少二次搬运及堆放。

e. 管桩堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为 0.21L，要求垫点对齐。

14.6 严格按照设计图纸要求及施工规范规定，做好静压管桩定位测量放线复核工作，并现场做好相关记录。

A 施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。 B 管桩桩位应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。 C 管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。

14.7压好第1节桩时，须注意第一节桩桩尖导向必须垂直；管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度（≤0.5%）。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。

14. 8接桩时上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

14. 9应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却5min～10min，才可继续沉桩；焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。

14.10压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度（≤1%）、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。

14.11施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。

14.12静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，不能用力过猛，抬架时也要轻抬轻放。否则一是造成桩身开裂；二是易发生桩架倾斜倒塌事故。

14.13遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究处理：a.压力值突然下降，沉降量突然增大；b.桩身混凝土剥落、破碎；c.桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；d.地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；e.

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旁站监理方案

按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；f.单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。 14.14当场地上多数桩较短（L≤15m）或桩端持力层为风化泥层岩可能需要准备复压时，送桩深度不宜超过1.5米。

14.15终压时连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定，一般不宜超过3次，只有施压入土深度超过8米的超短桩时，复压的次数可增至3～5次。当条件许可时宜采用超载施压法，一般不宜采用满载连续复压法。

14.16静载试验和动测工作须在管桩复压完毕15d后进行 ；组织设计院、质监站、甲方、监理单位及施工方，确认静载试验以及动测的数量和桩号；预应力管桩施工结束后，应对桩基做承载力检验及桩体质量检测。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根。其桩体质量检测不应少于总数的20%，且不应少于10根。

14.17 项目管理人员及施工人员进入施工场地必须佩带好安全帽，非施工人员禁止进入施工现场。

14.18 施工现场应做好安全围护工作，做好全封闭施工管理。

14.19 认真检查临时水、电的安装必须满足施工需求及安全生产要求。 14.20 严格审查施工组织设计中的安全技术措施，必须符合工程建设强制性标准，并监督施工单位落实实施。

14.21 督促施工单位做好静压管桩施工安全技术交底工作。

15、混凝土灌注桩旁站监理 15.1准备工作

15.1.1熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《桩基工程监理实施细则》。 15.1.2检查施工机械设备的性能是否满足工程质量的要求，测量仪器是否满足施工需要。

15.2旁站监控的要点。 15.2.1桩成孔的监控：

检查冲击成孔深度、孔径等是否满足施工图纸设计和规范要求，混凝土浇注前应清干净，孔底沉淀厚不应超过50mm。灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。

垂直桩位允许偏差（mm） 序 桩径 度 单桩、条形条形桩基 号 成 孔 方 法 偏差 （mm） 允许偏 桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中沿轴线方向和群桩基础中间 18

旁站监理方案

差（%） 的边桩 桩 泥浆护壁 d≤1000mm 1 冲孔桩 -0.1d且≤-50 -50 d/6且不大1 于100 d/4且不大于150 d>1000mm 100+0.01H 150+0.01H 质量标准 1．主控项目：

（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。 （6）砼强度必须符合设计要求。

（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求。 2．一般项目：

（1） 桩径允许偏差为-50mm。（桩径允许偏差的负值是指个别断面）。 （2） 桩顶标高允许偏差±10mm。 15.2.2钢筋笼安装的监控。

检查钢筋笼的直径、钢筋规格、钢筋笼长度、钢筋笼顶标高是否符合施工图纸设计和规范要求。

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旁站监理方案

钢筋笼吊装：

检查焊接接头：长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求； 检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度； 检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；

特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。

钢筋笼吊装时监理人要旁站监理，承包人要对检查数据报验答证。经监理人批准可进入下道工序。 15.2.3混凝土浇注的监控。

①水下浇筑的灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配制,以确保达到设计强度。混凝土在浇注过程中,现场应进行塌落度测定,测定次数如下:单桩混凝土量少于25m3,每根桩上、下各测一次;单桩混凝土量大于25m3时,应上、中、下各测一次，塌落度在180-220mm。

②检查导管总长、导管至孔底距离、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保证顺利排出；

③检查导管是否一次埋入混凝土面0.8m以上，严禁将导管提出混凝土面，并随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下砼浇筑记录； ④控制每根桩的浇筑时间并按初盘混凝土的初凝时间控制，并对浇筑过程中的一切故障均应记录；

⑤控制最后一次灌注量，保证桩顶高度在凿除泛浆后达到强度设计值及设计标高；

⑥对按规范要求留置的砼标准试块和同条件养护试块进行见证。 ⑦检查砼浇筑完毕后泥浆是否顺利排出。 5.3监理人员的安排。

根据工程进度及工程量的要求，白天监理组内部组织对本工程桩施工进

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旁站监理方案

行旁站监理，夜晚安排1-2名监理人员进行轮班跟踪监理。 5.4旁站监理的记录要求。

及时填写旁站监理记录，填写实际击孔深度、桩孔直径、沉淀厚度，二次打捞抽检。击孔开始时间及结束时间。清孔方法，钢筋笼直径、长度、主筋及箍筋规格、数量、桩顶标高、钢筋笼顶标高，二次抽检笼顶标高。导管总长拆除时间，实际砼灌注量，隔水栓种类，砼灌注开始及结束时间，并对施工过程中的异常情况详细记录。 16、水泥搅拌桩旁站监理 16.1施工过程控制 16.1.1 施工机具的安装

施工机械就位要平稳，钻机平面要水平，钻杆要对中，偏差不得大于5cm，钻杆导向架要垂直，垂直度要小于1.5%。搅拌桩相互搭接150mm，做成止水帷幕。

16.1.2 水泥浆的配置

严格按最佳水灰比进行配方，用砂浆搅拌机拌和，每次搅拌不得少于3分钟。水灰比符合设计要求为1：0.45～0.5，设计掺灰量为50㎏/m。使水泥浆充分搅拌均匀。制作好的水泥浆，放入罐（池）中，指定有专人进行搅拌，确保水泥浆稠度均匀。

16.1.3 水泥搅拌桩的施工操作控制

a、 督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志，以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度，避免下钻深度不足。

b、 钻头下钻前应进行试喷，确认能够正常喷浆时方可下钻，待下到设计深度时，方可开始喷浆，首先，应在桩底连续喷浆30秒左右，然后方可匀速提升喷浆，提升时压浆泵的压力为0.4～0.6Mpa，提升至离地面50㎝处进，停止喷浆，然后重复搅拌下沉到底，重复喷浆搅拌提升，搅拌升2～

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旁站监理方案

3次。钻进、提升速度应控制在0.5～1.0m/min，喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步，确保整桩搅拌均匀。

c、 桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系，保证机械搅拌喷浆时连续工供浆，不得中断，严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。供浆因故暂停时，应立即通知操作着，为防止断桩，采取补喷处置措施，在断浆面上下重复搭接应大于0.5m.

d、 在整个注浆过程中，常有冒浆的产生，在冒浆过程中，有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆量小于注浆量的20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应要求查明原因，采取相应措施。 e、 施工中，发现喷浆量不足，应要求整桩复搅复喷，复喷的喷浆量仍应不少于设计量。如遇停电，机械故障等原因使喷浆中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100㎝超时12小时应采取补桩措施

f、 承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时，需报监理工程师批准后，方可足量冲水。随着施工进展，应随时复核桩位位置，以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。钻头直径磨损量不得大于1cm。 g、 承包人在搅拌桩施工中，应认真做好施工记录，施工记录应包括下列内容：

①、 施工桩号，施工日期，天气情况。

②、 记录搅拌机下沉或提升每米的时间，供浆与停浆时间，钻进深度停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量。 ③、 砂浆泵压力、管道压力。

④、 每罐（池）浆液的水泥和水以及外掺剂的用量。 ⑤、 每米喷浆量，储料罐（池）内浆液剩余量。 ⑥、 搅拌次数与深度。

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旁站监理方案

h、要求施工人员进行上岗培训，认真执行作业规定，保证工程质量。操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。 17、基坑支护旁站监理 17.1 井点、管井降水

17.1.1 降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.5-1.0M方可土方开挖。严格控制降水和挖土的开始时间。 17.1.2 井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。 17.1.3 督促施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。

17.1.4 严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。 17.2井点降水监理控制目标值

17.2.1 降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。 17.2.2 施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。 17.2.3 降水与排水施工质量检验标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 单位 排水沟坡度 数值 ‟ 允许或允许偏差值 1~2 1 ≦150 ≦200 ≦5 >60 >93 80~100 120~150 检查方法 目测：坑内不积水，沟内排水畅通 插管时目测 用钢尺量 水准仪 检查回填料用量 真空度表 用钢尺量 井管（点）垂直度 % 井管（点）间距（与% 设计相比） 井管（点）插入深mm 度（与设计相比） 过滤砂砾料填港灌（与设计相比） 井点真空度：轻型井点、喷射井点 电渗井点阴阳极距离：轻型井点、喷射井点 mm KPa mm 23

旁站监理方案

17.3 土钉墙支护

17.3.1 基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为±20MM，喷射砂浆前应清除坡面虚土。

17.3.2 土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

17.3.3 施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。

17.3.4 督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。如有异常情况应立即采取措施进行处理。

17.3.5 土钉墙支护监理控制目标值

（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。 （2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求 17.3.6 锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 单位 锚杆土钉墙长度 锚杆或土钉位置 钻孔倾斜度 浆体强度 注浆量 土钉墙面厚度 墙体强度 数值 mm mm % mm 允许或允许偏差值 ±30 100 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 1 测钻机倾角 设计要求 试样送检 大于理论计算浆量 检查计量数据 10 设计要求 用钢尺量 试样送检

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