(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104652153 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.05.27
(21)申请号 201410566067.1(22)申请日 2014.10.22(30)优先权数据
20136120 2013.11.15 FI(71)申请人维美德技术有限公司
地址芬兰埃斯波(72)发明人韦科·刚刚巴 图莫·阿霍
里斯托·奥克斯曼(74)专利代理机构隆天知识产权代理有限公司
72003
代理人黄艳(51)Int.Cl.
D21B 1/32(2006.01)D21B 1/34(2006.01)
权利要求书1页 说明书7页 附图5页
(54)发明名称
转鼓式碎浆机(57)摘要
一种用于碎解再生纤维材料(F)的转鼓式碎浆机(1)。转鼓式碎浆机(1)包括转鼓(2)。转鼓(2)包括碎解部件(8)，碎解部件(8)之后是用于从碎解的纤维材料回收纤维的筛部件(9)，还包括供给端(3)，再生纤维材料(F)通过供给端(3)供给到转鼓(2)中，以及排放端(4)，再生纤维材料(F)的废料部分通过排放端(4)排放出转鼓(2)。转鼓式碎浆机(1)还包括转鼓(2)下方的浆槽(5)，用于接收从再生纤维材料(F)回收的纤维。转鼓(2)的筛部件(9)的长度是转鼓(2)的总长度的至少50％。 C N 1 0 4 6 5 2 1 5 3 A CN 104652153 A
权 利 要 求 书
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1.一种用于碎解再生纤维材料(F)的转鼓式碎浆机(1)，所述转鼓式碎浆机(1)包括：转鼓(2)，所述转鼓(2)包括碎解部件(8)，所述碎解部件(8)之后是用于从碎解的纤维材料回收纤维的筛部件(9)；供给端(3)，再生纤维材料(F)通过所述供给端(3)被供给到所述转鼓(2)中；以及排放端(4)，再生纤维材料(F)的废料部分通过所述排放端(4)排放出转鼓(2)，所述转鼓式碎浆机(1)还包括所述转鼓(2)下方的浆槽(5)，用于接收从再生纤维材料(F)回收的纤维，其特征在于，所述转鼓(2)的所述筛部件(9)的长度是所述转鼓(2)的总长度的至少50％。
2.根据权利要求1所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)的所述筛部件(9)的长度是所述转鼓(2)的总长度的至少70％，优选为至少90％。
3.根据权利要求1或2所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)包括用于润湿供给到所述转鼓(2)中的再生纤维材料(F)的润湿区域(21)。
4.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)具有壳体(10)，所述壳体(10)包括在所述转鼓(2)的所述筛部件(9)中的多个开口(11)，用于通过使纤维能够经由所述开口(11)流出所述转鼓(2)而回收从碎解的纤维材料分离的纤维，所述开口(11)的尺寸设置为从所述转鼓(2)的供给端(3)的方向朝向所述转鼓(2)的排放端(4)改变。
5.根据权利要求4所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)的所述筛部件(9)包括至少两个连续的筛部件部分(9′、9″)，所述转鼓(2)的所述壳体(10)中的所述开口(11)的尺寸在所述筛部件(9)的不同部分(9′、9″)处是不同的。
6.根据权利要求4或5所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述筛部件(9)中的所述开口(11)的尺寸设置为朝向所述筛部件(9)的所述排放端增大。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)包括指向所述转鼓(2)的内容积的多个升降器(14)，所述升降器(14)是所述转鼓(2)的所述壳体(10)的统一部件。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓式碎浆机(1)的所述浆槽(5)包括彼此分离的多个浆槽部分(5′、5″)，所述浆槽部分(5′、5″)的数量对应于所述转鼓(2)的所述筛部件(9)中的所述筛部件部分(9′，9″)的数量。
9.根据权利要求1所述的转鼓式碎浆机，其特征在于，所述转鼓(2)包括壳体(10)，所述壳体(10)在所述碎解部件(8)处是完整的。
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说 明 书转鼓式碎浆机
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技术领域
[0001]
本发明涉及用于纸或纸板制造的纤维材料，特别是再生纤维材料的加工。本发明尤其涉及一种用于碎解再生纤维材料的转鼓式碎浆机。
背景技术
[0002] 例如，为了使源于旧瓦楞纸箱或混合废纸的再生纤维材料以进行再利用，再生纤维材料必须进行碎解。再生纤维材料的碎解在制浆系统中进行，该系统可包括一个或多个碎浆机。
[0003] 用于纸或纸板制造的待重复利用的纤维材料被供给到碎浆机，再生纤维材料在碎浆机中进行碎解且与水混合以形成纤维纸浆悬浮液，该纤维纸浆悬浮液由纤维材料与水混合在一起而构成。转鼓式碎浆机是一种可用于碎解再生纤维材料的碎浆机。转鼓式碎浆机包括在大致水平位置旋转或在从材料供给端向材料出口端略微向下倾斜的位置旋转的转鼓。在转鼓式碎浆机中待碎解的再生纤维材料在正在旋转的转鼓中上升，并在某一位置处下落到转鼓的底部，以此使纤维材料撞击转鼓的底部并被碎解。通常，转鼓式碎浆机包括作为转鼓的第一部分的碎解部件。转鼓的碎解部件之后是用于从碎解的纤维材料回收纤维的筛部件。发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于碎解再生纤维材料的新式转鼓式碎浆机。
[0005] 本发明的特征以及实施例如本申请文件中所述。
[0006] 根据用于碎解再生纤维材料的转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓式碎浆机包括转鼓，转鼓包括碎解部件，碎解部件之后是用于从碎解的纤维材料中回收纤维的筛部件，还包括供给端，再生纤维材料通过该供给端供给到转鼓中，以及排放端，再生纤维材料的废料部分通过该排放端排放出转鼓，且转鼓式碎浆机还包括转鼓下方的浆槽，用于接收从再生纤维材料回收的纤维，其中，转鼓的筛部件的长度是转鼓的总长度的至少50％。[0007] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓的筛部件的长度是转鼓的总长度的至少70％，优选为至少90％。
[0008] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓包括用于润湿供给到转鼓中的再生纤维材料的润湿区域。
[0009] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓具有壳体，壳体在碎解部件处是完整的，以阻止纤维材料在转鼓的碎解部件处流出转鼓。[0010] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓的壳体包括在转鼓的筛部件中的多个开口，通过使纤维能够通过开口流出转鼓以回收与碎解的纤维材料分离的纤维，开口的尺寸设置为从转鼓的供给端的方向朝向转鼓的排放端改变。
[0004] [0011]
根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓的筛部件包括至少两个连续的筛部件部
分，转鼓的壳体中的开口的尺寸在筛部件的不同部分中是不同的。
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根据转鼓式碎浆机的一个实施例，筛部件中的开口的尺寸设置为朝向筛部件的排放端增大。
[0013] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓包括指向转鼓的内容积的多个升降器，升降器是转鼓的壳体的统一部件(uniform parts)。[0014] 根据转鼓式碎浆机的一个实施例，转鼓式碎浆机的浆槽包括彼此分离的多个浆槽部分，浆槽部分的数量对应于转鼓的筛部件中的筛部件部分的数量。附图说明
[0015] [0016] [0017] [0018] [0019] [0020] [0021]
下文将通过优选实施例参照附图更加具体地描述本发明，附图中：
图1示意性地示出转鼓和转鼓式碎浆机的侧视图；图2示意性地示出转鼓式碎浆机的第二转鼓；图3示意性地示出转鼓式碎浆机的第三转鼓；图4示意性地示出转鼓式碎浆机的第四转鼓；以及图5、图6和图7示出图3和图4的转鼓的细节。为了清楚，附图以简化方式示出多个实施例。在附图中，相似的附图标记表示相似
的元件。
具体实施方式
[0022] 图1示意性地示出了用于碎解(即解离(disintegrated))如混合废纸或旧瓦楞纸箱等再生纤维材料的转鼓式碎浆机1的侧视图。图1的转鼓式碎浆机1包括能够旋转的转鼓2。转鼓2包括壳体10以及第一端3或供给端3，待碎解的再生纤维材料F和水W通过第一端3或供给端3供给到转鼓2中。水的供给由箭头W表示。转鼓2还包括在转鼓2的相对端处的第二端4或排放端4，供给到转鼓2中的再生纤维材料F的废料部分通过第二端4或排放端4排放到转鼓2外以进行进一步加工。转鼓2的下方具有浆槽5，用于容纳从供给到转鼓2中的再生纤维材料F回收的纤维。再生纤维材料通过供给通道6供给到转鼓2中，再生纤维材料是由传送带7或其它适当装置供应到该供给通道6中。待供给到转鼓2中的再生纤维材料F是完整的形式，如还未与水混合的整捆或松散材料的形式，图1表现的再生纤维材料F的形式是完整的再生纤维材料捆。[0023] 在转鼓式碎浆机1中，再生纤维材料F通过由旋转装置转动转鼓2来进行碎解，为了清楚，图1中未示出旋转装置。转鼓2的位置既可为图1所示的大致水平，也可为从供给端3的方向朝向排放端4的略微向下倾斜的位置。转鼓2包括在转鼓2的供给端3的碎解部件8，其后是筛部件9。在碎解部件8处，转鼓2的壳体10是完整的或未破损的，而在筛部件9处，转鼓2的壳体10设有多个开口11。
[0024] 再生纤维材料F和水W通过转鼓2的供给端3供给到转鼓2中，使得纤维材料和水进入碎解部件8。当转鼓2旋转时，碎解部件8中的纤维材料在旋转的转鼓2中上升，且最终由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，由此碎解纤维材料，这意味着纤维材料的纤维开始彼此分离，使得单独的纤维、纤维束和/或纸、纸板和/或不同尺寸的再生纤维材料捆部分在转鼓内部形成。在转鼓2的碎解部件8中，纤维材料和水也开始彼此混合以形成
上述纤维、纤维纸浆悬浮液。因为转鼓2的壳体10在碎解部件8处是完整的或未破损的，
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纤维束和/或不同的纤维材料部分不会在转鼓2的碎解部件处离开转鼓2。
[0025] 纤维材料F和水W在转鼓2中从碎解部件8移动到筛部件9。在筛部件9中，纤维材料的碎解继续进行，即筛部件9中的纤维材料也在旋转的转鼓2中上升，且由于重力向下回落并撞击转鼓2的底部，纤维材料因此被进一步碎解。由于转鼓2的壳体10在筛部件9上设有多个开口11，已经从再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分可通过开口11离开转鼓2并来到浆槽5。在转鼓2的筛部件9处，转鼓式碎浆机1还可包括用于喷洒喷雾13的多个喷嘴12，从而加强纤维、纤维束和/或纤维材料部分与纤维纸浆悬浮液的分离以及它们到浆槽5中的转移。再生纤维材料的进入浆槽5的部分提供了转鼓式碎浆机1的合格部分，该合格部分例如用于纸或纸板的制造。再生纤维材料没有经过筛部件9中的开口11进入浆槽5的部分提供转鼓式碎浆机1的废料部分，且从转鼓2通过排放端4被转移以进行废料处理。
[0026] 图1还示出了在筛部件9中的多个升降器14，当转鼓2旋转时，升降器14促进纤维材料的上升。这些升降器14设置在相对转鼓2的纵向轴线的倾斜位置，以加强纤维材料从供给端3的方向朝向排放端4的移动，倾斜的升降器14导致利用升降器升起的纤维材料的下落到比纤维材料开始上升的位置更靠近排放端4的位置。升降器14因此还加强纤维材料在转鼓2中朝向排放端4的移动，由此加工压力以及水和纤维材料流的作用都导致纤维材料朝向排放端4移动的。类似的升降器14也可设置到碎解部件8。[0027] 在图1的转鼓式碎浆机1中，转鼓2的碎解部件8的长度相对转鼓2的总长度受限制，使得碎解部件8的长度是转鼓2的总长度的大约百分之二十，这意味着转鼓2的筛部件9的长度是转鼓2的总长度的大约百分之八十。在现有技术中，转鼓2的碎解部件8的长度被确定为转鼓的总长度的大约三分之二或大约65％至70％，由此筛部件9的长度通常是转鼓的总长度的大约三分之一或大约30％至35％。
[0028] 现有技术的转鼓部件的尺寸的确定来自于这样的考虑：碎解阶段和筛选阶段是单独的阶段，使得供给到转鼓中的纤维材料在转鼓的碎解部中被完全地碎解。而且，在现有技术中已经考虑到，与再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分会通过增加待碎解材料中的内部摩擦来增加碎解效果。然而，现在已经发现，再生纤维材料实际上是非常不均匀的，以至于其包括会以非常不同的速率碎解的材料部分。现在还已经发现，用于碎解的能量不会均匀分布到待碎解的材料中。这些共同导致了某些部分的材料会在很短时间内碎解，而其余部分材料的碎解需要较长的时间。通过限制转鼓2的总长度中碎解部件8的部分，且增加转鼓2的总长度中筛部件9的部分，已经与仍进行碎解的其余纤维材料分离的纤维、纤维束和/或纤维材料部分可在相对于转鼓2的总长度的很早的阶段流出转鼓2并流到浆槽5。这还具有这样的效果：仍处于转鼓中的纤维材料会被更有效地碎解，因为上述的自由纤维、纤维束和/或纤维材料部分不再长时间停留在转鼓中从而减弱或抑制对待碎解的纤维材料造成的冲击效果。这意味着用于碎解的能量可更有效的指向还未碎解的纤维材料的部分，由此碎解的能量比耗(kWh/t)会减少，因为能量不再用于对已经从未碎解的纤维材料部分中分离出的纤维材料部分进行加工。而且，因为转鼓中的纤维材料的量在非常靠近转鼓2的供给端3处已经开始减少，更多纤维材料能够供给到转鼓中，这意味着转鼓的生产力提高了。而且当自由纤维、纤维束和/或纤维材料部分在与剩余纤维材料分离后立即从转鼓2去除时，纤维絮结会最小化。
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根据转鼓2的一个实施例，转鼓2的碎解部件8的长度至多是转鼓2的总长度的50％，或换言之，转鼓2的碎解部件8的长度是转鼓2的总长度的0％至50％，由此筛部件9的长度至少是转鼓2的总长度的50％。筛部件9的长度因此可为转鼓2的总长度的50％至100％。
[0030] 根据转鼓2的另一个实施例，转鼓2的碎解部件8的长度至多是转鼓2的总长度的30％，即转鼓2的碎解部件8的长度是转鼓2的总长度的0％至30％，由此筛部件9的长度至少是转鼓2的总长度的70％。筛部件9的长度因此可为转鼓2的总长度的70％至100％。
[0031] 根据转鼓2的又一个实施例，转鼓2的碎解部件8的长度至多是转鼓2的总长度的10％，即转鼓2的碎解部件8的长度是转鼓2的总长度的0％至10％，从而筛部件9的长度至少是转鼓2的总长度的90％。筛部件9的长度因此可为转鼓2的总长度的90％至100％。
[0032] 碎解部件8越短，则筛部件9越长，且已经从正在进行碎解的再生纤维材料分离出来的纤维、纤维束和/或纤维材料部分会越早地流出转鼓2。根据转鼓2的一个实施例，具有多个开口11的筛部件9在转鼓2的壳体10中延伸过转鼓2的整个长度，由此转鼓2不包含具有完整的或未破损的壳体10的任何特定碎解部件8。在该实施例中，从正在进行碎解的再生纤维材料的剩余部分分离的纤维、纤维束和/或纤维材料部分可在从正在进行碎解的再生纤维材料分离后立即流出转鼓2。[0033] 转鼓2的总长度可为例如6m至80m，优选为10m至50m。转鼓的直径可为例如2m至6m，优选为3m至5m。
[0034] 根据转鼓2的一个实施例，转鼓2的壳体10中的开口11的尺寸在转鼓2的筛部件9的整个长度上可以是恒定的。根据转鼓2的另一个实施例，开口11的尺寸或面积可设置为从转鼓2的供给端3的方向朝向转鼓2的排放端4增大，由此开口11的尺寸可为连续式或阶梯式增大。图2示出了一个实施例，其中筛部件9包括两个连续的筛部件部分9′、9″，即位于转鼓2的供给端3侧的第一筛部件部分9′和位于转鼓2的排放端4侧的第二筛部件部分9″。第一筛部件部分9′中的开口11的尺寸或面积设置为小于第二筛部件部分9″中的开口11的尺寸或面积，这意味着转鼓2的壳体10中的开口11在筛部件9的不同部分9′、9″具有不同的尺寸，由此不同尺寸的纤维、纤维束和/或纤维材料部分可在筛部件9的不同部分与纤维材料分离。
如果待碎解的再生纤维材料是大致容易进行碎解的材料，即使开口11的尺寸或
面积小，从待碎解的纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同的纤维材料部分也可在筛部件9的开始处或在筛部件9的供给端被回收。不那么容易被碎解的纤维材料的部分会依次受到更久的碎解，由此能够实现包括具有统一尺寸和品质性质的纤维、纤维束或纤维材料部分的合格部分(accept potion)，使得纤维材料被非常好地碎解。当开口11的尺寸或面积设置为从供给端3的方向朝向排放端4增加时，可确保高纤维回收和低纤维损耗。基本容易碎解的再生纤维材料的示例包括欧洲OCC(旧瓦楞纸箱)和混合废纸。[0036] 根据一个实施例，开口11的尺寸或面积可设置为从转鼓2的供给端3的方向朝向转鼓2的排放端4减小，这意味着开口的尺寸在筛部件9的开始处大于在筛部件9的最后部分。在这样的实施例中，转鼓式碎浆机的生产力高，因为大量纤维、纤维束和/或纤维材
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料部分能够在筛部件9的开始处已经开始通过开口11流到浆槽5而不进入纤维材料的废料部分。这种类型的转鼓可用于例如对不容易碎解的再生纤维材料进行碎解。这种类型的再生纤维材料的一个示例是液体包装纸板。当碎解液体包装纸板时，具有基本上大尺寸的纤维材料部分可在筛部件9的开始处已经离开转鼓2进入浆槽5。因为液体包装纸板中使用的塑料材料和铝箔不会被破碎为小块，所以不会存在塑料材料或铝箔进入碎解的纤维材料的合格部分的风险。
[0037] 开口11的形状和尺寸能以多种方式变化。因为开口11沿壳体10的平面方向的截面可为例如圆形或长形。开口11沿贯穿壳体10的方向的形状可为柱形、锥形或斜切形。如果开口11的形状为圆形，开口11的直径可为例如1mm至30mm，优选为2mm至20mm，且特别优选为3mm至15mm。如果筛部件9中的开口11的尺寸设置为从转鼓2的供给端3的方向朝向排放端4增大，比较靠近转鼓2的供给端3的开口11的直径可为例如2mm至12mm，当朝向转鼓2的排放端4前进时增大到4mm至16mm的值并进一步增大到6mm至20mm的值。如果筛部件9中的开口11的尺寸或面积设置为从转鼓2的供给端3的方向朝向排放端4减少，比较靠近转鼓2的供给端3的开口11的直径可为例如6mm至20mm，当朝向转鼓2的排放端4前进时减小到4mm至16mm的值，并进一步减少到2mm至12mm的值。柱形开口在沿贯穿壳体10的方向也可包括具有不同直径的两个或多个连续部分。[0038] 如果开口11的形状为长形，开口11的宽度可为例如1mm至15mm，优选为2mm至10mm。长形开口的长度可为10mm至120mm，优选为15mm至80mm，且特别优选为20mm至60mm。长形且狭窄的开口具有良好的筛选性质，且由于它的大开口表面积而提供了高生产力。[0039] 开口11的开口面积提供的筛部件9的总开口面积可在10％与40％之间变化。因此筛部件9的总开口面积相当高，这为转鼓提供了高生产力。然而，因为单个开口的尺寸是有限的，如塑料等异物可被阻止而不能进入纤维材料的合格部分中。[0040] 在转鼓2的筛部件9的结构之后，浆槽5还设置为沿转鼓2的纵向包括两个连续部分5′、5″，即第一浆槽部分5′和第二浆槽部分5″，第一浆槽部分和第二浆槽部分借助分隔壁15彼此分离。第一浆槽部分5′设置为接收从第一筛部件部分9′回收的纤维，而第二浆槽部分5″设置为接受从第二筛部件部分9″回收的纤维。从转鼓2的不同筛部件部分9′、9″回收的纤维因此在不同的浆槽部分5′、5″中形成了分离的纤维纸浆悬浮液组分，且这些组分可从浆槽5通过浆槽部分5′、5″的输出通道16′、16″排放到进一步的加工阶段。
[0041] 纤维纸浆悬浮液的浓度在碎解部件8中通常为15％至25％，而在筛部件9中为5％至25％。这样的浓度在浆槽5中通常提供4％至4.5％的浓度的合格部分。借助上文公开的转鼓，合格部分的浓度可在1％至5％的范围内调节。如果转鼓2的碎解部件8非常短，且筛部件9中的开口11是紧随着碎解部件8或在筛部件9的整个长度上较小，可提供浓度为1％至1.5％的一部分合格部分或整个合格部分。浓度为1％至1.5％的合格部分是细粒级的，以至于可以直接供应到细筛而绕过粗筛。[0042] 图2示意性地示出第二转鼓2，第二转鼓2可在转鼓式碎浆机1中用于碎解再生纤维材料。转鼓2包括供给端3和排放端4。转鼓2还包括在转鼓2的供给端3处的碎解部件8，其后是筛部件9。转鼓2的壳体10在碎解部件8处是完整的或未破损的，而转鼓2的壳体10在筛部件9处设有多个开口(图2中不可见)。图2还公开了在转鼓2的供给端3
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处的第一端环17和在转鼓2的排放端4处的第二端环18，端环17、18在转鼓2的两端支撑转鼓2的结构。图2还公开了在转鼓2的中心部分的多个支撑环19，这些支撑环19既在转鼓2的中心部分支撑转鼓2的结构，还提供转鼓2对轴承支架的支撑，该轴承支架形成使转鼓2旋转的设备的一部分。
[0043] 与图1的转鼓2中类似，图2中的转鼓2的碎解部件8的长度相对于转鼓2的总长度很短。确切而言，在图2的实施例中，转鼓2的碎解部件8的长度仅为转鼓2的总长度的大约六分之一或大约16％，由此筛部件的长度是转鼓2的总长度的大约六分之五或大约84％。
[0044] 图2还公开了设置在转鼓2的碎解部件8和筛部件9中的数个升降器14。在图2的实施例中，每个升降器14均是转鼓2的壳体10的统一部件，或换言之，壳体10提供升降器14。根据实施例，其中壳体10提供多个升降器14，这些升降器14在转鼓2的特定部分可由制作实际壳体的同一壳体坯料制成。升降器14例如可通过弯折壳体坯料或通过使壳体坯料凸起而形成。升降器14因此可形成为壳体10的突起部，这些突起部指向转鼓2的内容积。
[0045] 与图2的实施例不同，升降器14也可由紧固到转鼓2的内表面的多个板部件制造。
[0046] 图3以部分截面图示意性地示出第三转鼓2，第三转鼓2可在用于碎解再生纤维材料的转鼓式碎浆机1中使用。转鼓2包括供给端3和排放端4以及碎解部件8和其后的筛部件9。图3中的转鼓2还包括碎解部件8之前的润湿部件20，壳体10在润湿部件处是完整或未破损的。润湿部件20利用环状元件22与碎解部件8分离，环状元件22在润湿部件20与碎解部件8之间提供了环状分隔壁，环状元件22设置为从壳体10的内表面朝向转鼓2的中心轴线延伸一段距离。在转鼓2的下部，润湿部件20上的壳体10与环状元件22和转鼓2的第一端3共同限定润湿区域21，其中的流体面23高于转鼓2的其它部件中的流体面。
[0047] 在润湿部件20的润湿区域21中，高流体面23提供了大量流体，这些流体导致供给到转鼓2中(由箭头F示出)的再生纤维材料在向前流入转鼓2的碎解部件8之前被有效润湿。润湿部件20还可包括多个勺24，用于将润湿的纤维材料转移到碎解部件8中。用于加强纤维材料润湿的额外的水可由例如喷雾26或作为通过供应槽的溢流供应到润湿部件中。环状元件22还可包括空腔25或凹部25，空腔25或凹部25的形状可为矩形、弧形或尖峰形，使得尖峰形空腔25的侧面设置为向环状元件22的外周缘方向聚拢。空腔25的这些不同形状在图5、图6和图7中公开，其中环状元件示出为从转鼓的端部观察。空腔25提供了溢流，该溢流使水能够从润湿部件20向前流入转鼓2。该水流也可包含可能在润湿部件20中已经与再生纤维材料分离的纤维、纤维束和/或不同尺寸的纤维材料部分。空腔25的形状也可与上述的不同。完全没有空腔也是可能的。
[0048] 当在润湿部件20中已经至少部分润湿的纤维材料进入碎解部件8时，碎解部件8中的材料的碎解更有效且开始得更迅速，从而提高了转鼓2的生产力。而且碎解部件8的长度相对于转鼓2的总长度可减小。润湿部件20还可包括用于增强纤维材料的润湿和碎解的升降器。
[0049] 环状元件22的高度确定为使得润湿部件20中提供的润湿区域21具有足够大的
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容积以进行有效润湿。环状元件22在空腔25中朝向转鼓的中心轴线的最小高度可为例如0.5m至2m，优选为0.6m至1.6m，或特别优选为0.8m至1.2m。
[0050] 图4以部分截面图示意性地示出可在转鼓式碎浆机1用于碎解再生纤维材料的第四转鼓2。转鼓2包括供给端3和排放端4以及碎解部件8后的筛部件9。图4中的转鼓2还包括设置在碎解部件8的开始处的润湿区域21。润湿区域21利用环状元件22与碎解部件8的其余部分分离，在碎解部件8处的壳体10与环状元件22和转鼓2的第一端3共同限定转鼓2的下部的润湿区域21，在润湿区域21中，流体面23高于转鼓2其余部分的流体面。润湿区域21可沿转鼓2的纵向从转鼓2的第一端3延伸到碎解部件8的长度的一部分或延伸到碎解部件8的整个长度。在图4的实施例中，碎解部件8因此设置为提供润湿区域21，用于润湿待供给到转鼓2中的再生纤维材料。转鼓的包括润湿区域21的部分还可包括用于增强纤维材料的润湿和碎解的多个升降器。
[0051] 图4还示意性地示出设置在碎解部件8与筛部件9之间的第二环状元件27，使得第二环状元件27提供碎解部件8与筛部件9之间的环状分隔壁。第二环状元件27的大体结构可与环状元件22类似。第二环状元件27的高度确定为使得碎解部件8在润湿区域21与筛部件9之间的流体面28低于或等于润湿区域21的流体面23。碎解部件8在润湿区域21与筛部件9之间还可设有多个勺24，用于将纤维材料从碎解部件8转移到筛部件9。类似的第二环状元件27可设置在图3的转鼓2中的碎解部件8与筛部件9之间。
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随着技术进步，对本领域技术人员明显的是，本发明的构思能够以多种方式实施。
本发明及其多个实施例不限于上述示例，而是可在权利要求书的范围内变化。
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